地铁车站渗漏水处理方案

1、 目 录1编制说明 .11.1编制依据 .11.2 编制范围.12 工程概况.12.1 车站概况.12.2 结构防水等级标准.22.3 水文地质.32.3.1*站水文地质情况 .32.3.2*站水文地质情况 .43 施工准备与部署.53.1 施工进度计划.53.2 施工人、材、物筹划.53.3 机具及设备.54渗漏水治理 .54.1 总体治理.54.1.1渗漏水治理原则 .64.1.2渗漏治理材料选择原则 .64.1.3渗漏治理施工要求 .74.2 渗漏水治理方法.74.1.1渗漏水治理的技术措施 .74.2.2施工缝渗漏水处理 .84.2.3分散点渗漏水处理 .104.2.4大面积渗漏水处理

2、 .114.2.5预埋件、穿墙管件渗漏水处理 .114.2.6侧墙、蜂窝渗漏水处理 .114.3 常见渗漏水形态.135质量、安全保证措施 .145.1 质量保证措施.145.2 安全保证措施.14 地铁车站渗漏水处理方案1编制说明1.1编制依据1）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）；2）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）；3）铁路隧道设计规范（TB 10003-2005）；4）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；5）地下工程渗漏治理技术规程（JGJ/T 212-2010）；6）地下铁道工程施工及验收规范（JGJ/T 212-201

3、0）；7）建筑防水工程手册、新型防水建筑材料实用手册；8）*地铁 3号线 SG-10标防水施工蓝图；9）*建发【2018】18 号关于进一步加强轨道交通三号线车站主体、盾构区间及附属工程渗漏水整治质量控治文件；10）根据以往其它站点的渗漏水处理案例及本单位的相应施工经验。1.2 编制范围本方案用于*站、*站结构内部渗漏水处理施工。2 工程概况2.1 车站概况*市轨道交通 3 号线一期工程*站位于*区*路与*交叉路口正下方，车站沿车站北路呈南北向布置，车站站位西北象限为*市*国税局宿舍楼，以及天都国际大酒店，离基坑最近距离约为 32.88m；东北象限为黑石渡变电站，离基坑距离约33.08m；西南

4、象限为中国南航与中信办公大楼，离基坑最近距离约为 31.1m；东南象限为兴嘉名苑和国立金海大酒店，离基坑最近距离约 38.38m。*站站位见“图 2-1”*站总平面图。*站位于晚报大道与车站北路交叉路口北侧，沿车站北路由南向北敷设。车站设计中心 里 程 为 ： Z(Y)DK25+116.676， 车 站 左 线 起 点 里 程 ZDK24+998.226， 右 线 起 点 里 程YDK25+024.226,终点里程 Z(Y)DK25+209.218。本站施工工法采用全明挖顺作法。车站基坑外包总长为 186.6m，标准段基坑宽 24.3m，车站主体基坑深约 20m。车站共设 4 个出入口和 2个

5、风亭组，其中 3号出入口为远期预留。1号出入口及 1号风亭合建，位于西湖社区内，2号风亭位于主体北端东侧芙蓉农村合作银行前。2号出入口位于主体北端王府花园绿地内，4号1 出入口位于南端西侧冰火楼前空地。*站站位见“图 2-2”*站总平面图。长沙市开福区国税局宿舍图 2-1 *站总平面图梦泽园商铺及冰火楼梦泽园商铺楼B梦泽园商铺楼A芙蓉农村合作银行雍景园瑞丰家园及商铺楼图 2-2 *站总平面图西湖社区中心2.2 结构防水等级标准地下车站、通风道、通风井等附属、人行通道和机电设备集中区段的防水等级一级，不2 允许渗水，结构表面无湿渍；2.3 水文地质2.3.1*站水文地质情况车站结构地层由上至下依

6、次为杂填土，粉质黏土，卵石，强风化板岩，中风化板岩，水位标高位于结构顶板位置。顶板位于杂填土中，中板位于粉质粘土及卵石层中，底板位于强中风化砾岩层中。本站场地无地表水，地下水类型分为填土中的上层滞水、第四系砂卵石层中的孔隙水及基岩裂隙水。勘察期间正处旱季，根据现场钻探揭露情况，填土层富水性整体较差；孔隙水主要分布在全新统与上更新统含水层中，孔隙水富水性中等，属弱承压水；基岩裂隙水赋存量较小，迳流条件较差。上层滞水赋存于填土中，主要受大气降水、沟管渗水、人工排水补给，以蒸发形式或向隔水底板边缘流渗排泄，水量动态变化大，分布不连续。勘察期间场地上层滞水稳定水位埋深为3.00-5.80m，相应标高为

7、 33.26-38.43m。孔隙水赋存于砂、卵石层中，受大气降水和地表水及河水补给，其具有明显的丰、枯水期变化，丰水期水位上升，具承压性，枯水期水位下降，为弱承压水，分布不连续。孔隙水稳定水位埋深为 6.20-9.50m，相应标高为 27.02-32.98m。基岩裂隙水赋存于中元古界板岩裂隙中。根据钻探揭露及地质调查，基岩节理裂隙多为密闭或微张，迳流条件较差，水量甚微，未能形成稳定水位。场地地下水位呈周期性变化，有明显的丰枯季。图 2.3.1 *站工程水文地质剖面图3 2.3.2*站水文地质情况（1）地表水：车站场地勘察场地无地表水。（2）地下水类型及富水性：根据区域水文地质资料、现场钻探及引

8、用资料分析，场地水文地质条件一般。地下水类型分为填土中的上层滞水、第四系砂卵石层中的孔隙水及基岩裂隙水。勘察期间正处旱季，根据现场钻探揭露情况，填土层富水性整体较差；孔隙水主要分布在中更新统含水层中，孔隙水富水性中等，属弱承压水；基岩裂隙水赋存量较小，迳流条件较差。（3）地下水的补给、径流、排泄及动态特征上层滞水赋存于填土中，主要受大气降水、沟管渗水、人工排水补给，以蒸发形式或向隔水底板边缘流渗排泄，水量较小且动态变化大，分布不连续。勘察期间未形成稳定水位。孔隙水赋存于砂、卵石层中，受大气降水和地表水及河水补给，其具有明显的丰、枯水期变化，丰水期水位上升，略具承压性，枯水期水位下降，为弱承压水

9、。基岩裂隙水赋存于泥质粉砂岩裂隙中。根据钻探揭露及地质调查，基岩节理裂隙多为密闭或微张，迳流条件较差，水量甚微，未能形成稳定水位。勘察期间场地上层滞水稳定水位埋深为 1.87-4.80m，相应标高为 29.74-32.56m，孔隙水稳定水位埋深为 3.8-8.50m，相应标高为 26.04-30.30m，由于孔隙水引用初勘钻孔成果，勘察时季节变化较大，水位变化较大。杂填土素填土淤泥质粉质粘土hQ4 淤泥质粉质黏土 1-4-2粉质粘土粉细沙细沙残积粉质粘土K 泥质粉7 -砂2 -岩3图 2.3.2 *站工程地质、水文剖面图4 3 施工准备与部署3.1 施工进度计划注浆堵漏施工进度根据主体结构的实

10、际情况，拟安排约 12 个月时间。3.2 施工人、材、物筹划未满足现场施工及管理需要，各站特配备以下人员。堵漏人员配置表序号职务人数备注123456现场负责人技术人员施工安全员试验人员物资管理员生产工人111118含班长一人3.3 机具及设备各站主体结构堵漏配备以下机具设备。机具设备配置表序号单位台123456781424112切割机台电锤台电钻台电吹风机空压机、高压清洗机喷雾器台台台其它4 渗漏水治理4.1 总体治理5 本防水堵漏施工以治理结构内部渗漏水为主，与表面渗漏水治理相结合，做到标本兼治。通过深部注浆堵漏使混凝土结构抗渗能力提高，加强混凝土的密实性，采用注浆为主和表面涂刷封堵相结合的

11、方案。渗漏水治理过程主要使用的材料有注浆材料、嵌缝堵漏材料、抹面材料等。4.1.1渗漏水治理原则1）地下工程渗漏治理的设计和施工应遵循"以堵为主、堵排结合、因地制宜、多道设防、综合治理"的原则。2）在治理渗漏水过程中，不宜破坏原结构，尤其不得大面积凿除混凝土和凿深槽，严禁裸露钢筋。3）渗漏水治理方式：先排后堵、大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏、使大面积渗漏水汇集一点或几点，最后集中封堵。4）渗漏水治理顺序：先堵小漏、后堵大漏、先高后低、先顶板、再墙身、后底板。5）防水堵漏的同时，必须把永久防水和补强加固统一考虑。6）方案合理、选材得当、施工可靠、监督到位。7）有降水或排水

12、条件的工程，治理前宜先采取降水或排水措施。8）工程结构存在变形和未稳定的裂缝时，宜待变形和裂缝稳定后再进行治理。接缝渗漏的治理宜在开度较大时进行。4.1.2渗漏治理材料选择原则1）渗漏治理所选用的材料应符合下列规定：（1）材料的施工应适应现场环境条件；（2）材料与原防水材料相容，并应避免对环境造成污染；（3）材料应满足工程的特定使用功能要求。2）灌浆材料的选择宜符合下列规定：（1）注浆止水时，宜根据渗漏量、可灌性及现场环境等条件选择丙烯酸盐、水泥-水玻璃或水泥基灌浆材料，并宜通过现场配合比试验确定合适的浆液固化时间；（2）有结构补强需要的渗漏部位，宜选用环氧树脂、水泥基等固结体强度高的灌浆材料

13、；（3）环氧树脂灌浆材料不宜在水流速度较大的条件下使用，且不宜用作注浆止水材料；（4）丙烯酸盐灌浆材料不得用于有补强要求的工程。3）密封材料的使用应符合下列规定：（1）遇水膨胀止水条（胶）应在约束膨胀的条件下使用；6 （2）结构背水面宜使用高模量的合成高分子密封材料。施工前宜先涂布配套的基层处理剂，接缝底部应设置背衬材料。4）刚性防水材料的使用应符合下列规定：（1）环氧树脂类防水涂料宜选用渗透型产品，用量不宜小于 0.5kg/m2,涂刷次数不应小于 2遍；（2）水泥基渗透结晶型防水涂料的用量不应小于 1.5kg/m2，且涂膜厚度不应小于 1.0mm；（3）聚合物水泥防水砂浆层的厚度单层施工时宜

14、为 6mm8mm，双层施工时宜为 10mm12mm；（4）新浇补偿收缩混凝土的抗渗等级及强度不应小于原有混凝土的设计要求；（5）聚合物水泥防水层的厚度不宜小于 0.2mm，且应设置水泥砂浆保护层。4.1.3渗漏治理施工要求1）渗漏治理施工前，施工方应根据渗漏治理方案设计编制施工方案，并进行技术和安全交底。2）渗漏治理所用材料应符合相关标准及设计要求，并应由相关各方协商决定是否进行现场抽样复验。渗漏治理不得使用不合格的材料。3）渗漏治理应由具有防水工程施工资质的专业施工队伍施工，主要操作人员应持证上岗。4）渗漏部位的基层处理应满足材料及施工工艺的要求。5）施工过程中应随时检查治理效果，并应做好隐

15、蔽工程验收记录。6）施工时的气候和环境条件应符合材料施工工艺的要求。4.2 渗漏水治理方法渗漏水治理主要有五方面的内容：施工缝（含裂缝、冷缝）的渗漏水，混凝土分散点渗漏水，变形缝渗漏水，大面积渗漏水，预埋件、穿墙管等部位渗漏水。4.1.1渗漏水治理的技术措施现浇混凝土结构地下工程渗漏的治理宜根据渗漏部位、渗漏现象选用下表中所列的技术措施：7 渗漏水治理的技术措施一览表4.2.2 施工缝渗漏水处理1、施工缝的调查（含裂缝、冷缝）裂缝的位置、长度、宽度、深度、渗漏水量和变化（地下水恢复到稳定的地下水位）。并对裂缝进行综合评定。2、裂缝渗漏水治理分类（施工缝、裂缝、冷缝统称裂缝）第一类：渗漏水不明显

16、，只有潮湿，只采用开小槽封堵，不需采用注浆；第二类：裂缝渗漏水明显，采用开小槽封堵和注浆相结合的方法； 第一类和第二类开小槽封堵工艺相同。3、渗漏水治理程序：裂缝治理分类开槽清洗封槽沿缝两侧钻斜孔清孔埋设注浆嘴试调注浆压力注浆注浆检查拆管封孔。沿渗漏水裂缝开槽a 裂缝开槽必须用电动切割机开槽，不得用手工凿槽；b 开槽宽度：裂缝两侧各 15mm 的位置切割两条缝，缝深 30mm，切缝长度向裂缝两端各8 延伸 200300mm；c 采用电锤沿缝凿除缝间的混凝土，形成 U 型槽，要求槽体平整，尺寸准确，不得侵入U 型槽体外的混凝土，并在 U 型槽帮两侧 100mm 以内凿毛。清洗槽体和槽帮，做到干净

17、。采用改性环氧聚合物水泥胶粉封槽，填平 U 型槽，并在槽帮两侧 100mm 的混凝土。面抹 3mm 的改性环氧聚合物水泥胶粉。以上方法为裂缝潮湿，无明水的治理方法，当裂缝渗漏水有明水或严重时，除按上述方法外，还应进行下述工序。渗漏水处理示意图注浆孔用高压水冲洗干净。埋设注浆嘴，并用强度高的堵漏材料或改性环氧砂浆封堵注浆孔嘴位，确保注浆嘴与钻孔紧密结合。注浆输入管连接注浆嘴进行注浆，要求如下：a 开始在第一孔注浆时，进行注浆压力试调，根据裂缝和地下水情况，确定稳定压力；b 试调压力时，压力可从 2.0MPa 起压，逐渐上升，一般控制在15MPa 为理想压力，但应根据现场情况改变注浆参数；c 注浆

18、量可选用 4 升/分钟的量级；d 根据设定的注浆压力，当浆液在管内循环时，该孔注浆成功，可转移邻近注浆孔继续注浆。注浆结束后用清洗剂清洗干净多余注浆料和机具设备；断管后采用环氧砂浆封孔；注意：a 严禁在有机灌浆材料中加各种溶剂（如丙酮）和水；9 b 注浆材料保存：严密封紧，防止与水接触和裸露。4.2.3 分散点渗漏水处理1、无明水潮湿点治理措施治理原则：采用封堵，不需要采用注浆。 治理方法：潮湿位置先钻眼孔，孔径 30mm，孔深 30mm，不得用人工钻孔，用钻孔机钻孔，电锤凿除孔中混凝土；孔位周围潮湿范围内凿毛； 孔和面要冲洗干净；孔中和孔体周围填和涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥。 封堵标准：做到

19、无湿渍和无裂纹。分散点渗漏治理示意图2、有明水渗漏水治理措施治理原则：采用注浆和封堵相结合。质量标准：无渗漏、无湿渍、无裂纹。在渗漏水点直接钻孔，孔深 200mm，孔径 1012mm；在渗漏水点注浆孔位外缘再钻两个孔，一个为辅助注浆孔，孔深 150mm，孔径 1012mm，另一个辅助孔为排气孔，孔深 150mm，孔径 1012mm；冲洗干净后安设注浆嘴；在注浆孔的周围混凝土基面上凿毛并冲洗干净；10 凿毛的混凝土面上涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥，厚度 3mm，要求平顺，厚度均匀，无裂纹；注浆：方法按施工缝注浆的方法操作；若当排气孔出浆，应将通气孔堵塞；拆管封管。4.2.4 大面积渗漏水处理治理原

20、则：先引排、后堵、注浆、涂防。1、在大面积渗漏水范围内选择渗漏水集中部位钻孔引水，使混凝土中的水从导管流出。钻孔深度 200mm，埋设注浆嘴，注浆嘴可当作引水管，也可当作注浆使用。采用快速堵漏材料固结和封堵注浆嘴根部，防止水从注浆嘴外流出。2、大面积渗漏部位凿毛，要求混凝土表面形成粗糙面，不得破坏混凝土或大块凿除混凝土，不得裸露钢筋并冲洗干净。3、涂抹改性环氧树脂聚合物水泥胶泥和堵漏材料，涂抹厚度 3mm。4、大面积经涂膜改性环氧树脂聚合物水泥胶泥和堵漏材料的处理无渗漏水，水从注浆嘴流出后，才能开始注浆。5、注浆应采用先小堵漏，由外向内，由高到低，将大面积的分散点渗漏水最后集中在几点渗漏水。6

21、、最后集中渗漏水点，采用封闭集中注浆，注浆分两次施作，第一次压力控制在 10MPa，半小时后第二次，压力控制在 15MPa。7、经注浆和涂膜做到无渗漏水后才能符合要求。4.2.5 预埋件、穿墙管件渗漏水处理治理原则：开槽封堵和注浆相结合。1、穿墙管、预埋件渗漏水治理沿穿墙管外缘采用切割机开槽，槽深 30mm，槽宽 20mm；每个穿墙管槽体钻一个注浆孔，孔深 150mm 左右，孔径 1012mm，安设注浆嘴，固结注浆嘴。注浆可选用高渗透改性环氧树脂灌浆料，在注浆过程中严禁加溶剂，不得使用水溶性聚氨酯。要求管与混凝土之间接触面充填密实。拆除注浆孔和封管料并清洗干净。在槽体底面设一层隔离层。槽体内采

22、用挤压枪填充密封胶（背水面采用高模量，迎水面采用低模量）。4.2.6 侧墙、蜂窝渗漏水处理11 侧墙结构裂缝渗漏水，主要是在结构混凝土施工时，因振捣不密实产生了蜂窝形成了渗流通道；结构施工时有主体结构钢筋或者拉杆钢筋从围护结构面伸至主体结构内表面形成一条通透的渗流路径，或者是因养护不到位或者过早拆除模板造成的混凝土膨胀收缩从而产生细小裂缝。1、清理：详细检查、分析渗漏情况确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。2、钻孔：使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为 14mm,钻孔角度宜45°，钻孔深度结构厚度的 2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不

23、得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。3、埋嘴：观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装 25CM、10CM、8CM 止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。4、灌浆

24、：使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注环氧树脂堵水材料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力35 分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。5、拆嘴：灌浆完毕 24 小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。6、具体情况操纵：于裂缝最低处左或右 5cm10cm 处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深，循序由低处往高处钻，孔距为 25cm30cm 为宜，钻至最高处后再一次埋设止水针头，由于一般结构体龟裂的