第10讲切削工艺基础知识

1、第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 1/492022-4-16 22:44 1/49第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 2/492022-4-16 22:44 2/49。 GB4863-85GB4863-85规定：规定：切屑加工切屑加工（定义同上）；（定义同上）；切削切削= =钳工钳工+ +机械加工机械加工 机械加工机械加工 机械加工的方法许多：机械加工的方法许多：等多种，等多种，但它们在切削运动、切削刀具、切削过程的物理实但它们在切削运动、切削刀具、切削过程的物理实质等方面都有着共同的现象和规律。质等方面都有着共同的现象

2、和规律。第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 3/492022-4-16 22:44 3/49 一、零件表面的一、零件表面的形成形成零件表面的组成有：零件表面的组成有：基本表面平面、外、内圆面；基本表面平面、外、内圆面；成形面：沟、槽、螺纹及齿成形面：沟、槽、螺纹及齿面等面等 1.1.三个表面三个表面第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 4/492022-4-16 22:44 4/49 在切削加工过程中，工件上存在三个不断变化的表面，在切削加工过程中，工件上存在三个不断变化的表面，即：即：第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知

3、识2022-4-16 22:44 5/492022-4-16 22:44 5/49。 第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 6/492022-4-16 22:44 6/49切削过程中切削过程中主运动只有一个主运动只有一个；进给运动可以有一个或进给运动可以有一个或几个几个。切削运动的形式有：切削运动的形式有：旋转或直线旋转或直线的。的。 实际的切削运动是一个实际的切削运动是一个合成切削运动合成切削运动. . 一般，切削用量包括：一般，切削用量包括：。 常称为切削三要素常称为切削三要素第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 7/49

4、2022-4-16 22:44 7/49 601000 Dnm/s 1.1.切削速度切削速度 ( (以车削为例以车削为例) ) 切削速度切削速度(m/s) (m/s) 是主运动的线速度。是主运动的线速度。c=式中：式中：D D为工件待加工表面的直径为工件待加工表面的直径(mm)(mm)；n n为转速为转速(r/min)(r/min)。 车削时指工件待加工表面最大直径处线速度车削时指工件待加工表面最大直径处线速度. . 2.2.进给量进给量f f(mm/r)(mm/r)指指( (车车) )刀具相对于工件旋转一转刀具相对于工件旋转一转, ,在进给方向在进给方向第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知

5、识2022-4-16 22:44 8/492022-4-16 22:44 8/49的的位移量位移量。 单位为：单位为：mm/rmm/r或或mm/mm/strstr。 3.3.背吃力量背吃力量a ap p(mm)(mm)指工件上已加工表面与待加工表面指工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，单位为：之间的垂直距离，单位为：mmmm。 式中：式中：d d 为已加工表面的直径为已加工表面的直径(mm)(mm) 生产中为提高效率一般生产中为提高效率一般对工件分粗、精加工对工件分粗、精加工阶段，阶段，如如： aP2dD 第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 9/49

6、2022-4-16 22:44 9/49四、切削层参数四、切削层参数 1.1.切削层公称横截面积切削层公称横截面积A AD D 在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积，单位为截面积，单位为mmmm2 2。 2.2.切削层公称宽度切削层公称宽度b bD D ； 3.3.切削层公称厚度切削层公称厚度h hD D 且三者间有关系且三者间有关系： A AD D=b=bD Dh hD D mm mm2 2 在车削中可近似认为：在车削中可近似认为： A AD Dfafap pmmmm2 2第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 2

7、2:44 10/492022-4-16 22:44 10/49刀具组成切削部分夹持部分刀具组成切削部分夹持部分一、刀具材料一、刀具材料( (指切削部分指切削部分) )1.对刀具材料的基本要求对刀具材料的基本要求切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度，刀具切削部分的材料应具擦、冲击和很高的温度，刀具切削部分的材料应具备以下性能：备以下性能： 高的硬度高的硬度 一般刀具材料的硬度应在一般刀具材料的硬度应在60HRC60HRC以上。以上。第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 11/492022

8、-4-16 22:44 11/49足够的强度和韧性足够的强度和韧性 又称又称，以承受切削中的冲击力和振动，减少，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀具脆性断裂和崩刃。刀具脆性断裂和崩刃。耐磨性好耐磨性好即抵抗磨损的能力，使刀具使用耐久。即抵抗磨损的能力，使刀具使用耐久。高的耐热性高的耐热性是指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨是指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。性等。工艺性能要好工艺性能要好 第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 12/492022-4-16 22:44 12/49为了便于刀具本身的制造，刀具为了便于刀具本身的制造，刀具材

9、料还应具有一定的材料还应具有一定的工艺性能工艺性能, ,如如: : 切削性能、磨削性能、焊接性能及热切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能处理性能。2. 2. 常用刀具材料常用刀具材料碳素工具钢碳素工具钢T10T10钢钢(W(WC C=1%)=1%)制手用钢锯条、简单冷作模制手用钢锯条、简单冷作模; ; T12T12钢用于制作铰刀、锉刀、量具等钢用于制作铰刀、锉刀、量具等合金工具钢合金工具钢常用牌号如常用牌号如9SiCr9SiCr、Cr12(Cr12(WcWc=2-2.3=2-2.3) )、CrMnCrMn、GCr15GCr15等，等，第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-1

10、6 22:44 13/492022-4-16 22:44 13/49主要用于制造刃具、模具、量具等工具主要用于制造刃具、模具、量具等工具高速钢高速钢 高速钢是含高速钢是含W W、C Cr r、V V等合金元素较多的合金工具钢等合金元素较多的合金工具钢. . 其常用牌号有其常用牌号有: :W18CW18Cr r4V4V、W6MW6Mo o5C5Cr r4V24V2等等, ,广泛用于制广泛用于制造形状复杂的高速切削工具造形状复杂的高速切削工具, ,如：麻花如：麻花 钻、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形刀具。钻、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形刀具。 硬质合金硬质合金金属陶瓷硬质合金根据金属陶瓷硬质合金

11、根据GB/2075-2007GB/2075-2007规定规定, ,按按第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 14/492022-4-16 22:44 14/49被加工材料分了被加工材料分了六个大（类）组六个大（类）组分别用字母分别用字母P P、M M、K K、N N、S S、H H( (这些字母完全是习惯这些字母完全是习惯性性, ,本身无其他含义本身无其他含义) )后后加一组数字表示加一组数字表示, ,识别颜色为识别颜色为蓝、黄、蓝、黄、 红、绿、褐、灰红、绿、褐、灰。 具体：具体： P P类类( (蓝色蓝色) ) 相当于相当于旧牌号旧牌号YTYT类类硬质合金

12、。适宜加工硬质合金。适宜加工长切屑的黑色长切屑的黑色金属金属, ,如钢、铸钢等。如钢、铸钢等。其代号其代号P01P01、P10P10、P20P20、P30P30、P40P40、P50P50等等, ,数字越大数字越大, ,耐磨性越低而韧性越高耐磨性越低而韧性越高第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 15/492022-4-16 22:44 15/4915如如, ,在切削中精车用在切削中精车用P01,P01,粗车选用粗车选用P30P30。 M M类类( (黄色黄色) )相当于相当于旧牌号旧牌号YWYW类类硬质合金。硬质合金。适宜加工适宜加工长切屑或短切屑长切屑或短

13、切屑的金属材料的金属材料, ,如钢、铸钢、如钢、铸钢、不锈钢、灰铸铁、有色金属等。不锈钢、灰铸铁、有色金属等。其代号有其代号有M10M10、M20M20、M30M30、M40M40等等, ,数字越大数字越大, ,耐磨耐磨性低而韧性大性低而韧性大。 K K类类( (红色红色) )相当于相当于旧牌号旧牌号YGYG类类硬质合金硬质合金. .第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 16/492022-4-16 22:44 16/49适宜加工短切屑的金属或非金属材料适宜加工短切屑的金属或非金属材料, ,如淬硬钢、铸如淬硬钢、铸铁、铜铝合金、塑料等铁、铜铝合金、塑料等. .

14、其代号有其代号有K01K01、K10K10、K20K20、K30K30等等. .数字大数字大, ,耐磨性低而韧性大耐磨性低而韧性大, ,在切削时精车宜选在切削时精车宜选K01K01；粗车时可选用粗车时可选用K30K30。N N类类( (绿色绿色) )适宜加工非铁金属铝等或非金属材料适宜加工非铁金属铝等或非金属材料, ,其代号有其代号有N01N01、N10N10、N20N20、N30N30等等, ,数字越大，耐磨性越低，韧性越数字越大，耐磨性越低，韧性越大大。第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 17/492022-4-16 22:44 17/49 S S类类(

15、 (褐色褐色) )适宜加工超级合金和钛适宜加工超级合金和钛, ,基于铁的耐热特种合金如镍基于铁的耐热特种合金如镍、钴、钛及钛合金。、钴、钛及钛合金。其代号有其代号有S01, S10, S20, S30S01, S10, S20, S30等等, ,数字越大数字越大, ,耐磨性越耐磨性越低低, ,韧性越大韧性越大。H H类类( (灰色灰色) )适宜加工硬材料适宜加工硬材料, ,如硬化钢、硬化铸铁材料及冷硬铸如硬化钢、硬化铸铁材料及冷硬铸铁。铁。其代号有其代号有H01H01、H10H10、H20H20、H30H30等等, ,数字越大数字越大, ,耐磨性越耐磨性越低低, ,韧性越大韧性越大。第第5 5

16、章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 18/492022-4-16 22:44 18/49 3.3. 涂层刀具材料涂层刀具材料 是指通过气相沉积或其他技术方法，在硬质合金或是指通过气相沉积或其他技术方法，在硬质合金或高速钢的基体上涂覆一薄层高硬耐磨的难熔金属或高速钢的基体上涂覆一薄层高硬耐磨的难熔金属或非金属化合物而构成的非金属化合物而构成的 如在硬质合金表面上涂厚如在硬质合金表面上涂厚4 49m9m的涂层时，表面硬的涂层时，表面硬度可达度可达，是实现刀具要求，是实现刀具要求“”的有效方法之一。的有效方法之一。第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16

17、22:44 19/492022-4-16 22:44 19/49 硬质合金涂层硬质合金涂层刀具寿命可比原来提高刀具寿命可比原来提高1 13 3倍，倍，高速钢涂层后寿命高速钢涂层后寿命提高提高2 21010倍倍，世界各国对涂层刀具运用很广泛。，世界各国对涂层刀具运用很广泛。 处于领先地位的瑞典，在车削中使用涂层硬质合金处于领先地位的瑞典，在车削中使用涂层硬质合金刀片已达刀片已达70%70%80%80%。第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 20/492022-4-16 22:44 20/49硬度极高硬度极高(5000HV(5000HV以上以上),),耐磨耐磨性极

18、好，可切削硬的材料而长时间保持尺寸的稳定性极好，可切削硬的材料而长时间保持尺寸的稳定( (不宜加工铁族金属不宜加工铁族金属, ,为什么？为什么？) )。 刀具寿命比硬质合金高几十至三百倍，宜精细加工。刀具寿命比硬质合金高几十至三百倍，宜精细加工。立方氮化硼立方氮化硼(CBN)(CBN)的显微硬度达的显微硬度达，仅次，仅次于天然金刚石（于天然金刚石（），耐磨性很好，其耐热），耐磨性很好，其耐热性达性达15001500，且与，且与。第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 21/492022-4-16 22:44 21/49适于加工高硬、难切材料。适于加工高硬、难切材

19、料。注意刀具材料的使用性能，工艺性能和价格不同，各注意刀具材料的使用性能，工艺性能和价格不同，各种切削条件对刀具要求也各异，应综合考虑，合理种切削条件对刀具要求也各异，应综合考虑，合理地选用刀具材料。地选用刀具材料。刀具的种类相当繁多，但其切削部分的结构要素和几刀具的种类相当繁多，但其切削部分的结构要素和几何角度有着许多共同的特征何角度有着许多共同的特征, ,图示图示。各种刀具就各种刀具就第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 22/492022-4-16 22:44 22/491.1.）指刀具上切屑流经的表面。指刀具上切屑流经的表面。2.2.） 是与工件上过渡

20、表面相对的表面。是与工件上过渡表面相对的表面。3.3.）是与工件已加工表面相对的表面。是与工件已加工表面相对的表面。第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 23/492022-4-16 22:44 23/494.4.前刀面与主后刀面的交线。前刀面与主后刀面的交线。 5.5.前刀面与副后刀面的交线。前刀面与副后刀面的交线。 6.6.指主、副切削刃汇交的部位，它可以是指主、副切削刃汇交的部位，它可以是，或是，或是一小段一小段。 刀具角度是确定车刀各部分几何形状的重要刀具角度是确定车刀各部分几何形状的重要第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22

21、:44 24/492022-4-16 22:44 24/49 参数，用于参数，用于。参考系有两类：。参考系有两类：一类为一类为, ,又称又称; ; 它是刀具设计时标注、刃磨和测量的基准，用此定它是刀具设计时标注、刃磨和测量的基准，用此定义的刀具角度称义的刀具角度称；组成刀具组成刀具静止参考系的平面静止参考系的平面，如图如图，由，由组成：组成： 1.1.基面基面 PrPr 第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 25/492022-4-16 22:44 25/49 车刀基面可理解为平行于刀具底面的水平面车刀基面可理解为平行于刀具底面的水平面. .2.2.切削平面切

22、削平面PsPs（主切削平面以（主切削平面以PsPs表示，副切削平面以表示，副切削平面以PsPs，表表示）。示）。3.3.正交平面正交平面PoPo第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 26/492022-4-16 22:44 26/49过切削刃上选定点，并同时垂直于基面和切削平面的过切削刃上选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。平面。4.由于刀具的参考系在切削刃上各点是变化的，因此由于刀具的参考系在切削刃上各点是变化的，因此。在未指明时，一般指在未指明时，一般指切削刃的基点或刀尖切削刃的基点或刀尖。第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16

23、22:44 27/492022-4-16 22:44 27/49在正交平面内测量的标注角度在正交平面内测量的标注角度见图见图 1. 1. 前角前角r r。 根据前刀面与基面间的相对位置又分别根据前刀面与基面间的相对位置又分别规定为规定为: :：第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 28/492022-4-16 22:44 28/49选择原则：前角的数值大小与刀具切削部分的材料，选择原则：前角的数值大小与刀具切削部分的材料，被加工材料、工作条件等都有关系。被加工材料、工作条件等都有关系。 (1)(1)材料性脆、强度低时前角应取小值；材料性脆、强度低时前角应取小值

24、； (2)(2)材料强度和硬度低时，取较大前角；材料强度和硬度低时，取较大前角； (3)(3)有冲击的工作条件时，前角应取较小值，甚至取有冲击的工作条件时，前角应取较小值，甚至取负值。负值。在保证刀具刃口强度的条件下，尽量用大前角。在保证刀具刃口强度的条件下，尽量用大前角。2.2.后角后角o o第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 29/492022-4-16 22:44 29/49作用作用：减小后面与工件之间的摩擦，和前角一样影响：减小后面与工件之间的摩擦，和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。刃口的强度和锋利程度。选择原则选择原则: :作用：影响切削刃工作长

25、度、背向力、刀尖作用：影响切削刃工作长度、背向力、刀尖第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 30/492022-4-16 22:44 30/49强度和散热条件；主偏差越小，背向力越大，切削刃强度和散热条件；主偏差越小，背向力越大，切削刃工作长度工作长度越大，散热条件越好。越大，散热条件越好。选择原则选择原则：工件粗大：工件粗大, ,刚性好时取较小值刚性好时取较小值, ,车细长轴时车细长轴时为减少背向力为减少背向力, ,以免工件弯曲以免工件弯曲, ,加工出腰鼓形加工出腰鼓形, ,宜选取宜选取较大的值较大的值, ,常用为常用为间间。4.4.副偏角副偏角 作用作用：

26、影响已加工表面的粗糙度，减少副偏角可使：影响已加工表面的粗糙度，减少副偏角可使被加工表面粗糙值降低。被加工表面粗糙值降低。第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 31/492022-4-16 22:44 31/49选择原则选择原则：精加工时为提高加工表面的质量，选取较：精加工时为提高加工表面的质量，选取较小值，一般为小值，一般为5 51010在切削平面内侧量的角度有：在切削平面内侧量的角度有：5.5.刃倾角刃倾角 s s 作用作用：影响切屑流动方向和刀尖的强度。：影响切屑流动方向和刀尖的强度。(1)(1)当当s s 为正值时，刀尖在主切削刃上的最高点，切为正值时

27、，刀尖在主切削刃上的最高点，切屑流向待加工表面；屑流向待加工表面；第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 32/492022-4-16 22:44 32/49(2)(2)当当s s 为负值时，刀尖在主切削刃上为最低点，为负值时，刀尖在主切削刃上为最低点，切屑流向已加工表面；切屑流向已加工表面；(3)(3)刃倾角为刃倾角为0 0时，切屑垂直于过渡表面时，切屑垂直于过渡表面方向流出方向流出。 在在s s 时，切屑的压力使刀头及刃口易损坏，时，切屑的压力使刀头及刃口易损坏，刀头强度表现差；反之，则刀头强度较好。刀头强度表现差；反之，则刀头强度较好。选择原则选择原则：精

28、加工时取正值，粗加工时或有冲击时：精加工时取正值，粗加工时或有冲击时取负值，一般情况下为取负值，一般情况下为0 05 5。第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 33/492022-4-16 22:44 33/49刀具结构种类很多刀具结构种类很多, ,以车刀为例介绍：以车刀为例介绍： 1.1.整体车刀整体车刀 切削部分与刀杆为同一种材料，如高速钢车刀切削部分与刀杆为同一种材料，如高速钢车刀( (白钢白钢刀刀),),在有色金属加工中应用较多。在有色金属加工中应用较多。2.2.焊接车刀焊接车刀 切削部分与刀杆不同材料切削部分与刀杆不同材料, ,刀杆为中碳钢锻造刀杆为

29、中碳钢锻造, ,而切而切削部分为硬质合金类刀片削部分为硬质合金类刀片, ,运用硬钎焊连运用硬钎焊连接而成，方接而成，方便灵活，尤其小刀具运用多。便灵活，尤其小刀具运用多。第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 34/492022-4-16 22:44 34/493.3.机械夹固式车刀机械夹固式车刀 按是否重磨又按是否重磨又分机夹不重磨式分机夹不重磨式和和机夹重磨式机夹重磨式两种两种. . 其中机夹其中机夹不重磨不重磨时时, ,一刀刃用钝后不需重磨一刀刃用钝后不需重磨. .如如图示图示，只须将夹紧螺钉稍松，将刀片再转过一刃即可使用。只须将夹紧螺钉稍松，将刀片再转过

30、一刃即可使用。 而机夹而机夹重磨重磨式式, ,类似焊接车刀类似焊接车刀, ,用钝用钝后后可重磨可重磨. .第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 35/492022-4-16 22:44 35/491.1.切屑形成切屑形成 塑性材料的切屑过程是一个：塑性材料的切屑过程是一个： ；经历了：；经历了： 四阶段四阶段. .2.2.切屑的种类切屑的种类带状切屑、节状切屑、崩碎切屑带状切屑、节状切屑、崩碎切屑第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 36/492022-4-16 22:44 36/491.1.产生产生2.2.对切削过程的影响对

31、切削过程的影响 不足：不足： 时积时流时积时流使工件表面粗糙；使工件表面粗糙； 精加工时，予以限制。精加工时，予以限制。第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 37/492022-4-16 22:44 37/49以车外圆时为例：以车外圆时为例：总切削力总切削力(F)(F)分解为相互垂直的分解为相互垂直的三个分力三个分力： 第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 38/492022-4-16 22:44 38/4938222pfcFFFF 1.1. 2.2.影响切削温度的主要因素：影响切削温度的主要因素：工件材料强而硬的材料生热多；

32、工件材料强而硬的材料生热多；切削用量影响程度依次排序为切削用量影响程度依次排序为：第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 39/492022-4-16 22:44 39/49 第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 40/492022-4-16 22:44 40/49第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 41/492022-4-16 22:44 41/49刀具在使用一段时间后，其切削刃变钝，以致无法使用。刀具在使用一段时间后，其切削刃变钝，以致无法使用。为此要讨论为此要讨论刀具磨损刀具磨损与与耐用

33、度耐用度。 1.1.刀具磨损形态刀具磨损形态1)1)后刀面磨损后刀面磨损 磨损以后刀面上的磨损宽度值磨损以后刀面上的磨损宽度值VBVB表示表示。2)2)前刀面磨损前刀面磨损 在高切削速度，背吃刀量较大且不用切削液情况下，切塑性材时，在高切削速度，背吃刀量较大且不用切削液情况下，切塑性材时，前刀面上出现月牙洼，前刀面的磨损量以最大深度值前刀面上出现月牙洼，前刀面的磨损量以最大深度值KTKT表示。表示。第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 42/492022-4-16 22:44 42/49 3)3)前后刀面同时磨损前后刀面同时磨损 2.2.刀具磨损过程刀具磨损过

34、程 刀具磨损过程有三阶段，刀具磨损过程有三阶段，如图所示如图所示。刀具耐用度是刀具耐用度是指刀具从刃磨开始使用，到刀具磨损指刀具从刃磨开始使用，到刀具磨损量达到磨损限度的总切削时间（量达到磨损限度的总切削时间（minmin）, ,以符号以符号T T表表示示. . .第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 43/492022-4-16 22:44 43/4943一般说一般说: :高速钢钻头的耐用度为高速钢钻头的耐用度为8080120min;120min; 硬质合金焊接车刀耐用度约为硬质合金焊接车刀耐用度约为60min60min； 硬质合金端铣刀的耐用度约为硬质合金

35、端铣刀的耐用度约为120120180min180min。第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 44/492022-4-16 22:44 44/49 1)1) 性软而韧，易生鳞刺，经正火处理后，可性软而韧，易生鳞刺，经正火处理后，可使切削性得以改善。使切削性得以改善。第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 45/492022-4-16 22:44 45/492)2)有较好综合力学性能，切削性好。有较好综合力学性能，切削性好。3)3) 由于组织中多为珠光体加网状渗碳体，经球化退火由于组织中多为珠光体加网状渗碳体，经球化退火可改善切削

36、性。可改善切削性。 易切削！易切削！( (为什么？为什么？) )第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 46/492022-4-16 22:44 46/4946 马氏体型不锈钢，其牌号有：马氏体型不锈钢，其牌号有： 1Cr131Cr13、2Cr132Cr13、3Cr133Cr13、4Cr134Cr13 奥氏体型不锈钢，其牌号：奥氏体型不锈钢，其牌号： 1Cr18Ni91Cr18Ni9（TiTi） 、0Cr18Ni90Cr18Ni9 1Cr171Cr17容器，日用品。容器，日用品。 由于由于: : 第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 47/492022-4-16 22:44 47/49铝、镁合金由于硬度低、导热性好，易切削。铝、镁合金由于硬度低、导热性好，易切削。第第5 5章章 切削工艺知识切削工艺知识2022-4-16 22:44 48/492022-4-16 22:44 48/49 一般易切削；但要注意其力学性能比金属差些；有一般易切削；但要注意其力学性能比金属差些；有的脆性大，易开裂。的脆性大，易开裂。陶瓷多硬度高、耐磨和耐热等特点，传统用金刚石砂陶瓷多硬度高、耐磨和耐热等特点，传统用金刚石砂轮磨削。轮磨削。作业：作业：每人列一张表，将本章内容要点归纳出来。每人列一张表