某炼油厂生产车间的动态监测

1、某炼油厂生产车间的动态监测一、某炼油厂车间液位监控系统1.1 监控系统简介在现代社会日程生活中，我们使用的很多东西都是最初从从炼油厂出来的。炼油厂的安全生产是一件大事。其一旦发生安全事故，就会造成严重的人员伤亡和财产损失。本方案是简单的模型模拟，通过组态王控制程序真实的反映出实际生产中的生产状态，通过动画的形式演示设备开始、记录和报警过程。另外，生产要求该系统具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。为了使中小企业实现多种液体混合反应的自动控制，可以使用华光可编程控制器（PLC）SZ4下位机来实现自动控制。在本工程中，有三个反应器。一个是原料油罐，一个是催化剂罐，

2、一个是成品油罐。本设计重点关注的是三个反应器的液位以及压力（本模拟只对原料油罐的压力做了考虑，在实际中还得考虑剩余两罐的压力。首先介绍液位以及阀门的关系：一开始原料油罐的液位是100，此时原料油门阀门打开。催化剂的情形一样，而这经过反应，进入了成品油罐，这就是整体工序。当原料有的液面下降到10的时候，原料油阀门关闭，液面回升，如此反复以保障反应的连续性和安全性。对于催化剂罐以及成品油罐亦是如此。接着介绍报警系统，当某反应器液位低于10时，报警窗口会显示相应的“低低”警告以及文本信息；当液位位于1020之间的时候会显示“低”的警告以及相应的文本信号；当液位位于8090之间的时候报警窗口显示相应的

3、“高”警告；当液位高于90的时候报警窗口就会显示“高高”的警告。1.2 被检或被控对象该系统的对象有：原料油罐液位及压力、催化剂罐以及成品油罐液位、三条管路的阀门的开关状态。1.3 传感器本监控系统采用3枚德国MEDER公司的LS04型配备磁性浮子的液位传感器。1.4 模块组成选用华光可编程控制器（PLC）SZ4下位机，在机架、CPU已备的情况下，采用F2-04RTD 4通道RTD输入模块，F2-04THM 4通道热电偶输入模块。通讯模块可选用U-01DM等。1.5 PC上位机硬件：奔腾PIII 800以上IBM PC 或兼容机，内存：最少128MB，推荐256MB，显示器：VGA、SVGA或

4、支持桌面操作系统的任何图形适配器。要求最少显示256色。以保障对图像和信息的收集。1.6 监控系统组成框图控制器执行器管道阀门反应器以及产品液位传感器和变送器原料催化化剂出口管路 图1 监控系统组成框图二上位机监控画面以及应用程序命令语言图2 反应车间监控画面图3 报警测试画面图4 历史数据查询窗口画面应用程序命令如下： /*本站点原料油罐的液位*/if(本站点原料油阀门=1)本站点原料油罐的液位=本站点原料油罐的液位-1;if(本站点原料油阀门=0)本站点原料油罐的液位=本站点原料油罐的液位+1;/*本站点原料油阀门控制*/if(本站点原料油罐的液位>=90)本站点原料油阀门=1;if(本站点原料油罐的液位<=10)本站点原料油阀门=0;/*本站点催化剂液位*/if(本站点催化剂阀门=1)本站点催化剂液位=本站点催化剂液位-1;if(本站点催化剂阀门=0)本站点催化剂液位=本站点催化剂液位+1;/*本站点催化剂阀门*/if(本站点催化剂液位>=90)本站点催化剂阀门=1;if(本站点催化剂液位<=10)本站点催化剂阀门=0;/*本站点成品油液位*/if(本站点成品油阀门=1)本站点成品油液位=本站点成品油液位-1;if(本站点成品油阀门=0)本站点成品油液位=本站点成品油