主体结构施工作业指导书

1、主体结构施工作业指导书一、编写目的明确车站主体结构作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规车站主体结构施工，保证主体结构作业的质量，提高工作效率。二、适用围适用于莞惠城际工程的车站主体结构施工。三、施工方案新城中心站采用地下三层双柱三跨钢筋硅框架结构，采用明挖顺筑法分段施工。结构施工与支撑拆除、换撑配合进行，当下部已浇筑砂达到一定强度后，设置倒撑，方可拆除部分支撑。四、施工工艺1、施工工艺流程主体结构施工工艺流程如图1-81图1-81主体结构施工工艺流程图 底板施工工艺流程如图1-82。 中柱施工流程如图1-83。侧墙施工流程图1-84。梁、中、顶板施工流程如图1-85。不合格图1-

2、83中柱施工流程图图1-84侧墙施工流程图图1-85梁、中、顶板施工流程图2、施工方案碎全部采用拌合站集中拌合，由搅拌运输车送至现场，碎输送泵车入模，墙体、梁、模板采用大块钢模板，顶板和柱采用竹胶板，插入式和平板振动器振捣密实。混凝土垫层施工i .清除软土、泥浆及浮硝；ii .素混凝土垫层采用整体浇筑施工，人工摊平，平板震捣器捣固，为便于铺贴底板附加防水层，底板垫层捣固密实后找平、收光。垫层混凝土用自拌混凝土。iii .当坑有水时，在坑做排水沟、集水井抽干水，如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水措施，并在减压的情况下铺基底垫层和浇筑封底混凝土iv .基坑封底后，封底混凝土与围护结

3、构间应有足够的强度和承受力来抵坑底板的上浮，以保证混凝土不致破坏，否则采取一定抗浮措施。底板施工i .硅浇注方法采用自拌碎，碎泵输送，采用插入式振捣器人工振捣。根据灌注速度要求，每次浇注安排1台碎输送泵进行，浇注沿纵向采用“一个坡度、薄层浇注、循序推进、一次到顶”的连续浇注方法。ii .振捣在每个浇注的前后布置两道振动器，第一道布置在碎卸料点，主要解决上部碎的捣实。第二道布置在碎坡脚处，确保下部碎捣实，碎浇注向前推进，振动器捣固跟上，确保整个碎体的质量，捣固上层时，插入下层20cm，保证上下层连接。iii .表面处理泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇注结束后要认真处理。经45h左右,初步

4、按标高用长尺刮平，终凝前进行“提浆、压实、抹光”的工艺，二次收浆抹面，约1214h后，覆盖并充分浇水润湿养护。侧墙施工i.侧墙施工流程见图1-38侧墙施工工艺流程图。图1-38侧墙施工工艺流程图ii.侧墙模板采用组合钢模板，模板的固定预先在基础地板面留设短钢管作为模板支撑支承点。挡头模板根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置，并注意稳固、可靠、不变形、不漏浆。立模之前，对防水层、钢筋及预埋件工程进行检查，合格后办理隐蔽工程验收，进行下道工序施工。顶板施工i .顶板施工流程：见图1-39。图1-39顶板施工工艺流程图ii .模板及支撑要求为保证下部建筑限界、沉降后净空仍能满足要求，楼板底标高

5、考虑支架、搭板沉降及施工误差。拆模时间在顶板达到拆模强度后进行，不得过早拆模而发生下垂、开裂等现象。浇筑混凝土必须作好标高控制桩，并严格按有关技术规的要求进行。iii .立模方法顶板的模板支架采用满堂红支架，待侧墙模板拆下吊出后，在原支撑顶端加顶托即可。板垂直支撑选用中48X3.5扣件式钢管脚手架，立杆是0.6mx0.6m梁垂直支撑立杆纵横向间距通过计算确定。搭设时一般设3道水平拉杆和剪力撑。并留出检查通道。(2)具体施工工艺钢筋工程防水层的混凝土保护层和墙体防水工程完成合格后，进行测量放线，弹出底板钢筋和墙主筋位置线开始钢筋绑扎施工。钢筋的加工成型及安装严格按施工图纸施工。i .钢筋材质检验

6、钢筋进场要按规格、炉号逐一核对材质单，合格后进入钢筋加工区，并按规进行现场抽样复试。钢筋堆放场地硬化，搭设钢筋棚，作好防雨和排水措施。ii .钢筋加工钢筋下料单要经过核对检查后加工，在钢筋加工厂加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋加工允许偏差见表1-40钢筋加工允许偏差。表1-40钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法围点数1冷拉率不大于设计规定每根（廿10%,且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5、-1013弯起钢筋弯起点位置士202弯起高度0、-1014箍筋尺寸0、52用尺量，宽、高各计1点iii.钢筋焊接1）钢筋的接头采用焊接，焊接

7、使用的各种材料必须合格并符合规规定和设计要求。2）在钢筋焊接前根据现场施工条件、规和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。钢筋采用电弧焊时，采用双面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。3）焊接操作人员必须持有焊工操作证，并经现场抽样复试合格。4）焊接成型后焊接处不得有缺口、裂纹、水锈油渍。iv.钢筋成型与安装1）所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。2）焊接和绑扎成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。3）同一根钢筋上在30d、且500mm的围，只准有一个接头。4）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小

8、于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处5）钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求，本工程受力钢筋净保护层为：与土体接触的外缘为50mm,其余为30mm。6）在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确，底板和侧墙不允许有任何钢筋接触防水层。7）纵、横主钢筋筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，相邻绑扎点的绑扎方向相反。8）钢筋安装允许偏差见表1-41钢筋安装允许偏差。表1-41钢筋安装允许偏差序号项目允许检验频率检验方法围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋的间距顶板±102在任意一个断面

9、量取每根侧墙±102底板±204钢筋间距最大偏差值计点3箍筋间距±205用尺量:4保护层厚度顶板±5每个构件或构筑物用尺量侧墙±3底板±105同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积>25%点数计算截卸卸枳模板工程本工程钢筋混凝土工程全部为现浇结构，因此，模板工程的施工质量直接影响到整个工程的施工质量，根据我单位在以往工程中的施工经验及本工程对工程质量的要求，墙体混凝土浇筑使用模板采用大型钢模板，顶板混凝土浇筑使用组合钢模板。侧墙施工缝挡头模板在钢筋验收后安装，顶板先进行安装模板检验后绑扎钢筋。i .模板设计模板的选用原则是侧墙

10、体采用整体大型钢模，支撑系统采用满堂脚手架，为保证底板混凝土不被破坏，脚手架钢管下垫木板。使支撑系统形成整体，并与底板预埋的钢管连接，以保证其牢固性。顶板模板采用满堂红脚手架作支撑，脚手架搭设作好验算，保证有足够的强度，上铺10X10木方，组合钢模板平整铺设，利用水准仪测量调整模板标高。ii .模板安装墙体及顶板模板的施工在墙体钢筋验收合格后进行。模板安装采用汽车吊起吊运输，人工配合安装。模板支撑牢固、稳定，确保混凝土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。施工误差严格按地下铁道施工及验收规执行。模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待工程师检查无误后方可立模。模板拼缝处侧贴止

11、水胶，防止漏浆。结构变形缝处的端头模板钉填缝板，并使填缝板嵌入式止水带中心线与变形缝中心线重合，然后用模板固定牢固。填缝板支撑牢固，防止跑缝。模板安装允许偏差见表1-42模板安装允许偏差值。表1-42模板安装允许偏差表项目名称允许偏差值(mm)相邻两板表向图差3模板尺寸宽顶板±5侧墙0,-10侧墙0,-5顶板0,-10长0,-5表向平整度5混凝土同条件养护试块达到设计拆模强度，并经工程师同意后，方可拆卸模板。模板拆卸按照后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序进行。拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别向两端对称拆卸。iii .模板拆卸拆下来的模板及时清理干净，刷保

12、护剂，并按规格分类堆放整齐待用。脚手架的拆除按照自上而下的顺序依次进行，确保安全。混凝土施工本工程混凝土全部采用自拌混凝土。外墙、底板、顶板混凝土为C30防水混凝土，混凝土工程质量是主体工程的关键，必须严格进行施工和控制，严格按照设计图纸和规施工，采取有利措施保证混凝土的工程质量。i .施工准备混凝土采用自拌混凝土，选择质量有保证的搅拌站，并报工程师和业主，批准后使用。隐蔽工程完成后首先进行三检，清除模板杂物，并做好书面记录，合格后报工程师进行隐蔽工程验收，经验收签证后进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌车从搅拌站运输至施工现场，到达现场后核对报码单，认真逐项核对，并作规要求的现场各项试验。检查从搅拌

13、车卸出的混凝土是否产生离析，如果发生离析重新搅拌合格后方可使用。检查输送泵车及管路，确保处于正常工作状态。ii .浇筑工程混凝土全部采用自拌混凝土，混凝土浇筑是混凝土工程的关键工序，编制出详细的组织计划、人员分工、机具、技术交底、质量检查方法，请工程师审查并检查现场情况同意后进行施工。认真检查输送车及导管和工具，确保按计划浇筑。进行三级技术交底、人员分工，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土入模温度在35C以下，控制混凝土自由倾落高度防止发生离析。混凝土浇筑由低处向高处分层连续灌注，并在前层混凝土凝结前，将次层

14、混凝土浇筑完毕。混凝土凝结时间不超过表1-43的规定。表1-43混凝土凝结时间标准表混凝土标号气温低于25C气温高于25CC20以上180min150min本工程采用插入式振捣器，混凝土浇筑分层厚度不超过振捣器作用部分长的1.25倍。振捣时间宜为1030s,并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。底板和顶板混凝土在终凝前再用平板振捣器振捣一遍，然后进行抹面。本工程按照施工流水单元和纵向施工缝的划分进行浇筑混凝土，底板混凝土要按照线路方向分层浇筑；墙体和柱同时进行浇筑，浇筑时注意混凝土标号的不同。iii .施工缝的处理本工程的外墙施工缝采用两道水膨胀聚氨酯止水胶，并设置一道中12注浆管。施工缝处理方法：凿毛，清除浮石并清洗干净后，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料方可浇筑混凝土；按设计要求安置好膨胀聚氨酯止水胶及注浆管；施工缝处的混凝土必须在已灌注混凝土达到设计强度后才能进行，横向施工缝处不低于1.2MPa,垂直施工缝处不低于2.5MPa。为保证混凝土的工程质量，施工缝处的填缝板必须严密，支撑牢固，做到不跑不