降低汽车门框密封条细缝 QC

1、发表人：惠淑珍发表人：惠淑珍 罗学智罗学智小组小组中航工业贵航股份中航工业贵航股份红阳密封件公司红阳密封件公司公司简介公司简介 红阳密封件公司是贵州贵航汽车零部件股份有限公司下属专业化汽车密封条生产企业。位于风景如画的黔中腹地花溪区，现有员工2000人，公司经过近二十年专业化发展历程，现具备较强的产品开发能力，主要为上汽集团、一汽集团、东风集团、长安集团、广汽集团等30余家汽车主机厂及40余家其他客户提供汽车密封系统解决方案，产品品种多达2000余种。是国内密封条行业的龙头企业。【地 址】中国 贵州省 贵阳市 花溪区【厂区面积】 49万平方米万平方米【建筑面积】 50707m2 【总 资 产】

2、5.26 亿元【净 资 产】 2.37亿元【员 工】 2000人红阳主要用户分布小组介绍小组介绍小组名称小组名称斩铁剑斩铁剑成立日期成立日期20112011年年1 1月月注册登记号注册登记号HY-QC-2011-01HY-QC-2011-01注册登记日期注册登记日期20112011年年1 1月月课题名称课题名称降低门框条接头工序不良率降低门框条接头工序不良率课题类型课题类型攻关型攻关型所属工段所属工段十车间接头工段细缝接头工序十车间接头工段细缝接头工序组长组长卢在禄卢在禄小组人数小组人数6 6人人姓姓 名名性别性别职务职务姓姓 名名性别性别职务职务卢在禄卢在禄男男技术主管技术主管 惠淑珍惠淑珍

3、女女工序管理员工序管理员胡昌平胡昌平男男技术员技术员刘波刘波男男操作工操作工罗学智罗学智男男质量技术员质量技术员宋小江宋小江男男操作工操作工产品简介产品简介 门框条门框条72355/15-SOL-H011/21-M272355/15-SOL-H011/21-M2产品加工流程见下图，产品加工流程见下图，我们细缝接头工序是将零件端头对接形成闭环状态我们细缝接头工序是将零件端头对接形成闭环状态, ,零件断零件断面结构如图，海绵部位是中空结构：面结构如图，海绵部位是中空结构：挤出挤出打孔打孔细缝接头细缝接头接角接角交付交付切割切割后加工后加工零件断面形状零件断面形状接头状态接头状态零件海绵零件海绵部位

4、部位零件密实零件密实部位部位选题理由选题理由班次班次加工数量（件）加工数量（件）合格品数量（件）合格品数量（件）不良品数量（件）不良品数量（件）不良品率（不良品率（%）1120843630.0%2120873327.5%3120853529.2%4120863428.3%5120873327.5%合计合计60042917128.5%由图可看出：合计不良品率达到了合计不良品率达到了28.5%28.5%，远远大于车间工序不良品远远大于车间工序不良品率指标要求率指标要求车间要求车间工序不良品率指标车间工序不良品率指标5%5%现存实际问题 降低细缝接头不良品率降低细缝接头不良品率小组对小组对20112

5、011年年1 1月份接头工序共月份接头工序共5 5个班次加工产品的工序不良品率进行了统计：个班次加工产品的工序不良品率进行了统计：28.528.5触目惊心！触目惊心！目标设定目标设定我们的目标是：我们的目标是：接头工序不良品率接头工序不良品率5%5%对目标的可行性分析对目标的可行性分析1、现状把握、现状把握序号序号故障问题故障问题频数频数频率频率% %累计频率累计频率% %1 1接头开裂接头开裂14214283.0%83.0%83.0%83.0%2 2接头鼓包接头鼓包17179.9%9.9%92.9%92.9%3 3接头流胶接头流胶7 74.1%4.1%97.1%97.1%4 4表面划伤表面划

6、伤3 31.8%1.8%98.8%98.8%5 5尺寸超差尺寸超差1 10.6%0.6%99.4%99.4%6 6其它其它1 10.6%0.6%100%100%合计合计171171 小组对小组对20112011年年1 1月份接头工序不良品缺陷进行了不良缺陷频次统计月份接头工序不良品缺陷进行了不良缺陷频次统计表和排列图分析：表和排列图分析：不良缺陷频次统计表不良缺陷频次统计表对目标的可行性分析对目标的可行性分析2、可行性分析、可行性分析 从不良缺陷统计和排列图可看出，影响接头工序不良品率的因素有：接头开裂、鼓包、流胶、表面划伤等，其中接头开裂出现频率为83，其余缺陷只占到17。由此可判定造成接头

7、工序不良品率的主要症结是接头开裂，只要解决主要症结，便可降低细缝接头的不良品率。 根据计算公式：（鼓包 + 流胶 + 划伤 + 超差 + 其它）/接头加工总数量）100%=（17+7+3+1+1）/600）100%= 4.83 %通过计算，说明只要消除接头开裂，理论上不良品率是可降至我们设置的目标结论：结论：将接头工序不良品率降至小于将接头工序不良品率降至小于5%5%是可行的是可行的 时间时间项目项目责任人责任人2011年年1月月2011年年2月月2011年年3月月2011年年4月月2011年年5月月课题选定课题选定 卢在禄卢在禄现状调查现状调查 惠淑珍惠淑珍目标目标 确定确定胡昌平胡昌平原因

8、分析原因分析卢在禄卢在禄措施制定措施制定卢在禄卢在禄措施实施措施实施 卢在禄卢在禄确定效果确定效果 罗学智罗学智标标 准准 化化卢在禄卢在禄总总 结结 胡昌平胡昌平计划 实际活动计划活动计划原因分析原因分析1 小组对小组对“接头开裂接头开裂”缺陷进行原因分析，组员们采用头脑风暴法对接头缺陷进行原因分析，组员们采用头脑风暴法对接头工序接头开裂可能的原因用鱼刺图进行分析、归纳。工序接头开裂可能的原因用鱼刺图进行分析、归纳。人人机机料料法法接头开裂接头开裂缺陷缺陷人员培训不足人员培训不足接头设备参数设置有误接头设备参数设置有误环环人员操作失误人员操作失误设备缺陷设备缺陷工艺缺陷工艺缺陷接头胶缺陷接头

9、胶缺陷胶料粘接性能差胶料粘接性能差切割方向不合理切割方向不合理半成品缺陷半成品缺陷零件端头不平整零件端头不平整切割设备缺陷切割设备缺陷要因确认要因确认 通过对通过对“接头开裂接头开裂”缺陷的原因分析，找到缺陷的原因分析，找到6 6个末端原因并进行逐项确认个末端原因并进行逐项确认序号序号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法目标目标负责人负责人完成时间完成时间1人员培训不足人员培训不足工人工人操作方法是否操作方法是否符合作业指导书符合作业指导书对工人现场对工人现场观察观察工人能按工艺工人能按工艺规程熟练操作规程熟练操作卢在禄卢在禄2011.22接头设备参数设接头设备参数设置有误置有误接

10、头设备工艺参数接头设备工艺参数设置是否错误设置是否错误现场检查设现场检查设备设置参数备设置参数接头参数完全接头参数完全符合工艺要求符合工艺要求胡昌平胡昌平2011.23接头硫化工艺不接头硫化工艺不合理合理实验不同工艺参数实验不同工艺参数下接头后产品性能下接头后产品性能现场试验现场试验按照硫化工艺按照硫化工艺参数生产的产参数生产的产品性能符合要品性能符合要求求胡昌平胡昌平2011.24接头胶料性能差接头胶料性能差确认胶料性能是否确认胶料性能是否满足标准要求满足标准要求进行理化实进行理化实验验胶料完全合格胶料完全合格罗学智罗学智2011.25切割设备缺陷切割设备缺陷对比接头开裂产品对比接头开裂产品

11、端头的在切割工序端头的在切割工序加工状态加工状态统计由此带统计由此带来的缺陷件来的缺陷件数数设备没有缺陷设备没有缺陷胡昌平胡昌平2011.36切割方向不合理切割方向不合理零件装模时，海绵零件装模时，海绵体海绵部位接触刀体海绵部位接触刀片方向片方向现场观察现场观察刀片进给方向刀片进给方向正确正确惠淑珍惠淑珍2011.3要因确认要因确认确认序号确认序号末端因素末端因素确认地点确认地点确认内容确认内容确认结果确认结果结论结论确认一确认一人员培训不足人员培训不足接头工位接头工位对接头对接头3个班人员现个班人员现场观察操作方法是否场观察操作方法是否符合作业指导书符合作业指导书3个班人员均能够个班人员均能

12、够按作业指导书执行按作业指导书执行接头操作接头操作非要因非要因确认二确认二接头设备参数设接头设备参数设置有误置有误接头工位接头工位接头设备工艺参数设接头设备工艺参数设置时是否错误置时是否错误现场接头设备的参现场接头设备的参数设置符合作业指数设置符合作业指导书的要求导书的要求非要因非要因确认三确认三接头胶料性能差接头胶料性能差实验室实验室对对3个批次接头胶料个批次接头胶料进行理化实验，确认进行理化实验，确认胶料性能是否满足标胶料性能是否满足标准要求准要求3个批次胶料理化个批次胶料理化性能指标符合标准性能指标符合标准的要求的要求非要因非要因确认四确认四接头硫化工艺不接头硫化工艺不合理合理接头工位接

13、头工位现场实验不同工艺参现场实验不同工艺参数下接头后产品性能数下接头后产品性能按作业指导书参数按作业指导书参数加工的产品性能满加工的产品性能满足要求足要求非要因非要因要因确认要因确认确认五确认五切割设切割设备缺陷备缺陷切割工位切割工位对比接头开裂产品的端对比接头开裂产品的端头的在切割工序加工状头的在切割工序加工状态态零件切割后，部分零件端头零件切割后，部分零件端头存在划伤、锯齿等不平整现存在划伤、锯齿等不平整现象象接头开裂产品接头开裂产品端面海绵划伤端面海绵划伤型材切割机锯片型材切割机锯片由于零件切割使用的是型由于零件切割使用的是型材切割机，型材切割机锯材切割机，型材切割机锯片有锥度，锯片后端

14、进给片有锥度，锯片后端进给后会对零件海绵部位造成后会对零件海绵部位造成碰伤。碰伤。要因要因切割锯片后端将海绵部位切割锯片后端将海绵部位划伤，造成海绵部位端面划伤，造成海绵部位端面损伤，划伤的零件接头后损伤，划伤的零件接头后出现了开裂现象。出现了开裂现象。零件海绵零件海绵部位部位零件密实零件密实部位部位切割锯片切割锯片要因确认要因确认零件密实部位零件密实部位切割锯片切割锯片零件海绵部位零件海绵部位确认六确认六切割方向切割方向不合理不合理切割工序现场切割工序现场零件装模时，海绵零件装模时，海绵体在模具外侧，海体在模具外侧，海绵部位后接触刀片绵部位后接触刀片刀片后接触海绵体，砂轮刀片后接触海绵体，砂

15、轮刀片会将海绵部位拉伸，刀片会将海绵部位拉伸，造成海绵外侧局部产生尖造成海绵外侧局部产生尖点或倾斜，接头后出现开点或倾斜，接头后出现开裂裂海绵后接触刀片海绵后接触刀片零件端面产生尖点零件端面产生尖点要因要因序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When 1切割设备切割锯片划伤零件改进切割设备使因切割划伤端头的零件为0件将锯片切割方式改为砂轮切割卢在禄惠淑珍胡昌平切割工序切割设备2011.22011.22刀片切割刀片切割方向不合方向不合理使零件理使零件出现拉伸出现拉伸尖点尖点改变切割方向零件端头没有拉伸尖点重新设计切割模胎卢在禄惠淑珍胡昌平切割工序切割设备

16、2011.22011.2对策措施表对策措施表 小组经过现场分析确认，造成接头开裂的根本原因是切割小组经过现场分析确认，造成接头开裂的根本原因是切割工序造成的，针对确认的主要原因制定了对策措施表并按工序造成的，针对确认的主要原因制定了对策措施表并按照对策措施表进行对策的实施：照对策措施表进行对策的实施：对策实施对策实施（1 1）改进切割设备）改进切割设备零件切割改用砂轮切割机进行加工，砂轮切割机的砂轮刀片截面平行，零件切割改用砂轮切割机进行加工，砂轮切割机的砂轮刀片截面平行，进给后刀片后部不会碰伤零件。进给后刀片后部不会碰伤零件。砂轮切割机砂轮切割机零件零件砂轮刀片砂轮刀片砂轮刀片轮廓平整，切砂

17、轮刀片轮廓平整，切割后不会造成零件海绵割后不会造成零件海绵部位划伤。部位划伤。对策实施对策实施（2 2）改变零件切割方向）改变零件切割方向重新设计了切割模胎，将零件切割方向由原来海绵部分后接触刀片改为重新设计了切割模胎，将零件切割方向由原来海绵部分后接触刀片改为先接触刀片先接触刀片, ,消除砂轮刀片对海绵部位的拉伸影响。消除砂轮刀片对海绵部位的拉伸影响。海绵先接触刀片海绵先接触刀片切割模胎进给方向切割模胎进给方向零件切割方向改进后，不会造成海绵零件切割方向改进后，不会造成海绵尖点拉伸现象。尖点拉伸现象。零件海绵零件海绵部位部位砂轮刀片砂轮刀片零件密实零件密实部位部位效果确认效果确认1v 小组对

18、小组对2011年年3月份月份5个班次所加工产品的工序不良品率进行了统个班次所加工产品的工序不良品率进行了统计，工序不良品率下降到了计，工序不良品率下降到了11.3%，未达到预期的目标，未达到预期的目标。 班次班次加工数量（件）加工数量（件）合格品数量（件）合格品数量（件）不良品数量（件）不良品数量（件）不良品率（不良品率（%）11201071310.8%21201061411.7%31201081210.0%41201061411.7%51201051512.5%合计合计6005326811.3%3月份接头工序不良品率统计表月份接头工序不良品率统计表效果确认效果确认1v 小组对小组对2011年

19、年3月份月份接头工序共接头工序共5个班次加个班次加工产品的工序不良缺陷工产品的工序不良缺陷进行了统计：进行了统计：序号序号故障问题故障问题频数频数频率频率% %累计频率累计频率% %1 1接头开裂接头开裂404058.8%58.8%58.8%58.8%2 2接头鼓包接头鼓包171725.0%25.0%83.8%83.8%3 3接头流胶接头流胶6 68.8%8.8%92.6%92.6%4 4表面划伤表面划伤3 34.4%4.4%97.1%97.1%5 5尺寸超差尺寸超差1 11.5%1.5%98.5%98.5%6 6其它其它1 11.5%1.5%100%100%合计合计6868不良缺陷频次统计表

20、不良缺陷频次统计表接头开裂仍然是主要缺陷仍然是主要缺陷原因分析原因分析2 经过第一次改进，经过第一次改进，“接头开裂接头开裂” 仍然是主要缺陷，组员们再次对接头仍然是主要缺陷，组员们再次对接头工序接头开裂可能的原因采用鱼刺图进行归纳、分析。工序接头开裂可能的原因采用鱼刺图进行归纳、分析。接头开裂接头开裂缺陷缺陷人人机机料料法法人员培训不足人员培训不足切割刀片磨损切割刀片磨损环环人员操作失误人员操作失误设备缺陷设备缺陷工艺缺陷工艺缺陷海绵部位无支撑海绵部位无支撑要因确认要因确认2序号序号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法目标目标负责人负责人完成时间完成时间1人员培训不足人员培训不足

21、观察观察3个班次操作者个班次操作者在切割时是否正确在切割时是否正确将零件装入模具，将零件装入模具，切割方法是否符合切割方法是否符合作业指导书要求作业指导书要求对工人现场对工人现场观察观察工人能按作业工人能按作业指导书熟练操指导书熟练操作作卢在禄卢在禄2011.32切割砂轮片磨损切割砂轮片磨损抽查抽查3个班次生产准个班次生产准备验证，检查砂轮备验证，检查砂轮片更换保养记录，片更换保养记录，是否存在切割砂轮是否存在切割砂轮片因磨损损坏零件片因磨损损坏零件的现象的现象现场观察现场观察切割砂轮片没切割砂轮片没有磨损且不损有磨损且不损坏零件坏零件卢在禄卢在禄2011.33海绵部位无支撑海绵部位无支撑对砂

22、轮砂轮片接触对砂轮砂轮片接触零件过程进行视频零件过程进行视频拍摄，对海绵外观拍摄，对海绵外观状态进行确认，进状态进行确认，进行接头试验行接头试验现场试验现场试验使海绵部位在使海绵部位在切割时不因变切割时不因变形而出现开裂形而出现开裂胡昌平胡昌平2011.3小组再次对小组再次对“接头开裂接头开裂”缺陷的原因分析，找到缺陷的原因分析，找到3 3个末端原因并进行逐项确认个末端原因并进行逐项确认要因确认要因确认2确认序号确认序号末端因素末端因素确认地点确认地点确认内容确认内容确认结果确认结果结论结论确认一确认一人员培训不人员培训不足足切割工序切割工序观察观察3个班次操作者在个班次操作者在切割时是否正确

23、将零件切割时是否正确将零件装入模具，切割方法是装入模具，切割方法是否符合作业指导书要求否符合作业指导书要求3个班次操作者均严个班次操作者均严格按作业指导书要求格按作业指导书要求进行加工进行加工非要因非要因确认二确认二切割砂轮片切割砂轮片磨损磨损切割工序切割工序抽查抽查3个班次生产准备个班次生产准备验证，检查砂轮片更换验证，检查砂轮片更换保养记录，是否存在切保养记录，是否存在切割砂轮片因磨损损坏零割砂轮片因磨损损坏零件的现象件的现象3个班次生产准备验个班次生产准备验证记录未发现砂轮片证记录未发现砂轮片异常现象，砂轮片更异常现象，砂轮片更换维护记录确认无异换维护记录确认无异常常非要因非要因要因确认

24、要因确认2零件海绵部位零件海绵部位砂轮刀片砂轮刀片零件密实部位零件密实部位确认三确认三海绵部位无海绵部位无支撑支撑切割工序现场切割工序现场对砂轮砂轮片接触零件对砂轮砂轮片接触零件过程进行视频拍摄，对过程进行视频拍摄，对海绵外观状态进行确认，海绵外观状态进行确认，进行接头试验进行接头试验砂轮片接触海绵体后，砂轮片接触海绵体后，会对海绵部位产生挤压会对海绵部位产生挤压变形，造成海绵部位外变形，造成海绵部位外侧切割后倾斜，接头后侧切割后倾斜，接头后的零件出现开裂现象的零件出现开裂现象接头后海绵开裂接头后海绵开裂要因要因序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期Wh

25、en 1海绵部位无支撑块增加支撑块使零件接头后的不良平率达到5%加定位推杆将支撑块推到切割位置，确保切割平整卢在禄惠淑珍胡昌平切割工序切割设备2011.32011.3 小组再次经过分析确认，造成接头小组再次经过分析确认，造成接头开裂的根本原因是开裂的根本原因是“海绵部位无支撑块海绵部位无支撑块”造成的，针对确认的主要原因制定了对造成的，针对确认的主要原因制定了对策措施表并按照对策措施表进行对策的策措施表并按照对策措施表进行对策的实施：实施：对策措施表对策措施表2对策实施对策实施2在零件海绵部位增加支撑块进行切割，加工了与海绵部位孔径一致的支撑在零件海绵部位增加支撑块进行切割，加工了与海绵部位孔

26、径一致的支撑块，使用定位推杆将定位块推到切割位置后，再进行切割。块，使用定位推杆将定位块推到切割位置后，再进行切割。支撑支撑块将海绵部位固定，防止刀片块将海绵部位固定，防止刀片将海绵部位挤压，切割后海绵不会将海绵部位挤压，切割后海绵不会产生变形，端面平整。产生变形，端面平整。支撑块支撑块定位推杆定位推杆效果确认效果确认2v 小组对小组对2011年年4月份月份5个班次所加工产品的工序不良品个班次所加工产品的工序不良品率进行了统计，工序不良品率降低到了率进行了统计，工序不良品率降低到了4.83%。班次班次加工数量（件）加工数量（件）合格品数量（件）合格品数量（件）不良品数量（件）不良品数量（件）不

27、良品率（不良品率（%）112011554.2%212011465.0%312011375.8%412011465.0%512011554.2%合计合计600571294.83%4月份接头工序不良品率统计表月份接头工序不良品率统计表效果确认效果确认2v 小组对小组对2011年年4月份接月份接头工序共头工序共5个班次加工产个班次加工产品的工序不良缺陷进行了品的工序不良缺陷进行了统计，仅有的统计，仅有的1件开裂缺件开裂缺陷经调查是工人切割失误陷经调查是工人切割失误造成的：造成的：序号序号故障问题故障问题频数频数频率频率% %累计频率累计频率% %1 1接头鼓包接头鼓包171758.6%58.6%58.6%58.6%2 2接头流胶接头流胶7 724.1%24.1%82.8%82.8%3 3表面划伤表面划伤3 310.3%10.3%93.1%93.1%4 4接头开裂接头开裂1 13.4%3.4%96.6%96.6%5 5尺寸超差尺寸超差1 13.4%3.4%100%100%6 6其它其它0 00.0%0.0%100%100%合计合计2929不良缺陷频次统计表不良缺陷频次统计表接头开裂缺陷问题缺陷问题成功解决成功解决达到了预达到了预期的目标期的目标终于成功终于成功了！