车削台阶轴(任务驱动法)

1、j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴车削台阶轴车削台阶轴j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴实习班级：实习班级：实习教师：实习教师：主讲：主讲：副讲：副讲：授课内容：车削台阶轴授课内容：车削台阶轴授课时间：授课时间：教学环节：教学环节： 1.明确任务明确任务 识图分析工艺（难点）识图分析工艺（难点） 2.任务实施任务实施 车车 削削 锥锥 体体 （重点）（重点） 3.任务评价任务评价 行为决定，事实说话行为决定，事实说话 4.任务总结任务总结 做得怎么样？说得怎么样？做得怎么样？说得怎么样？j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向

2、车削台阶轴任任 务务评评 价价示范示范讲解讲解 明明 确确 任任 务务 识识 图图 定工艺定工艺分分 角角 色色加工测量加工测量优化工艺优化工艺任任 务务 书书 小组分工小组分工 团队协作团队协作 教学过程教学过程j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴 某机械厂与我们签约加工一批台阶轴，件数100，工期6天。生产管理部门给我们车工下达了加工该台阶轴的任务，工期为5天，并附图纸，任务完成后提交成品件及检验报告。 情情 境境 描描 述述j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴台阶轴j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴学习目标学

3、习目标 1.能自主学习,小组合作完成台阶轴的工艺制定和优化。2.能独立完成台阶轴的车削。3.能分析不同的切削用量对工件质量和效率的影响。4.能按车间6S管理和产品工艺流程的要求，规范工作区域的整理5.能按车间要求规范填写交接班记录。6.能主动获取有效信息，展示和分享工作成果，对学习和工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效沟通。第一环节（明确任务第一环节（明确任务 确定学习目标）确定学习目标）j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴 车间主任、班组长、车间主任、班组长、6S管理员、技术员、质检员、保管员管理员、技术员、质检员、保管员 各司其职。各司其职。1.车间

4、主任领取任务后，召集班长组长、6S管理员、技术员和质检员开会，下达任务分发图纸及资料。2. 领取资料后与本组人员讨论分析制定工艺并认真填写相关资料。3.工艺分析过程中可利用手机上网查询利用手机上网查询、查阅教材、相互讨论、合作完成。 第一环节（明确任务第一环节（明确任务 创设情境）创设情境） 分分 角角 色色j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料45x150mm锯床2热处理3车4车5检验按图样要求检验各部6入库涂油入库表表1j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴加工工序卡表表22工序卡工序卡产

5、品名称产品名称零件名称零件名称台阶轴台阶轴设备设备夹具夹具量具量具工步工步工步内容工步内容切削参数切削参数背吃刀量(mm) 切削速度 (mmin) 转速 (rmin)1粗车粗车2精车精车3车槽车槽4车锥车锥编制编制校对校对审核审核j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴刀具、量具清单刀具、量具清单 零件类型 台阶轴零件加工内容所需刀具所用量具（ ）组表表3j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴小组分享，师生共评确定工艺小组分享，师生共评确定工艺一组二组j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容

6、工艺装备1下料棒料45x150mm锯床2热处理3车三爪自定心卡盘装夹找正，车端面，打B型中心孔CA61404车一夹一顶装夹工件1. 齐总长留余量0.3mm，打中心孔，车限位台。2.夹持限位台，粗车台阶、外圆、外圆槽13x 35 。3. 精车长度、精车外圆槽至图纸尺寸。4.精车外圆至图纸尺寸，表面粗糙度为Ra3.2，倒角去毛刺，检测各尺寸。 5.调头夹 43外圆（包铜皮）找正，车端面，逆时针转动小滑板543车锥体。6.检测工件锥体，倒角去毛刺。CA61405检验按图样要求检验各部6入库涂油入库表表1j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴加工工序卡表表2j s x y工作过

7、程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴刀具、量具清单刀具、量具清单 零件类型 台阶轴零件加工内容端面、外圆、槽、锥体、倒角所需刀具45端面刀、90外圆刀、3mm车槽刀所用量具0150mm游标卡尺、2550mm千分尺、万能角度尺（ ）组表表3j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴1. 根据图纸分析所得，按要求组长找保管员领取工卡量具和毛坯料。组长分工进入工位，加工过程严格执行工艺卡和工序卡上所填写的内容，避免因工艺问题出现无法装夹或精度降低等问题。2. 示范讲解3. 零件测量： 在加工过程中要认真测量，避免因测量误差导致零件报废。加工完毕，要按任务评价表要求认真填写，

8、然后交给技术员，老师和技术员进行抽检。 这一环节突出优化和验证工艺，整个过程老师进行巡回指导学生的6S规范、安全操作和量具的使用。第二环节（任务实施第二环节（任务实施 零件加工与测量）零件加工与测量）教师示范指导，小组协作，加工台阶轴教师示范指导，小组协作，加工台阶轴j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴任务实施任务实施 工件的车削加工过程工件的车削加工过程教师分组示范、讲解教师分组示范、讲解主任监督、班组长分工主任监督、班组长分工加工、质检员首件检验加工、质检员首件检验老师巡回指导对加工过程中出现的问老师巡回指导对加工过程中出现的问题进行集中指导或个别指导题进行集中指

9、导或个别指导针对问题、优化工艺针对问题、优化工艺6S管理员全程督查并记录管理员全程督查并记录j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴 任务完成送交检验：任务完成送交检验：j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴自评自评互评互评教师评教师评 任务评价以自评、互评、教师评相结合的形式进行，以能力培养为中心，采用多元评价方式。第三环节第三环节 任务评价任务评价此处可插入学生测量图片此处可插入学生测量图片j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴表表4序号序号考核项目考核项目内容内容及要求及要求评分标准评分标准配分配分自检自检互检互检专检

10、专检得分得分1长长度度146每超差每超差0.02扣扣1分分4 450每超差每超差0.02扣扣1分分4 410每超差每超差0.02扣扣1分分4 415每超差每超差0.02扣扣1分分5 515每超差每超差0.02扣扣1分分5 540每超差每超差0.02扣扣1分分5 52外外圆圆43每超差每超差0.01扣扣1分分8 840每超差每超差0.01扣扣1分分8 836每超差每超差0.01扣扣1分分5 53锥锥1:51:5外圆锥外圆锥15154表面表面粗糙度粗糙度Ra6.3Ra6.3 2处处2 23（6）Ra3.2Ra3.2 5处处2 25（10）5中心孔中心孔B3中心孔中心孔B3 2处处2 26倒角倒角C0.5倒角倒角C0.5 5处处1 15（5）C21处处4 4评分标准评分标准j s x y工作过程为导向车削台阶轴工作过程为导向车削台阶轴 各组