主筋直螺纹接头施工质量控制措施

1、主筋直螺纹接头施工质量控制1、套筒和钢筋的进场检验及复试滚轧直螺纹连接所用材料的进场检验包括：连接套筒的检验和连接钢筋的检验。按顺序又可分为三部分内容：可视质量检验、质量证明文件核查和必要的性能复试及工艺检验。1.1 可视质量检验1.1.1 连接套筒的可视质量检验要点1.1.2 检查连接套筒的出厂包装：包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。1.1.3 标志检查：连接套筒上应标明生产厂家标志、名称代号、主要参数代号，连接套筒的保护盖上应标明被连接钢筋的规格。1.1.4 外观质量：螺纹牙型应饱满（牙底和牙顶均具有完整的牙型），连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不

2、得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。1.1.5 内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。1.1.6 检查数量：进场时或使用前全数检查。1.2 连接钢筋的可视质量检验要点1.2.1 标志检查：带肋钢筋的表面应轧上牌号标志，包括阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示的钢筋牌号、汉语拼音字头表示的厂名、阿拉伯数字表示的公称直径毫米数。公称直径不大于10mm的钢筋，可采用挂牌方式。1.2.2 外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.2.3 检查数量：进场时或使用前全数检查。1.2 质量证明文件核查这里说的质量证明文件是由提

3、供配套技术的厂家随产品进场时，附带的材料质量合格证、说明书、材料性能检测报告和形式检验报告。1.2.1 连接套筒的质量证明文件核查要点检查材质证明文件：连接套筒直选用45号优质碳结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，并应符合有关钢材的现行国家标准及钢筋机械连接技术规程(JGJ1072010)的有关规定。1.2.2 检查产品的合格证：产品合格证应包括产品的型号、规格，适用钢筋的品种，连接接头的性能等级，产品批号，检验日期，质量合格签章，厂家名称、地址、电话，当有特殊要求时，应表明相应的检验内容及指标。1.2.3 检查型式检验报告：滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验

4、报告，检验内容包括：强度检验和变形检验，检验结果应符合钢筋机械连接技术规程(JGJ1072010)中表3.0.5和表3.0.7的规定。应注意同样的连接形式，连接不同强度等级的钢筋时，型式检验所确定的性能等级可能是不一样的，所以应重点检查标记显示在连接套筒上的主要连接特征，与厂家提供的型式检验报告内容进行复核。1.2.4 连接钢筋的质量证明文件核查要点检查材质证明文件。包括钢筋牌号(和金属铭牌内容核对)、化学成分及碳当里。检查力学性能检验报告。包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和最大力总伸长率等力学性能特征值，须符合钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋(GB1499.22007/XGI-2009)

5、中表6规定。1.3 必要的性能复试及工艺检验材料、构配件进场后，对材料主要性能进行抽样复试，涉及安全、重要使用功能的，须见证明取样。1.3.1 连接套筒的必要性能复试钢筋机械连接技术规程(JGJ1072010)中明确规定了复核性的型式检验的条件，当生产厂家的材料、工艺、设备、关键参数等因素有较大的变化，出现质量缺陷、事故或有根据的质量隐患，或质量监督部门有要求时，才应重新进行复核性的型式检验，重新确定性能等级。型式检验价格昂贵，不能作为普查手段经常进行。根据钢筋机械连接技术规程(JGJ1072010)的要求，钢筋连接工程开工前及施工过程中，型式检验不一定要重做，但工艺检验却必须要进行，用以复核

6、检验钢筋连接技术提供单位的工艺参数是否与本工程使用的钢筋相适应(不同钢筋生产厂家的进场钢筋均应进行工艺检验)。-2-1.3.2现场工艺检验的要求钢筋接头试件的制作应与施工现场的加工制作同条件进行，钢筋接头的相关重要参数应与型式检验报告所提供的参数相吻合，不得以任何名义擅自修改钢筋连接头的参数。检验数量：每批进场钢筋抽检1组，取样数量为各种规格钢筋的接头试件不应少于3根，钢筋母材试件不应少于3根。钢筋接头试件所用的钢筋应与母材试件所有钢筋取自同一根钢筋。接头试件的抗拉试验结果均应符合钢筋连接技术单位提供产品相应级别的抗拉强度性能指标，即满足钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)中表3.0

7、.5和表3.0.7的规定，同时满足第5.0.2条的规定。2连接钢筋的必要性能复试要点2.1 根据要求，采用见证取样送检试验的方式，所有试样100%见证。2.2 满足钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007/XGL2009)中“1检验项目”及相应试验方法的要求。其试件力学性能符合有关标准的规定。2.3对于抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)中第5.2.2条的规定。当钢筋脆断或力学性能显著不正常时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2.4 检验数量：钢筋按批进行检查和验收，每批由同一牌号

8、、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60to允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批。混合批的重量不大于60to3直螺纹丝头现场加工质量检验3.1 用于直螺纹连接接头的钢筋在进行丝头滚轧前的检查要点钢筋下料前，检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如果有弯曲，应予以调直。应使用无齿锯下料，严禁使用火焰切割或其他加热方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，钢筋应保证端头平直，下料切割面与轴线垂直，钢筋顶端切口无妨碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁口，无影响螺纹连接的毛刺。检查数量：按照每种规格钢筋加工批量的20%由查。3.2 丝头加工

9、丝头加工是直螺纹连接技术的关键之一，丝头加工质量直接影响连接套筒螺纹和丝头螺纹之前的咬合程度，进而影响被连接钢筋应力的有效传递。加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。3.2.1 外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。3.2.2 外形质量：丝头有交螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P;其他连接形式符合产品设计要求。满足这个要求，螺纹的传力性能是能够得到保证的。钢筋丝头螺纹加工后，端面会出现凹陷现象，这是滚轧加工固有的现象，对螺纹连接性能基本无影

10、响。丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。3.2.3 检验数量：自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%,且不少于10个。现场丝头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%寸，应抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验批的总合格率不小于95%寸，该批产品合格。若合格率仍小于95%寸，应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。3.2.4 丝头检验合格后应套上保护帽，按规格分类码放整齐。雨季或长时间码放情况下，应对丝头采取防锈措施。3.2.5 资料：按照检验批数量及实际，填写滚轧直螺纹

11、钢筋连接接头(JG163-2004)中的附录D”现场钢筋丝头加工质量检验记录表”。3.2.6 直螺纹丝头加工注意事项a禁止在不加冷却润滑液的情况下进行加工，不得使用含油的冷却润滑液。滚丝轮属于生产加工过程中的消耗部件，当出现螺纹缺损牙型不合格、滚丝轮环槽崩裂等情况时，应及时更换滚丝轮或相关零配件。b钢筋丝头有效加工长度过长或不足，都无法在接头安装后准确判断丝头旋入套筒的长度，影响连接接头的性能，要加强丝头长度的检查力度。4直螺纹接头现场安装外观质量4.1 进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。4.

12、2 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接形式应符合产品设计要求。这样，在连接完成后的质量检验时，可根据套筒两侧外露螺纹是否对称，以及外露扣数数目是否符合要求，准确判断套筒内螺纹是否已完全咬合，不留空隙。甚至还可以判断两侧丝头是否已在套筒中央对顶，这对保证连接质量至关重要。5施工现场钢筋连接接头的抽样检验及不合格批次的处理5.1 现场抽样检验是钢筋连接施工质量得以保证的重要环节，它是对现场钢筋丝头加工制作和钢筋连接施工操作的综合检验。钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型号同规格接头，以连续生产的500个接头为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。5.2 对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取3根接头试件，按设计要求的等级进行抗拉强度检验。原接头位置应采用同等规格的钢筋进行绑扎连接、焊接或机械连接等方法补接。5.3 钢筋连接接头单向拉仲试验的结果应符合钢筋机械连接技术