数控车床螺纹编程

1、目录上一页下一页退出机械工程系第六节 螺纹加工编程指令第二章 数控车床程序编制主讲 张俊目录上一页下一页退出机械工程系目录上一页下一页退出机械工程系1.外圆粗车循环主要采用哪个编程指令？G71 U d R e ;d粗加工切削深度，半径值e粗加工每次的退刀量ns精加工程序第一段的段号其中:G71 P ns Q nf U u W w ;nf精加工程序最后一段的段号uX方向的精加工余量，直径值wZ方向的精加工余量目录上一页下一页退出机械工程系2.圆柱面简单固定循环主要采用哪个编程指令？G90 X(U) Z(W) F ;X,Z切削段终点C的绝对坐标值U,W切削段终点C的相对于循环 起点A的增量坐标值F

2、进给速度(mm/min)其中:CABD目录上一页下一页退出机械工程系3.尖刀有何用途？目录上一页下一页退出机械工程系目录上一页下一页退出机械工程系 螺纹加工的编程指令目录上一页下一页退出机械工程系螺纹加工的编程指令一、螺纹加工尺寸分析二、螺纹加工切削用量选择三、螺纹加工编程指令四、螺纹加工编程实例目录上一页下一页退出机械工程系一、螺纹加工尺寸分析1、外螺纹尺寸(1) 实际切削螺纹外圆直径(2) 螺纹牙型高度(3) 螺纹小径d实际=d-0.1Ph=0.65Pd1=d-1.3Pdd1hP目录上一页下一页退出机械工程系一、螺纹加工尺寸分析2、内螺纹尺寸(1) 实际切削内孔直径(2) 螺纹牙型高度(3

3、) 螺纹大径塑性材料：D实际=D-Ph=0.65PD=M脆性材料：D实际=D-(1.051.1)P目录上一页下一页退出机械工程系一、螺纹加工尺寸分析3、螺纹加工轴向尺寸轴向尺寸=L1+L+L2L1： 切入段长度(25mm),一般大于2P。L2：L：切出段长度(13mm),若有退刀槽，则为退刀槽的一半。螺纹加工有效长度。目录上一页下一页退出机械工程系二、螺纹加工切削用量选择P：零件的螺距，单位mm1、主轴转速nK：保险系数，一般取80 2、进给速度F单头螺纹：F=P多头螺纹：F=L目录上一页下一页退出机械工程系二、螺纹加工切削用量选择3、切削深度(背吃刀量)(1)切削方式(2)切削深度直进法斜进

4、法常量式递减式t1=t2=t3=t4t1t2 t3 t4目录上一页下一页退出机械工程系二、螺纹加工切削用量选择螺距与切削深度对照表螺距与切削深度对照表目录上一页下一页退出机械工程系三、螺纹加工单一循环指令G921、功能目录上一页下一页退出机械工程系三、螺纹加工单一循环指令G921、功能切入返回退出切削目录上一页下一页退出机械工程系三、螺纹加工单一循环指令G922、格式G92 X(U) Z(W) I(R) F ; U,W螺纹终点相对于循环 起点的增量坐标值F螺纹的导程(单头为螺距)其中:X,Z螺纹终点绝对坐标值I(R)切削起点的半径值- 切削终点的半径值C目录上一页下一页退出机械工程系三、螺纹加

5、工指令G92应用实例已知零件毛坯目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤1、选择刀具 900 目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozx目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面， 对刀，设置 编程零点ozx目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面， 对刀，设置 编程零点ozx目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740,3250外圆， 留0.25精车量ozxA目录上一页下

6、一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740,3250外圆， 留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740,3250外圆， 留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740,3250外圆， 留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740,3250外圆， 留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步

7、骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740,3250外圆， 留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740,3250外圆， 留0.25精车量ozxAO0001;G40 G97 G99 M03 S800 F0.25；T0101；M08；G00 X35.0 Z2.0；G71 U1.5 R0.5；G71 P10 Q20 U0.5 W0.05；N10 G00 X0；G01 G42 Z0；X19.0；X21.85 Z-1.5； Z-20.0；X23.0；X26.8 Z-22.0； Z-40.0；X32

8、.0;N20 G01 G40 X35.0；G00 X100. Z100.；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机

9、械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2

10、倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车S1000 F0.12；G70 P70 Q170；M09；M05；G00 X100. Z100.；目录上一页下一页退出机械工程系编

11、程步骤2、确定加工工艺(4)换切槽刀， 切41.5窄槽ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀， 切41.5窄槽目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀， 切41.5窄槽目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀， 切41.5窄槽ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀， 切41.5窄槽ozxAozxAT0202；M03 S450 F0.05；M08；G00 X28. Z-20.；G01 X19.；G04 U2.0；G01 X28.；M0

12、9；M05；G00 X100. Z100.；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(5)换尖刀加工 M221.5ozxAozxAozxAT0303；M03 S400 ；M08；G00 X23. Z3.；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工 M221.5G92 X21.2 Z-18. F1.5；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工 M221.5G92 X20.7 Z-18. F1.5；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工 M221.5G92 X20.2 Z

13、-18. F1.5；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工 M221.5G92 X20.05 Z-18. F1.5；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(5)换尖刀加工 M272ozxAG00 X28.0； Z-16.0；G92 X26.1 Z-35.0 F2.0；X25.5;X24.9;X24.5;X24.4;X24.4；M09；M05目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(6)换切槽刀 切断目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(6)换切槽刀 切断目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤

14、2、确定加工工艺(6)换切槽刀 切断ozxAG00 X100. Z100.；T0202 M03 S450 F0.05；M08；G00 X34. Z-54.4；G01 X0；G00 X100. Z100.；M30；目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(1) M221.5螺纹实际车削外圆直径：d实际=d-0.1P220.11.5=21.85mm螺纹小径：d1=d-1.3P221.31.5=20.05mm螺纹加工分四刀切削：每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.16目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(2) M272螺纹实际车削外圆直径：d实际=d-0.1P270.12=26.8mm螺纹小径：d1=d-1.3P271.32=24.4mm螺纹