生产现场6S活动方案

1、 生产现场“6S活动方案 生产部 批准2014年8月25日一、 活动的意义与目的随着生产的产量的逐渐增大，各方面的工作。但根底管理工作较为薄弱，生产现场没有全面规X，还有很多方面达不到6S管理的要求。为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，到达提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。，制定本活动方案。力争在2014年10月份使生产车间6S管理到达总体要求，培育企业文化，塑造制造部新形象。二、 成立活开工作小组组长：於春红副组长：丁伟龙、孙敏杰、何德娟、童中一、应汉阳、方培成员：制造部其它全体员工工作组任务：1、提出6S活动方案总

2、体要求，筹划活动方案。 2、工作组成员负责立足自我，按6S活动方案总体要求，做好本部门的各项工作，有力、有效的筹划及实施，按方案要求组织推动活动的开展。 3、推动6S活动的进展，及时协调活动中存在的问题。4、对活动情况进展总结与评价。三、 工作总体要求1、 全体必须统一思想，统一认识，将本次活动作为转变观念，规X生产现场的契机。2、 全民发动，全员参与，整理、整顿、清洁、清扫、素养、平安观念深入民心。3、 培育企业文化，塑造制造部新形象。4、 活动内容细化，职责明确，责任到人，按进度要求完成整改工程。四、 活动阶段一、活动筹划阶段 二、活动宣传、培训、准备阶段 三、活动开展、实施阶段 四、活动

3、检查评价、总结阶段五、持续改进生产现场6S活动方案序号活动阶段整改工程具体内容及要求完成期限责任部门责任人一活动筹划阶段1、结合的实际生产状况，制定制造部生产现场6S活动方案，成立活开工作小组，负责活动的总体筹划，提出本次活动的总体工作任务与工作要求。8月25日工作组2、建立与完善相关6S规定、制度和与之相对应的考核方案，严格执行，表达奖罚清楚，责任到人。9月2日工作组二活动宣传、培训、准备阶段1、根据生产现场6S活动的总体要求，在全体员工内全面发动、宣传、造声势，以出板报、挂横幅等形式创造气氛，充分利用车间看板。9月10日工作组2、自行组织召开班组长以上人员参加的6S活动会议，学习并讨论6S

4、活动的内容、要求与意义。9月10日工作组3、各班组充分利用开早会或空余时间，向每位员工宣贯6S活动的内容、要求与意义，并组织学习与之相关的考核制度。9月10日生产部各班组长4、每周组织一次各班组/区域之间的6S活动评比。9月19日开场工作组5、成立6S活动稽查小组，可在原有的改进、提高活动稽查小组的根底上，增加其6S活动检查的内容与频次。9月开场工作组三活动开展、实施阶段各班组间场地区域划分1、针对目前生产部各班组放置区域不明确现象，重新规划各自放置场地，绘制区域图。9月5日工作组各班组2、各班组根据区域图所规划的放置区域，区域和设备责任到人。工作组各班组序号活动阶段整改工程具体内容及要求完成

5、期限责任部门责任人定置管理1、根据新、旧线工艺布局及工艺特点，重新划分定置区域，绘制车间定置图，落实到各个班组，实行工序现场管理区域承包责任制，明确要求责任人并实施考核。9月19日工作组各班组2、根据车间的实际生产情况，对生产现场的合格品、不合格品、待处理品、报废品等区域进展区域划分，并立标识牌。9月26日各班组3、生产现场所有物料必须做好标识，9月底物料标识覆盖率到达85%，10月底到达95%，11月底到达100%。11月30日各班组4、不合格品应做好相应的标识或放置在不合格品放置区内，每月盘点时必须处理，对于批量的不合格品及时处理。9月19日每月盘点各班组5、在制品和成品在搬运过程中必须轻

6、取轻放, 不得有野蛮装卸和在搬运中发生碰撞和倒塌等产生质量缺陷的行为存在, 不得使搬运、储存工位器具超出其平安承受重量。规X搬运过程，明确提出要求下发通知，对产品搬运过程严格控制。对由于工作疏忽造成的质量缺陷，追究责任考核。9月10日工作组各班组整理、整顿1、对生产现场所有物品进展清查，把不使用的进展隔离或去除，使用频率或效率低的放置在存储处，经常使用的放置在工作现场。9月10日各班组2、结合考虑有利于提高生产效率的前提下，各班组科学性的重新确定各种工位器具、生产物料的放置位置，并维持固定。缺少的需要提出申请购置9月19日各班组3、各自所指定存放区内的零部件、半成品、成品及生产工位器具等物品摆

7、放整齐。9月19日各班组4、考虑物品的最大存放量，绝不允许超定置线摆放，假设属特殊原因造成的，必须立标识牌作特别说明。9月19日各班组5、对不合格品，应放置到规定的待处理品区域内。假设无待处理品区域的班组，必须立标识牌作特别说明。9月19日各班组序号活动阶段整改工程具体内容及要求完成期限责任部门责任人6、生产现场物品的存放状态标识完善、清晰、明确，并根据生产状况的改变及时进展更改。9月19日各班组7、所有办公用品摆放整齐，文件柜、抽屉内物品摆放井然有序，文件资料进展分类存档并做好标识，随时能找到所需要的文件。9月19日各班组清洁、清扫1、对生产现场进展一次全员参与的彻底性清洁大扫除，包括各种设

8、备、工位器具、辅助生产用品，去除卫生死角。9月5日各班组2、保持上述彻底性清洁大扫除的成果，生产部每周组织一次清洁卫生大检查，包括各种设备、工位器具、辅助生产用品、卫生死角，对检查结果进展评比与公布。9月19开场生产部3、生产现场每日一清，生产垃圾当天处理，由生产车间组织检查与打分，每周进展评比。9月开场生产车间4、设备科根据不同设备各自的特点明确其保养周期与时间，对所有设备建立维护保养台帐，进展定期保养，并做好相应的记录。9月30日质量组5、对生产现场所有破损的生产用品、办公用品等物品进展一次彻底的调查，及时进展修理或重新配置。9月5日提出需求9月30日工作组各班组自身素养1、各班组利用工余

9、时间自行组织学习已制定的 生产部相关制度，5S的相关知识，参加学习人员需签字确认。9月19日各班组2、按各项规定、制度严格要求执行，提高员工自身素质，培育企业文化、塑造生产部新形象。9月开场生产部3、加强文明生产、文明办公、劳动纪律的考核力度，9月10日之前为警告阶段，从9月10日开场全面考核。对考核情况每周进展汇总公布一次。 9月开场生产部平安1、新入社员工上班的第一周必须进展平安相关知识培训，让其了解公司和生产的平安系统及应注意的地方。9月开场工作组2、在职员工要定期组织消防及平安知识培训和学习，不断强调其平安意识，并做好培训记录进展存档。9月30日工作组3、针对各班组的平安方面提出整改需

10、求；保证消防通道畅通无阻，在有安装消防设施的地方制止堆放任何物品。9月5日各班组4、易燃、易爆、有毒物品的搬运、贮存必须符合国家有关的平安管理规定,做好防护保管工作。9月30日工作组5、现场废弃物管理符合环保管理要求, 废弃的化学品、油漆标识后,需要安要求处理。9月30日生产部四活动检查评价、总结阶段1、6S活动稽查小组对6S活动情况每月进展一次总结，表彰先进单位或个人。公布各部门目前存在的状况，在原有根底上提出改进要求在下一个月得到落实、改善。10月份工作组2、配合6S活动进展年终总结，评比年度先进班组或个人。向公司汇报2014年底的6S状况，自我评价。2015年1月份工作组五持续改进1.根据每次检查