北京“结构长城杯”质量创优措施方案

1、 .运用系统管理方法，广建精品工程，奉献至诚服务-XX 集团北京*家园工程创优计划北京*家园 7#、8#楼工程，位于*东侧，邻接*路、*路及*庄并 与*园隔水相望，地理位置优越。本工程为两座单体住宅建筑，7#楼为地下 2 层，地上 24 层，8#楼为地下 2 层，地上 25 层。总建筑面积为 47189.8m2，地 下建筑面积约为 4000m2。总建筑高度为 66.0m，建筑室内地面设计标高±0.000 相当于绝对高程 37.40m。开工日期为 2004 年 12 月 13 日， 竣工日期为 2006年 6 月 29 日。建设单位为北京市*开发公司，由北京*设计，北京*公司监 理。合

2、同承包范围: 土建工程、给排水工程、暖通工程、电气、弱电工程。项 目部制定了很高的质量、安全文明目标，质量目标为确保北京市“结构长城杯”， 安全文明目标为确保北京市“安全文明工地”，争创集团公司四个最佳工程中的“最佳优质结构工程”。为此我们针对工程特点制定了本管理方案。 一、转变观念与管理创新 l、精品工程质量目标不能靠事后检验、返工，检查、修补，评审。再修补而实现，不仅费时费力，影响用户满意，而且经不住历史的检验。2、精品工程要通过“过程精品”去实现，只要工程施工的每一个“过程” 都实现了精品。最终工程质量自然就是精品。3、工程质量管理必须采用系统过程方法，即坚持不懈地宣贯 ISO9001

3、标准， 有步骤地滚动监控，才能实现最终精品质量目标。二、创精品工程系统管理方法程序图1 工程合同质量目标可行性分析企业计划质量目标创优策划 ISO9001 运行实施过程控制，实现“过程精品” 科技的推广应用重点部位 申报，质量全过程监控实施节点质量目标分析、改进一个工程质量总承包管 理统一交付、交验实现或超额实现合同质量目标。 三、主要分项工程施工措施1.钢筋工程 施工准备 .页脚. 一、技术准备上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。 二、材料准备1、钢筋的检验与存放(1)钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明） 报监理审核。在施工总平面布置图规划

4、出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分 规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货 日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于 20cm。(2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性 能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再 次复试。当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。2、钢筋加工(1) 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过项目工程师审核后 才允许进行加工。料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等， 经项目工程师

5、审核签字认可后，开始加工。(2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识， 标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。3、火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。 三、机具准备1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；2、现场需配置套丝机 3-4 套，直螺纹套筒准备充足齐全。3、现场钢筋加工机械设备如下表：序号机械名称型号数 量用途1弯曲成型机GW40-14钢筋成型2切断机GQ40-24钢筋切断3调直机2钢筋调直4砂轮切割机4钢筋切断5闪光对焊机UN1-1002接头连接6电渣压力焊丝杆传动式10竖向接头连接7交流电焊机BX3-50010钢筋连接四、劳动力准备

6、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。 施工方法一、钢筋绑扎1、钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行， 厚度：筏形基础底部 40、上部 25，地下部分外墙外侧为 30，地上部分外墙外侧 15，外墙内侧和内墙 20，梁 25，柱 30，楼板 15。地上室外露天环境的梁 30、 楼板 20。所有各处混凝土保护层厚度均不小于钢筋直径。2、基础底板钢筋绑扎(1)工艺流程钢筋下料、弹线底板下筋铺马凳及底板上筋自检、隐检合格墙、柱插筋安装工程穿插施工整改下道工序不合格（2）施工要点1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层

7、上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙体位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m 划上红色三角。墙暗柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前， 在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。3)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为 500 mm，垫块采用 与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护 28 天。4)为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证 墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用12 钢筋焊成“”字型卡件，作 为钢筋网限位。5)墙、暗柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直

8、度，并拉通线校正， 确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。6)底板、墙、暗柱钢筋接头位置要符合设计要求。7)为了防止墙暗柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有 影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线 控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。2、墙体钢筋绑扎(1)工艺流程放线、清理交接立筋检查调直钢筋接头立筋、暗柱筋绑扎安装工程穿插施工水平筋架设、绑扎洞口加筋、插筋自检、隐检整改合格下道工序不合格 (2)施工要点1)墙筋绑扎前在两侧各搭设工具式。2)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线 绑扎，保证水平一条线。墙

9、体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部 绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位 置。3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋， 按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。4）墙体竖向第一根钢筋离暗柱边 50mm，第一根水平钢筋离板面 50mm。5）剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。6）绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。7）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次 调整，以保证钢筋位置准确。8)用砼垫块控

10、制保护层厚度，按梅花形间距设置。9)为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖 向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边 1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规 格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向 梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍， 顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。墙体竖筋墙厚墙体水平筋两端刷防锈漆， 上中下三道保护层 筋制作水平筋间距10)在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用12 钢筋制作,如图所示。墙体竖向筋11)为控制地下室外墙

11、水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔 80cm 设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈 漆，如图所示。（剪力墙钢筋同）定位筋大模板 墙体竖筋水平筋拉钩12钢筋墙体水平筋 支撑两端刷防锈漆12)浇筑顶板砼之前为防止砼污染墙体筋，应在每根钢筋上加塑料套管，注意塑料套管的保护工作，以确保周转使用。3、暗柱钢筋绑扎(1)工艺流程 套暗柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2)施工要点1)按照图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主 筋上，然后立暗柱钢筋，采用电渣压力焊连接。2)暗柱纵向钢筋接头位置:暗柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面

12、连接。 多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的 50%。3）箍筋按下料尺寸进行加工加工时保证弯钩平行平直长度不小于 10d，弯折 135°。4）在立好的暗柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动， 由上往下采用缠扣绑扎。5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分 的相交点成梅花交错绑扎。4、楼板钢筋（1）工艺流程 清理模板模板上弹线绑扎楼板下层钢筋绑上层钢筋验收（2）施工要点1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，

13、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等 及时配合安装。3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在 1/3 范围的跨 中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。4) 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层 钢筋间加设马凳铁，如下图所示。12钢筋制作10筋制作顶板马凳顶板小马凳5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎6 钢筋一根。如图所 示。板负筋与 附加筋绑扎牢固6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在

14、已安装好的板分布筋上行走。6、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程 铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋 绑踏步筋安装踏步板侧模验收（2）施工要点1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯 梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均 要符合施工规范的规定。1、钢筋的连接本工程基础底板墙梁等直径大于 22 的水平钢筋均采用滚轧直螺纹连接，机械连接 A 级标准。剪力墙钢筋直径 14 以下的钢筋均采用搭接接头，竖向钢筋直径 大于 14 的钢筋均采用

15、电渣压力焊连接。其余钢筋采用焊接或绑扎连接。1、连接机械选用序号设备名称数量备注1直螺纹套丝机2数量随工程要求随时增减2力矩扳手15出现损坏由厂家随时更换3接头检测工具10数量随时增减4电渣压力焊10竖向接头连接5交流电焊机10钢筋连接6砂轮切割机4钢筋切割2、直螺纹连接、施工要点(1)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；(2)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一 致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损；(3)钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺 刻度调到比待连接钢筋规格大一等级；(4)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用

16、扭矩扳手按下表规定 的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。、注意事项(1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；(2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；(3）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中 间向两端连接；(4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用 力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。(5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。、检查连接质量与试验(1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现 有一

17、个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量 进行抽检。(2）用质检力矩扳手检查接头连接质量。(3）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。(4）钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） 要求。3、电渣压力焊、工艺流程 检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放药 罐，填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量 检查、验收。、施工要点（1）按图纸要求接头出楼面500mm，35d 范围内 50%错开。钢筋安装之前， 焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等， 应

18、清除干净，钢筋端部若的有弯折、扭曲应予以校直或切除，但不得用锤击校直。（2）选择焊接参数。钢筋直 径（mm）焊接电流 （A）焊接电压（V）焊接时间（S）电 弧 过程(V2-1）电 渣 过 程 (V2-2）电弧过程(t1)电渣过程(t2)142002203545222712316200250354522271441825030035452227155203003503545222717522350400354522271862540045035452227216（4）安装焊接夹具和钢筋。夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置一般1/2 焊剂罐高度下 5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够多的掩

19、埋深度。钢筋一 经夹紧，严禁晃动以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安放焊剂罐，填装焊剂，要求焊剂填满、倒实。（6）闭合回路，引弧，通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电 流回路和电源的图形入回路在钢筋端面之前引燃电弧，开始焊接。（7）电弧过程引燃电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持 一定间距进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。 电渣过程随后逐渐下送钢筋使上钢筋端部插入渣池。电弧熄灭，进入电渣过程 的延时，使钢筋全断面加速融化。（8）挤压断电，电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端与下钢筋端面相互接 触，趁热排除熔渣和融化金属，同时切断焊接电源。（9）

20、接头焊毕，应停歇 20-30S，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 安全保证措施1. 钢筋机械必须保证安全装置齐全有效。进入现场的钢筋机械在使用前，必须 经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁 挂牌注明安全操作规定。2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸 断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机同轴体与冷拉方向成 90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤，并 按冷拉率控制长拉伸长度。4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高 1

21、m 以内方准靠近， 并等就位支撑好后，方可摘钩。塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在 钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起 时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎暗柱钢筋时必须搭设操作平 台，已绑扎的暗柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边暗柱钢筋时， 应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。6.焊钢筋时架子要有足够的稳定性，架子要符合有关的要求脚手板要满铺，操 作工人要戴好安全带、安全帽。7.空中作业要严格按规程操作,不得在空中脚手板上随意放东西,以防落下伤人。8. 电渣压力焊雨天不宜进行施焊，必

22、须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊机必 须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；9钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损 部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。10钢筋机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。 在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。钢筋机械必须 设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。2.模板工程 体系选择 一、模板体系选择本工程为全现浇剪力墙结构，层高较统一，模板体系选择如下：1.地下室外墙模板、内墙采用多层板拼装，其余剪力墙模板全部采用 86 系列大

23、 钢模板，有足够的强度刚度，拆装方便，施工速度快，周转方便,达到清水砼墙 的效果；2.顶板采用胶合板做面板，采用木方+碗扣式脚手架支撑体系，施工工效高，支 搭方便。3.门窗洞口采用定型模板，顶层部分框架柱采用胶合板拼装。二、模板配备数量1.本工程工期紧，顶板模板按四层满配考虑，支撑配置四层。2.地上结构墙体模板按流水段及墙体类型尺寸综合考虑，统一按标准层层高设 计，配备 2/5 层。现场除配备阴阳角、折角、电梯井等专用模板外，其它为通 用模板，周转使用。3.地下室墙体模板按流水段配置半层，门窗定型模板按标准层一层满配考虑。4.4.2、施工准备1、模板组装严格按照模板拼装图拼装成整体，控制模板的

24、偏差在规范允许的范 围内，拼装好模板后逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的 部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使 用。2、引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。根据轴线 弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前 5 线必须到位，以便于模板的安装和 校正。3、在浇筑顶板砼时，在墙体根部支设模板处用 4m 刮杠刮平，控制墙体两侧板 标高偏差在 2mm 以内。4、检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性， 办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续。5、砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。顶板模板或墙体模板内的杂物用高压气泵 清

25、理干净。4.4.3、模板施工 一、底板集水坑（电梯基坑）模板1、底板集水坑模板配置序号项目内容备注1模板面板15mm 厚胶合板2模板背肋50×100 木方局部 100×100 木方3支撑50×100 木方和可调钢管支撑配合使用大集水坑用钢管支撑4配重预制砼块做配重5铅丝网用于集水坑底部铅丝网与钢筋绑牢2、底板集水坑模板的支设（1）集水坑和电梯基坑模板1)在集水坑底面铺设铅丝网，与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋 的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔 450mm 剪出一个70 洞， 以方便振捣砼，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于 300mm。如集水坑较

26、大可在 铅丝网上附加20250 钢筋网片，并增加配重，防止在浇筑砼时铅丝网上浮。2)集水坑的侧模在现场定型制作完成后，按照集水坑位置线吊装支设。再支设 横撑和斜撑固定集水坑侧模，保证集水坑侧模的垂直度，支设示意如图所示。配重木方胶合板底板钢筋1-1剖面11二、现浇楼板模板本工程顶板模板采用 15mm 厚胶合板，支撑用 DWJ 碗扣架搭设满堂红脚手架；1.支模工艺：放线放置立杆木垫块安装立杆、纵横水平杆安放立杆顶托、 拉线调节安放主、次龙骨安放模板验收、刷脱模剂。2.支撑布置：顶板碗扣架立杆间距为 1200×1200mm，横杆 900、2100mm 高各 设一道，立杆顶端加可调顶托。顶

27、托上放 100×100mm 方木作主龙骨，方木上 间隔 300mm 铺 50×100mm 方木次龙骨。3模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和横杆，再安装龙骨。调节支撑高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。4.顶板布板时要尽量考虑板的对称、板缝和相邻两板的高低差,避免无谓裁割。5.注意事项1）模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。2）支撑高度的调平是利用立杆顶托进行调节的，在支模前必须拉通线计算好顶 托高度，在安放主龙骨前调好。3）所有跨度4m 的梁、板必须起拱 0.1%0.3%，防止挠度过大。

28、三、大模板工程本工程±0.00 以上剪力墙墙体模板采用大模板，大模板的设计、计算、制做由专 业厂家承担。1.施工准备(1)材料及机具准备 委托厂家设计、加工的大模板进场并验收合格；穿墙螺栓、5mm 厚橡胶板、脱模剂、锤子、扳子、撬棍、铁铲、海绵条、涂料 棍；(2)作业条件、模板进场后，根据模板设计对尺寸、质量符合要求的模板进行编号；、墙边线、50cm 控制线、门窗口位置线、标高线、剪力墙外模下口 20cm 水 平线及大角 10cm 控制线均已验收合格。、钢筋绑扎及水电预埋完成，隐检、交接检手续完善；砼施工缝清理干净、 浮浆已剔除。、墙体根部海绵条、外墙外模下口 5mm 厚 50mm

29、宽橡胶皮（外模下 50mm） 已粘贴完毕，门窗洞口定位筋固定完毕，符合方案要求。、检查搭边槽的位置是否正确（距模板板面 6mm），保证搭边槽上下顺直、 位置准确，与大模板接触面的阴角不得存有砼余浆。2.施工方法(1)工艺流程:施工准备安装门窗口、预留洞口模板内墙模板安装外墙内模 安装外墙外模安装校正加固验收(2)门窗洞口模板安装门窗洞口采用定型钢制模板,门窗侧面粘贴 10mm 厚密封条，距口边 5mm，防止 吃进口边，做到粘贴牢固、平整，并验收合格。斜角撑钢内楞外包钢板钢内楞(3)阴阳角就位将大模板阴、阳角先行吊装就位，用 8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。(4)安装内墙模板 先将内墙模板按设计

30、方案吊装就位，安装一侧模板调垂直，放入穿墙螺栓和塑 料套管后，再吊装另一侧模板，调整垂直就位后，拧紧螺栓。(5)安装外墙模板 内墙模板安装完成后，安装外墙内模，再吊装外墙外模，大模用撬棍或地脚螺 栓进行调整，就位垂直后，拧紧所有螺栓，然后逐个检查验收。注意外墙穿墙 螺栓大头朝外。(6)校正加固 外墙板固定后校正加固阴、阳角，用螺栓将阴阳角与大模板连接牢固，防止漏 浆。注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直度。3.大模板的拆除(1) 在常温条件下，墙体砼强度达到 1.2Mpa 后方可拆除。以同条件试块的抗压 强度为准。(2)拆模前应先将操作平台上的余灰及其他物品清理干净。(3) 模板拆除顺序与安装

31、时相反，先拆外墙外模，再拆内模；先拆纵墙模板再拆横墙模板；先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱离。(4) 拆模时，撬棍不得直接接触砼表面，上口不能作为支点。门窗口模拆除时 不能用撬棍撬砼角，拆除后应及时加顶撑。(5) 脱模困难时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬 棍撬动拆模。(6) 起吊模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。模 板起吊速度要慢，防止碰撞墙体，如有条件可直接在楼层上转移。(7) 模板拆除后，及时用扁铲将砼浮浆清除干净，再用拖布或棉丝把表面浮灰 擦净，然后刷脱模剂，在楼层上清理时必须下垫塑料布，防止污染楼面。4大模板的堆放1

32、)堆放土地要坚实平整，不得有积水或冰雪现象。2)大模板存放要满足自稳要求，模板放置角度为 75-80 度。模板支腿要牢固， 无支腿的做钢支架，要面对面码放，下面垫方木。大模板筑龙网大模板靠放架子大模板堆放示意图安全保证措施1. 模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。2. 模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施 工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠， 严防倾覆。3. 使用吊装机械吊装暗柱模时，应采用卡环和暗柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免暗柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。4. 严禁在模板的连

33、接支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。5. 支设暗柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在暗柱模板上操作和梁 底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在 6m 以上不宜单独支 模，应将几根暗柱子模板拉成整体。主暗柱若采用胶合支架支模时，各层支架 本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立暗柱应垂 直，上下层立暗柱应在同一条垂直线上。6. 用钢管和扣件搭设双排立暗柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设 计规定，严禁随意增大。7. 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安 装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，

34、模板未支撑 稳固前不得松开卡环。8. 任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。9. 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业 人员在同一垂直面上拆除模板。10.拆除模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时， 必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上 1m 以内堆放，并随拆随运。11.拆除高度在 3m 以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构 上面敲拆底模。3. 混凝土工程 本工程结构为全现浇钢筋砼剪力墙结构，砼强度等级

35、： 垫层为 C15，筏形基础 C35 基础底板及地下室外墙采用抗渗混凝土。抗渗等级 S8 地下二层：梁、板、墙均为 C35 地下一层至地上六层：墙、梁：C35，板 C30 地上七层至十八层：墙、梁：C30，板 C25 十九层以上：墙、梁：C25，板 C25圈梁、过梁、构造柱：C20材料选择 所有结构用砼均采用商品砼。需着重对商品砼的材料质量进行监控，主要为以 下几点：水灰比：符合设计及规范要求。 水泥：拟采用普通硅酸盐水泥型（低水化热）。 骨料：洗净碎石。 搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。 外加剂：符合设计及规范要求。 塌落度：符合设计及规范要求。施工方法 本工程商品砼全部采用砼罐车运输到场

36、。基础底板砼采用地泵浇筑；梁及楼板使用地泵浇筑；剪力墙使用地泵及砼布料 机浇筑，塔吊辅助配合。一、泵管的布置 基础底板砼浇筑时，泵管沿边坡延伸到基础板面的高度，并用钢管将泵管架起， 用扣件将钢管架固定。 地上结构部件砼浇筑时，泵管从一层楼面沿工艺洞伸到所用的结构楼面上。泵 管穿过工艺洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。1、砼浇筑与振捣的一般要求（1）砼自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过 2m，在竖向结构中浇筑 砼的高度不得超过 3m，否则应采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的离析分层。（2）浇筑竖向结构砼前，墙体底部应填以 20mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆。（3）浇筑砼时应

37、分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定， 一般为振捣器有效作用部分长度的 1.25 倍，最厚不超过 40cm。（4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振 实，移到间距为 500mm 左右。振捣上一层砼时应插入下层砼 5cm，以消除层间 接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。 砼振捣时间为 30s 左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。（5）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过 2 小时，否则应按施工缝处理。（6）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变

38、 形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。2、基础垫层的浇筑基础垫层选用 C15。在基础垫层的干燥度满足要求后，可以在上面直接做防水， 不再做基层处理，要求垫层的平整度较高。浇筑、振捣过程中，先拿抹子尽量 抹平，等到砼达到初凝前，再上人做第二次抹平压光，满足防水基层平整度要 求后，拿塑料薄膜遮盖，再铺一层草棉被，在砼强度未达到 1.2mPa 之前，严禁 上人。3、楼板砼浇筑（1）楼板砼浇筑时，由一端开始用“赶浆法”，有梁时先浇梁，当达到板底标 高时再与板的砼一起浇筑。（2）当浇筑梁、暗柱节点处时，由于钢筋较密，可用小直径振捣棒振捣。（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板

39、厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振 捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。4、楼梯砼浇筑（1）楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步 砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成 活，注意保护。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，施工缝应留置在楼梯段下 1/3 的部位。5、剪力墙砼的浇筑（1）墙体浇筑前，先在新浇筑砼与下层砼接槎处均匀浇筑 20mm 厚与墙体砼成 分相同的水泥砂浆，砼应分层浇筑。（2）洞口处砼浇筑时，应在洞口两侧均匀下灰，使两侧砼高度大体相同，以防 洞口变形。（3）纵、横墙交接处要加强振捣，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆并不 再

40、下沉为止。（4）地下室外墙的施工缝设计未加详细说明，施工留置时可按下图布置。BB/2B/2表面凿毛、冲洗干净、充分润湿10-15厚1：1纯水泥浆接浆层B/2 B/2侧壁底板底板6、砼的养护3mm厚钢板止水带或具有缓胀性遇水膨胀止水条（1）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产 生）修整压平（然后再覆盖养护）。（2）对已成型的砼，必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护，砼浇水养护时间对普 通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼不得少于 7 天，对有缓凝型外加剂或有抗渗 要求的砼，不得少于 14 天。结构施工时处于夏季，墙体和顶板砼可采用浇水养 护。7、试块的留置 试块的留置必须满足规范

41、要求,按结构部位验收段进行留置。一般每拌制 100 盘 且不超过 100m3 的同配比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比 的砼不足 100 盘时，其取样不得少于一次。 砼抗压强度试块的留置及拆模时间的确定。1）常温施工期间，按每次浇筑砼留够标准养护试块。顶板、梁砼留置不少于二 组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度 75%、100%的时间，为顶 板拆模提供依据；各砼拆模强度以及同条件强度试块预留组数详见下表。结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构砼强度超 1.2Mpa，或 24 小时后留置同条件试块3 组悬臂梁板强度达 100%留置同条件试块3 组楼梯强度达 100%留置同条

42、件试块3 组楼板(跨度<8m)75%按 75%强度留置3 组2）不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。3）剪力墙留一组作为挂架施工依据，在砼强度达到 7.5Mpa 方可挂上外架。8、不同强度等级砼的施工措施 根据以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同， 必然导致高低强砼的收缩差异，所以在高低强度砼交接处很容易产生裂缝，针 对这一特性，设计要求拟采用以下措施：1. 对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对 高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。 砼浇筑前，逐级进行技术交底

43、，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责， 有哪些技术和质量要求，做到人人清楚，个个明白。3.节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高 低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。4.砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。5.按施工规范要求加强砼的养护。2、施工缝的处理1）墙体顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时，高于顶板底 20mm。墙体模板拆 除后，弹出顶板底线，在墨线上 5mm 处用云石机切割一道 5mm 深的水平直缝， 将直缝以上的砼浮浆层剔掉，露出石子，清理干净。2）墙、暗柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹 2c

44、m，沿墙、暗柱 外尺寸线向内 5mm 用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量。并加以充分湿润 和冲洗干净，且不得积水。3）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。4.5.3、安全保证措施1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事 故。2. 采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必 须完好，管道的架子要牢固，输送前要式送，检修式必须卸压。3. 夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。4. 浇筑地下室墙体砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在 模板或支撑上操作。5. 使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固

45、。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。6. 用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速 度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。7. 操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。8. 楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。9. 夜间施工用于照明的行灯的电压须低于 36v，如遇强风、大雾等恶劣气候应 停止吊运作业。10.雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。11.浇筑顶板砼时，外挂架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高 空坠落。三、工程合同质量目标及可行性分析 面对当前建筑市场竞争的巨大压力，业主的

46、质量意识的不断提高，企业要生存、发展，往往在招、投标中，被要求承诺的质量目标都很高，动不动就鲁 班奖（国家优质工程），“长城杯”。这样的目标能不能实现？有些人可能回说： 管它能不能实现，先承诺业主的要求，拿到工程有碗饭吃，最后能否实现再说！ 而公司则以企业诚信为第一，对业主的任何承诺，必须干方百计地实现，尤其 对质量的承诺，在工程招标前，必须组织有关人员对业主提出的质量要求组织 评审，从工程规模，技术含量，该级别质量目标限制，成本要求及有关政策要 求等进行可行性研究，如果明显实现不了的质量目标，坚决不承诺，宁可冒着 接不到工程的风险，也不能做失信于业主的事。如：现在的业主都时兴提出鲁 班奖的质

47、量目标，而鲁班奖的评审条件，除规模的明确要求，还有指标与数量 的明确要求，若一个企业一年堆积几个鲁班奖工程要申报，即使工程质量再精 品，也不可能实现目标的。因为条件规定一个企业一年只能申报一个鲁班奖工程。四、企业计划质量目标及创优策划1、质量目标经可行性分析而中标、议标的工程，项目部动态统计工程会同 质量目标，并根据工程合同工期，列入项目部创优滚动计划，时刻提醒项目各 部门要实现合同质量目标必须不懈地努力工作。2、因精品工程的实现，受到方方面面因素的影响，如履行合同承诺的技术水平和施工管理能力，劳务供方的素质和操作水平，材料的质量，业主与监理 的认识程度，工程的社会影响力等等，为保证质量目标的实现我们首先根据工 程的特点，进行质量目标层层分解，直至最小的验收单位，如检验批，分项工 程，划分各节在质量目标，再据此组织相应的资源配置和责任落实。五、运行 ISO9001 质量管理体系，加强过程控制 实现过程