(完整版)PC构件专项施工方案

1、中天建设集团有限公司济南龙湖春江悦茗（ 2 组团）工程项目部龙湖济南春江悦茗（ 2 组团）项目PC构件专项施工方案6PC构件专项施工方案编制人： 吴孝当审核人： 秦纯利审批人： 杜海洋龙湖春江悦茗（ 2 组团）项目部目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工总体措施 4四、施工准备 4五、施工方法 7六、质量标准及保证措施 12七、吊装注意事项 14八、施工安全注意事项 16一、编制依据本设计依据下列文件编制：1、济南龙湖春江悦项目总承包工程（ 2组团）施工蓝图。2、装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-20143、预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程 JGJ/T258-20114、装配整体式混

2、凝土结构施工与质量验收规程 DB37/T5019-20145、装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程 DB37/T5020-20146、装配整体式混凝土结构设计规程 DB37/T5018-20147、装配式混凝土结构表示方法 15G107-18、预制钢筋混凝土剪力墙外墙板 15G365-19、预制钢筋混凝土板式楼梯 15G367-110、PK预应力混凝土叠合板 L10SG40811、装配式混凝土结构连接点构造 G310-1-212、桁架钢筋混凝土叠合板 15G366-113、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-201514、建筑安装分部工程施工工艺规程 DBJ/T01-26

3、-200315、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013二、工程概况本工程共计 12栋小高层和地下车库，其中 15#楼、 16#楼、 17#楼、 18#楼、 22#楼、 23#楼、24#楼、25#楼为 17层小高层 8 栋，其中 14#楼、19#楼、20#楼、21#楼为 18 层 小高层 4 栋；本地块用地面积为 41419平方米，总建筑面积 132142.1 平方米，地上总建筑面积为 101689.6 平方米，地下总建筑面积为 30452.49 平方米。 本项目采用装配技术侧楼层：项目名称装配叠合楼 板楼层预制楼梯项目名称装配叠合楼 板楼层预制楼梯14#楼2-182-1815-

4、18#楼3-172-1719、20#楼2-182-1821#楼3-182-1822#楼2-172-1723-25#楼3-172-17本工程叠合板最大重量 1.3T ，预制楼梯 2.3T三、施工总体措施为实现本工程的总体目标和各项指标，特采取如下主要措施：1、本工程拟由委派优秀的技术施工人员及年轻、精明强干的施工管理干部组成项 目班子，使项目管理机构高效有力。2、加强现场宣传鼓动工作，作好施工的后勤保障，加强职工的责任感和荣誉感，发挥每个职工的潜在因素和创造力，提高项目部管理人员及施工人员的的质量、安全意 识。3、为确保工程质量及现场安全管理，与建设单位、监理单位共同成现场管理人员 以外的质量巡

5、查小组及安全巡查小组。四、施工准备1、技术准备1.1 施工前由业主、设计、 PC构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对 以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定期整理分析，对预制结构的加工、运输、 吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加 快进度、提高质量、节约成本的目的。1.2 预制构件设计：针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制 全套构件设计图。1.3 构件厂生产并负责将所需构件运至施工现场，确保构件吊装所需各种预埋件规 格、尺寸、位置。1.4 厂家提供吊装所需的吊梁、吊具。施工前，由总包技术人员对现场施工人员进 行岗前培训，明确

6、构件使用部位、安装标准及要求。1.5 施工前，由工长依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺 标准写出安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。1.6 在施工过程中应设置 1 名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环 节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制 构件安装过程中的控制偏差统计及记录。2、材料准备2.1 预制构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出 厂合格证2.2 预制构件吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，在 预制构件进场后， 将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊

7、耳板的下圆孔通过吊 索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定；塔吊开始起吊，通过该 吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。其余吊索等根据需要配备。吊梁图2.3 预制构件采用现场塔式起重机装卸。主要工具：扳手（撬杠）钢丝绳吊具、卡 环、吊钩（ 0.5t ）钢丝绳（ 14#）缆风绳、预制构件吊装梁等。测量仪器：水准仪、经 纬仪、靠尺、钢尺等。3、构件深化设计3.1 预制构件深化设计（1）构件自身设计：构件从生产、脱模、厂内倒车、装车、运输、卸车、起吊安 装、调整就位、临时固定全过程分析及所需的预留预埋设计。（2）构件连接设计：根据每类预制构件与现浇部分的连接方式，确定为满足连接 所需的

8、预留预埋方案。（3）构件功能设计 : 根据设计方案，确定每类构件为满足功能集成所需的预留预埋3.2 预制楼梯 构件自身设计： M1（4 个）、吊环 M2（2 个） 构件连接设计：销键（ 4 个） 构件功能设计：防滑槽、滴水线3.3 叠合楼板构架自身设计：吊环（ 4 个）、桁架筋。构件连接设计：四边粗糙面 构建连接功能：线盒4、施工设计4.1 工程开工前，根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板 配置方案，指导构件生产。4.2 施工过程中，总包单位至少提前 3 天发送构建需求计划表，标明构件名称、类 型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放 3-5 天或一

9、施 工段的工程量。4.3 同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构 件生产安排，避免造成延误。5、构件运输、验收、堆放5.1 构建运输：开工前，由构件厂编制构建运输专项方案，各方确认后实施，同时 也作为计算构件运输费用的依据。水平构件（叠合板、楼梯段）均采用平板车平放层叠 方式运输。构件尽量分类装车，垫块应在一条垂直线上构建装车顺序与卸车顺序一致。中天建设集团有限公司济南龙湖春江悦茗（ 2 组团）工程项目部5.2 构件验收：构建进场后，应根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收， 包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格应予以退场。5.3 构件堆放：

10、施工现场平面布置时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构 件堆放场地范围，标以警示牌，规范管理，堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬 运，交叉干扰。 堆放时按吊装顺序、 规格、品种、所用楼号等分类分区堆放。 水平分层、 分型号（左、右）码垛，每跺不超过 5 块，最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、 垫实，各层垫木在一条垂直线上，支点一般为吊装点位置。6、人员准备6.1 施工现场叠合板安装有专人负责，并请公司派专业技术人员对现场安装进行技 术指导。6.2 作业人员：作业人员经公司相关技术人员培训后方可上岗6.3 安排具有塔吊指挥岗位证书的专业人员指挥塔吊。7、作业条件7.1 必须保证安装叠

11、合板部位底板按设计标高施工且上表面平整。7.2 楼层平面放线已完成，并经验收合格。7.3 相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。五、施工方法（一）预制叠合楼板的施工1、装配式叠合板下工具式支撑系统由铝框工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定 三脚架组成。为了满足施工进度及混凝土养护要求， 每栋楼预制构件支撑系统配备三层。1.1 铝工字梁图 1 铝工字梁截面示意图1.2 独立钢支柱主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独7 PC 构件专项施工方案中天建设集团有限公司济南龙湖春江悦茗（ 2 组团）工程项目部立钢支柱，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑， 能够承受梁板结构自

12、重和施工荷载。 内插管上每间隔 150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外套管上焊有一 节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围170mm。本工程独立钢支柱的可调高度范围是2.53m3.00m；单根支柱可承受的荷载为 25KN。2、装配式叠合楼板支撑系统工艺流程 准备工作立钢支撑安装稳定架安装托座卡铝工字梁吊装叠合楼板2.1 支撑体系安装 独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到相应标高，放置主龙 骨，工字梁采用可调节木梁 U 型托座进行安装就位。根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点， 间距为 1300mm。安装楼板前调整支撑 标高与两侧墙预留标高一致。支撑系统如下图 4

13、 所示。图 4 支撑体系节点示意图叠合板吊装叠合板吊装2.2 叠合板吊装2.2.1 叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制 构件吊装梁进行吊装，依据设计要求， 4 个（或 6 个）吊点均匀受力，保证构件平稳吊 装。2.2.2 起吊时要先试吊，先吊起距地 50 厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况， 使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。2.2.3 就位时叠合板要从上垂直向下安装， 在作业层上空 20cm处略作停顿， 施工人 员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留 钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过

14、大造成板面 震折裂缝。 5 级风以上时应停止吊装。2.2.4 调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要 保证搁置长度，其允许偏差不大于 5 毫米。2.2.5 楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。3、梁钢筋处理由于本工程采用的叠合板为四面出筋的构造， 故梁顶部钢筋及箍筋将不可避免影响 叠合板的安放， 为了消除梁顶部钢筋对叠合板安装的影响， 先绑扎梁顶部居中部的钢筋， 角部两根钢筋待叠合板安装之后再绑扎。4、吊装顺序 根据图纸设计及安装的便利性、安全性，确定构件的安装顺序：构件的堆放次序应 满足吊装顺序的需求。5、注意事项5.1 构件安装前组织详细的技术交底，使

15、施工管理和操作人员充分明确安装质量要 求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。5.2 安装前应对叠合板安装的位置准确放样。在墙面上弹出 +1 米水平线、梁侧模板 上弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。安装前必 须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装 误差尺寸控制在规范允许范围内。5.3 对支撑叠合板的模板顶面标高进行认真检查，必要时进行修整；柱上留出的搭 接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。5.4 在构件上栓 2根 5 米长的缆风绳，控制构件方向及避免碰撞。（二）预制楼梯的吊装施工1、预制楼梯支撑

16、系统依据图纸预制楼梯设计为两端均为滑动支座， 待预制楼梯两端挑耳混凝土浇筑完毕 后，再进行吊装。由于楼梯吊装时， PC楼梯自身混凝土强度等级已达到 80%以上，故梯 段不需搭设支撑，只需在两端挑耳处搭设双排支撑即可。预制楼梯支撑系统示意图2、预制楼梯安装工艺2.1 起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹 损坏时，应立即进行更换，同时保证施工五层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全。检查 吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。2.2 控制线：在楼梯间侧墙上放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安 装位置（左右、前后控制线） ，在墙面上划出标

17、高控制线。2.3 工艺流程：熟悉设计图纸核对编号楼梯上下口铺砂浆找平层划出控制线 复核楼梯板起吊楼梯板就位校正隐检验收。2.4 在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。2.5 弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距 结构墙体预留 2cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。2.6 起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装。构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地 50 厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空。吊 装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的内 螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。起吊前

18、，检查吊环，用卡环销紧。2.7 楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装， 在作业层上空 30cn 左右处略作 停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成挑耳板面震折裂缝。2.8 校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯 板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。预制楼梯吊装工况示意图3、注意事项3.1 构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要 求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。3.2 安装前应对构件安装的位置准确放样，并用红漆标出安

19、装中心线、安装标高、 搁置点位置等，确保构件安装质量。安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向， 安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。3.3 预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护 好楼梯阴阳角。安装完后用废旧模板制作护角，避免装修阶段对楼梯阳角的损坏。3.4 预制楼梯板安装保护 预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方； 在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏， 并且将 楼梯两侧用多层板固定做保护；3.5 在构件上栓 2根 4 米长的缆风绳，控制构件方向及避免碰撞。六、质

20、量标准及保证措施1、质量标准1.1 进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合 标准图或设计的要求1.2 检查数量：按批检查。1.3 预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行检查项目允许偏差尺寸（长 /宽/ 高）墙板±3mm楼板/ 楼梯/ 阳台±5mm侧向弯曲墙板1/1000 且 3mm楼板/ 楼梯/ 阳台1/1000 且 3mm对角线预制构件、配件±3mm表面平整度预制构件、配件2mm洞口尺寸墙板±3mm主筋砼保护层墙板/ 楼板/ 阳台±2mm楼梯±3mm预埋件平整度1/300螺栓外露长度+5mm,-2

21、mm预留孔洞中心线位置±2mm尺寸+5mm,-2mm钢筋中心线位置±2mm外露长度+5mm,-2mm人工粗糙面墙板平均不小于 4mm楼板和阳台顶面、平均不小于 6mm2、保证措施2.1 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。 连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊 接及验收规程（ JGJ18）钢筋机械连接通用技术规程 （ JGJ107）的要求。2.2 承受内力的混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装 上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。2.3 已

22、安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。2.4 预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。2.5 预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高 等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。2.6 预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜 小于 45 度，否则应采用吊架或经验算确定。2.7 预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点 和轴线校正位置。2.8 安装控制偏差按下表中的要求进行控制 吊装尺寸偏差和检验方法项目允许偏差（ mm）检验方法

23、轴线位置（墙板、楼板）5钢尺检查墙板标高5水准仪或拉线、钢尺检查楼板标高5水准仪或拉线、钢尺检查每块外墙板垂直度62m拖线板检查相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查外墙板外表面平整度32m靠尺和塞尺检查外墙水平缝、竖直缝5钢尺检查注：本表不计预制构件制作偏差所带来的累计偏差。2.9 现浇节点的模板的分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收按混 凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB50204）执行。七、吊装注意事项1、预制楼梯吊装注意事项1.1 成品保护：由于梯段安装完成后要作为施工通道使用，周期也较长，一旦破损 修补困难，所以梯段成品保护要求较高，工地一般利用废旧模板钉成踏步状全面保

24、护踏 步阳角，直至施工结束。1.2 梯段净宽：梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的距离，楼梯两侧 无内保温，考虑墙面平整度较差，梯段安装时距墙预留 10mm缝隙。1.3 休息平台标高控制：梯段与休息平台安装处预留 2cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打1.4 梯段安装精度：2、叠合板吊装注意事项2.1 板与墙搭接节点：根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为10mm，实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度，效果较好。2.2 板与连梁节点：叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时须先 绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。2.3 现浇层电器配管：

25、合并电气专业图纸，优化管线走向，尽量减少交叉，但可能 导致管线用量增加。保证后浇层厚度。2.4 叠合楼板支撑体系：楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整。楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。3、楼板上层钢筋绑扎注意事项3.1 水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。3.2 楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土 浇筑时上浮。3.3 对已铺设好的钢筋、 模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏， 禁止随意扳动、 切断格构钢筋。4、预制楼板底部拼缝处理4.1

26、 在梁、柱和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。4.2 塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量 5%的防水粉。5、混凝土浇筑5.1 复检合格后，方能进行叠合板混凝土浇筑。5.2 本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、柱、梁一起浇筑。5.3 混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。5.4 混凝土浇筑时，采用水平向上分层连续浇筑。5.5 振捣时，要防止钢筋发生位移。八、施工安全注意事项1、施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确 定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或 施工单位处理不了则向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示。2、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财 产，并由在现场