主体结构主要施工方法及主要技术措施

1、主体结构主要施工方法及主要技术措施1钢筋工程1.1钢筋进场检验及验收1、钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。2、钢筋的外观质量要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。3、对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、冷弯性能、抗拉强度等力学性能试验，检验合格方可使用。热轧钢筋的抽样检查数量为每60t为一批，不足60t时也为一批进行检验。如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。4、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能

2、不良或机械性能不正常时，应立即停止使用，按照贯标文件不合格品控制程序执行；并进行化学成份检验或其它专项检验，检验合格始准使用。1.2柱钢筋绑扎1、柱筋绑扎前，检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm寸，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm寸，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分碎进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范规定。2、为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋碎保护层厚度，在每施工层楼板顶标高以上100须设置卡位筋。（在浇筑板碎之前套上卡位钢筋，待楼板混凝土浇筑后取下卡位筋周转使用。）柱宽J比柱筋大一规格-

3、W柱筋间距枉筋直径+20模板上口加设钢2径直震2-3 、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。4 、本工程柱的钢筋直径16采用机械连接，钢筋接头位置应互相错开，在同一连接区段（即35倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于500mm）,接头的受力钢筋截面积与钢筋总截面面积的百分率不应大于50%直径16的钢筋采用搭接，搭接长度详见11G329-1,柱纵向钢筋搭接范围内箍筋应加密设置,构件节点及钢筋锚固均见11G329-1。5、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主

4、筋与箍墙筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。本工程有抗震要求，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10do柱基、柱顶，梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。6、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋绑扎。7、柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mmfc右，以保证主筋保护层厚度的正确。1.3 梁钢筋绑扎1、在主梁底模上按图纸划好箍筋的间距。2-主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一

5、绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）-再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。吊筋和负弯矩筋的位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求。3、梁钢筋的接头钢筋采用机械连接，梁主筋接头位置应相互错开，在同一连接区段（即35倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于500mm,接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%受压区不得超过50%在梁跨度1/3处接头。直径016的钢筋采用搭接绑扎搭接，连接区段长度：绑扎接头为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于改连接区段长度范围内视为同一连接区段。同一连接区段接头面积百分率为25%时

6、，搭接长度为1.2LaE;同一区段接头面积百分率为50%时，搭接长度1.4LaE（LaE为抗震设计时钢筋锚固长度），且搭接长度不小于350mm4、梁主筋双排时，两排钢筋之间夹垫251000mriW短钢筋，以符合设计要求。梁面第一分隔筋距离支座0.5m处设置，以后每增加3m®一处，同一面纵筋每跨不少于2处；梁底第一分隔筋距离支座1.5m处设置，以后每增加3ntt一处，同一面纵筋每跨不少于2处；5、主次梁相交处，一般情况次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上。主梁应有抗集中力加强措施。6、框架梁、框支梁腰筋锚固搭接及搭接长度同下排钢筋。框连梁除应符合框架梁的构造要求外，还应遵循梁的构

7、造要求。7、剪力墙上的暗梁，除应符合框架梁的构造要求外，还应遵循连梁的要求。1.4 板钢筋绑扎1、清扫板上碎木，电线管头等杂物，按主筋，分布筋间距在模板面上弹出墨线。2、按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。平台板马凳筋3、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，钢筋党121000如右图。钢筋凳高度=板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。4、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎

8、，要防止被踩下；特别是挑檐、阳台、空调板等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂，最后在主筋下垫碎垫块。模板安装前，必须涂刷隔离剂一道以利拆模。5、施工的注意事项(1)板底受力筋伸至梁中心线，且伸入支座长度150mm边支座板负筋伸入梁支座长度大于锚固长度。(2)未注明的现浇板盖筋的分布筋为力6200(3)楼板开洞需预留，应配合建施、设施图施工。洞尺寸0300,板内钢筋从洞边绕过，不另设附加筋，洞尺寸300mm£需力口筋，详见施工图。1.5 剪力墙钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土焊钢筋定位架立竖筋，划水平筋间距绑扎横竖筋绑扎拉结筋柱、暗柱三级14钢筋的竖向钢筋采用

9、电渣压力焊连接施工。1、检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土。如果偏位应采取相应的纠正措施。(同上)2、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在每一层楼板结构标高以上100mm呈接钢筋定位筋，并将墙竖筋用电焊点牢，以防墙筋移位，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：(b为竖向筋间距、h为墙碎保护层)。定位架在板浇筑碎后取下循环使用。钢筋定位架3、立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。绑扎完后，使绑扎丝朝向碎内。4、墙筋应逐点绑扎，在两层水平

10、钢筋之间，设卡位撑筋，其水平间距1000mm以固定剪力墙双层网片筋相对位置并保证钢筋的混凝土保护层厚度。墙厚-2mmSJt，水平筋直径+2mmS水平筋保护层厚度-1mm5、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距2000mm$足2000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处的竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图。（a为墙水平筋间距、h为墙碎保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）墙长度不足2m时竖向定位架放置外墙碎浇筑钢筋分隔网片示意图6、分隔钢筋网片做法同竖向钢筋定位架

11、，内衬双层密目钢丝网。7、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具，但是,如果加工质量得不到保证，钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。8、钢筋有180度

12、弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向碎内。9、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，具下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。10、现浇混凝土柱、墙上的接线盒必须固定牢靠，采用“井”字形力6钢筋架将接线盒卡号后与两竖向钢筋绑扎固定的方法将水电线盒焊接定位。附加井字钢筋结构主筋11、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，问距1000mm12、随着高度的增加，需要搭设脚手架，严禁踩在下面的钢筋上绑扎上面的钢筋。1.5 坡屋面钢筋钢

13、筋的加工严格按设计施工图纸及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面梁又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输采用塔吊运输至绑扎地点屋面踏步式平台。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面防水等分项施工中系安全带。为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋（同上）不小于10,当板筋12时，间距不大于600m佛600mm同一方向上白支撑不少于2道，且距板筋末端不大

14、于150mm钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边23道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上屋脊处专门设置钢筋弯钩，以便在防水层施工时系安全带或安全绳。1.6 应注意的质量问题1、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

15、2、砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。3、由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C3。或42d（C25）搭接。4、柱子和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法需经设计签证同意。一般可采用微弯（不小于1:6的坡度进行调整）或加垫钢筋（或钢板）焊接的方法进行调整。5、梁骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽度和高度均小于设计尺寸

16、；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。6、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁筋后再绑。7、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。8、梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。9、板的弯距钢筋踩到下面：绑好之后禁止人再在钢筋上行走，且在浇筑混凝土之前整修检查合格后再浇筑。1

17、0、板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始划出间距，绑扎时找正找直。11、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生弯形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。高度超过4M的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。12、绑扎接头对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。2模板工程2.1、 板梁模板施工本工程的剪力墙、梁、板全部采用18厚腹膜多层板。现浇板模板下设50mmx100m冰方，间距500mm钢管支撑，梁侧设50mm100mm方木，间距500mm螺杆拉结，梁底根据梁宽设23道方木，

18、钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。考虑工期要求及每层施工周期，顶板梁模板备用4套模板进行一次结构施工。悬挑部位及Effl模板备用5套模板进行周转。2.2、 剪力墙及暗柱模板施工本工程剪力墙及暗柱模板采用18厚覆膜多层板模板和木模相结合。主体剪力墙板采用18mmM交合板，计算断面宽度200mm高度3000mm两侧楼板高度150mm模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置11道，内龙骨采用50x100m/：方。外龙骨间距450mm外龙骨采用双钢管48mrK3.5mm对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+450+450+450+450+450m/面跨度方向间距450mm直径14mm墙体有预留洞时

19、，预留洞水平方向长度800mm的支模时需考虑设置一块活动模板作为振捣口，以确保预留洞底部墙体混凝土的密实度。为加强墙体模板支撑体系的稳定性及牢固性，在基础底板或楼板上预埋48钢管或三级14*钢筋卡作为支撑点，间距1.2m。示意如下图：为确保墙体截面尺寸、位置及标高，在墙根部设墙体模板固定卡具和限位钢筋，间距1m沿墙体点焊在墙体根部主筋上（严禁烧断主筋断面）。示意如下图：19mm覆膜多层板内外墙内楞全部采用60*100木方，大面垂直模板,竖向木方工形扣件11转角处墙体模板加固方法外墙、电梯间、楼梯间墙面上下水平接荏应平整严密。为保证上下接缝平整、严密，模板支撑尽量利用下层墙体的穿墙螺栓，也可采用

20、专制的小挑梁，与墙体上排螺栓固定，牛腿上平放木方，将木模板搁置在木方上，然后与墙内模连接。如下图示意：多层板拼装4呼已浇筑外墙2.3、 楼梯模板施工楼梯模板采用木模板结构，用多18厚覆膜多层板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用钢支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。2.4、 梯井筒模板安装本工程采用18厚覆膜多层板进行施工1、支模 在墙体上留出放置电梯井操作平台的预留孔洞，并

21、用同标号砂浆找平，达到标高要求。 吊起电梯井操作平台，顺着电梯井筒内壁放在井筒中，使爬头平稳放置在预留孔洞中，调整平台，用木楔子把平台四周楔紧,固定牢靠,防止用位。 拆除下层井道阴角模板后，将墙壁拼装整模板拆除。 吊起筒模单片墙壁内模，然后将其放入井筒内的平台上。 调整支撑，使筒模准确就位，紧固对拉螺栓，支模完毕。 、拆模 将单片墙壁模板拆除脱离墙体30毫米。 用塔吊吊筒体模板上部吊钩，将筒体单片模板吊出井筒，放在平整场地，清理混凝土，刷脱模剂。 用与墙体等强度砂浆抄平预留洞标高，墙体强度大于7.5Mpa后，取出爬脚四周木楔。提升平台，使四个爬脚伸入在上部预留孔洞中，调整后用木楔固定，拆模提升

22、完毕。3、注意事项电梯井筒模的支拆要有专人负责。筒模每次吊出后要清理干净，特别要涂刷隔离剂。2.3 梁、板、柱多层板模板的制作安装框架梁、板模板均采用=18mn膜多层板模板。1、选择正式厂家生产的多层板，板材尺寸选择出料多的型号。2、锯板选用合金锯片，直径300mm100齿。用带导轨的锯边机，尽量保持锯边垂直，转数4000转/分。当需要不规则的几何尺寸时，用高速手提电锯现场锯板。为了防止毛边，锯板和钻孔时，板下垫实。3、封边补漆新裁板或钻孔时，用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次。表面如有划痕，应补刷酚醛漆。4、模板铺设紧贴模板的方木，要纵向铺放，板缝尽量缩小，板与板之间要平整。方木采用50

23、mm(100mnf口100mrK100mnW种规格，板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好，以防露浆和浆液污染板边a梁模板按照尺寸裁开模板，拼装，用脚手架钢管上铺短方木顶牢。框架梁底模，对于跨度大于等于4m或悬挑长度大于等于2m的梁，应按规定进行跨度的1/10003/1000要求进行起拱；梁的清扫口设在梁端，模板仓的清理可用空压机进行。本工程梁安装采用=18mn膜多层模板，梁的侧面及底面各设两根50X100的木方作为小龙骨，以48脚手架钢管组合成三角架为大龙骨，三角架间距400,梁的底部设两根48脚手架钢管作为支撑系统，间距400,梁高超过600mm寸，在距梁底250mmt设一道14对拉螺栓，做法见下

24、图。竹胶合板塑料套管脚手架钢管对娜|解懒.b板模板先在脚手架上横铺50X100mm&木为大龙骨，间距1.0m,再纵向铺50X100mm方木为小龙骨，间距为0.25-0.35米，拼装18mnB覆膜多层板，板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好，大龙骨底部以48脚手架钢管支撑，双向间距均为10001200mm梁、楼板、多层板模板支设示意图分别见附图60X1001横句木方（长度为梁宽+200）断回跆餐万1中心间距700横向木方，大面垂直与模板=中心间距20060X100rr螺纹顶撑i100X15pl.木方间距向钢管架间距小4嘛|管距0.8704h第二道离世水平管间而0.3楼体内部（悬挑部位）顶板、悬

25、挑板及梁加固图C柱模板柱模板采用18mnS多层覆膜多层板制作整体模板，竖楞采用50X100mmf木，方木均经压刨找平，每200mm道。柱箍采用双根648*3.5钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48x3.5mm脚手钢管刚性支撑。详见下图18厚竹胶板50X10冰方梁侧模板(i>1游柱螺栓问'巨400柱箍2根48钢官间距400mm<(>16对拉螺栓,间距400>900Q§彳柱模板采用木模板支设详图当柱子边长大于或等于900mmf,木模板加穿柱对拉螺栓2.4 .门窗

26、洞口模板施工局部门窗洞口模板采用18厚的竹胶板制作定形模板，门洞模板顶下800内加斜支撑，800以下每500加一道水平支撑；窗洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证门窗洞不变形。具体见下图：Ah咖Kg-UNIiNxIIM"仙"UJ轴L%献如】1时*2.5 拆除模板的顺序拆模顺序按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分后拆承重部分，为便于管理，一般谁安装谁拆除。拆除模板注意事项梁侧模板的拆除应在碎强度能保证其棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场清。 在拆除模板过程中，如发现

27、碎有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经处理后，方可继续拆除。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐，以利再用。 已拆除模板及其支架的结构，应在碎强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。模板及其支架拆除时的硅强度应符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的碎立方体抗压强度标准值的百分率（）板<2>50>2,<8>75>8>100梁、拱、壳<8>75>8>100悬臂构件>100拆除承重模板参考

28、时间详见下表水泥标号和品种碎达到的设计强度（%硬化时昼夜平均温度（C）5101520253032.5普通硅501076543酸盐水泥70201411876100504030282018501611987632.5矿渣70302015131210水泥1006050402824202.6 施工缝处的模板施工缝另一侧未浇筑的混凝土施工缝一侧已施工缝采用下图所示方法封堵。施工缝一侧已模板浇筑的混凝土3小16墙体水墙体竖/平钢筋向钢筋镀锌密目钢丝网,100遹睚獭鳏例g纲好婚鬣翔蝌2.7 坡屋面模板施工本工程墙体采用18厚覆膜多层板墙体支设方法同标准层，长脊线屋面板部分底模采用钢模板，其它部分：如老虎窗及

29、局部E型等采用18厚覆膜多层板。坡屋面底模支撑搭设采用48x3.5mm满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.81.0m,水平杆步距按坡屋面角度1:0.903踏步式搭设，间距为1.5m,并在离地150nlm设扫地杆一道。在搭设满堂红脚手架前，根据现场实际放样得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表及监理工

30、程师认真反复检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木防下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。3混凝土工程3.1 主要施工方案1、碎采用商品混凝土，梁、板、暗柱、剪力墙30m以下采用移动式碎输送泵进行碎浇筑，30m以上采用固定式输送泵进行碎浇筑。2、先浇墙柱混凝土，后浇梁板。3、墙柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。4、墙的施工缝留置在底板以上500mm处及楼板底下2030mm处；梁的施工缝留在跨度

31、的中间1/3范围内。5、梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2030mmb留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。6、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。7、墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵

32、，一前一后两次浇筑到顶，（每次浇2.53m）前后相隔23小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。8、内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。3.2 碎浇筑的施工要点1、清理：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的杂污消除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及集水后再封闭。2、混凝土浇筑前，应正确计算

33、所需碎数量，及时与碎搅拌站联系，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及产生初凝等现象，及时运送到地点。3、根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，碎供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，及周围场地大小等条件，预先划分好碎浇筑区域，沿纵向从一侧向另一侧推进，保证其浇筑的连续性，4、在浇筑竖向结构碎时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（振动棒作用半径一般为300400mm,振捣时间一般为20-30S,至碎表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。6、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，区域之间、上下层之间的碎浇筑间歇