数控车工教案-任务9

1、数控车工教案-任务9实习指导教师课时授课教案授课班级SK1714SK1715授课日期指导教师雷玖璋课程名称数控车床实训课题号9实训课题钻孔及镇孔的加工练习课时实训准备华中车床HNC- 21T机床及附件实训目标知识目标掌握内孔加工时与外圆加工的小同。熟悉内孔车刀的刃磨方法，以及盲孔车力刃磨的注意事项。掌握内孔车刀的安装和对力方法，以及内孔加工时刀具补偿和磨耗的使用方法。了解内孔切槽刃的刃磨方法，熟练内螺纹的车削和编程方法。能力目标使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提 高就业竞争能力。情感目标使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提 高就业竞争能力。实训难点

2、 与重点安全注意 事项实训要求按老师讲解的操作规程进行复合循环指令的编程加工练习，能根据故障诊断进行报警排除，特别需注意人身安全和设备安全。检测手段实训过程教学活动教师活动学生活动时间分配复习导 入：新授：活动探究 难点突破 概念学习 重点练习 重点突破 拓展训练总结教学过程教学内容备 注组织教学宣布.课堂纪律、点名；7，检查学生的课前准备。3，15'1 K 45°30SO工艺安排：由图纸看出此工件外形较为复杂，可采用固定循环编程一次性车削出整个外形。建立工件加工坐标系： 工件坐标系原点设在工件右端面与工件的回转轴线交点上。考虑到内孔切槽刀的刚性，在内孔切槽时适当减小进给量。

3、工艺安排：粗车内孔留0.5mm的余量。一 精车内孔至尺寸 一 切槽（3mm）一 粗精车螺纹教学过程教学内容备注讲授概念 活动探究 重点突破注意：1、内孔加工前应先钻中心孔，然后钻孔至深度2、链孔刀装夹应尽量短以增加刀具的刚性加工工21 .手动车装夹位2 .调头夹装夹位校正夹紧3 .车削端面；4 .分刀粗精车？36外圆至尺寸，钻？28孔，粗加工内孔留0.5mm精车余量；5 .精车?30内孔至最终尺寸；7 .测量误差分析补刀加工8 .取总长43长换刀切断9 .拆卜，件一、 注思事项：1 .车刀在安装时应注意以下几点：1）内孔车刀的刀尖应尽量与车床主轴的轴线等高，特别是车平底孔 时，其车刀的刀尖必须

4、严格满足与主轴轴线等高的要求，以保证底平 面的加工质里。2）内孔车刀的刀尖与刀杆外侧的距离除应满足横向有足够的退刀 距离外，对车平底孔时的内孔车刀，还应满足其距离应小于平底孔半 径的要求。3）内孔车刀的刀杆伸出刀架的距离应尽可能短些.以改善刀杆刚 性，减少切削过程中可能产生的振动。2 .在车平底孔时，其底平面因受切削抗力和车床系统刚性的影响，容易 产生不平（凸、凹）误差。出现问题后，要及时进行分析，总结经验、 教训，并能提出解决问题的方法和措施。7，10'20'教学过程教学内容备注拓展训练 总结未上仗.耻1x45io'3'采用阶梯切削路线编程法，刀具每次运动的位

5、置都需编入程序，程序较长，但刀具切削路径短，效率高，被广泛采用。1 .根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加 工路线1）以已加工出的4 12" 005 mm内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹 持心轴，一次装夹完成粗精加工。2 ） 工步顺序 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧 部分可用同心圆车圆弧法，分四刀切完；圆锥部分用相似斜线车锥法 分三刀切完。 自右向左精车外轮廓面。2 .选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用 CJK6136D型数控卧式车床。3

6、 .选择刀具根据加工要求，考虑加工时刀具与工件不发生干涉，可用一把尖 头外圆车刀（或可转位机夹外圆车刀）完成粗精加工。4 .确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5 .确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-20所示。采用手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A作为对刀点，如图2-20所示。采用 MDI方式操纵机床，具体操作步骤如下： 1）回参考点操作米用ZERO （回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。2）试切对刀主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面，

7、按设置编程 零点键，CRT屏幕上显示 X、Z坐标值都清成零（即 X0, Z0）;然后 退刀，再将工件外圆表囹车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，当CRT上显示的Z坐标值为零时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即 X0, Z0）o系统内部完成了编程零点的设置 功能，即对刀点A为编程零点，建立了 XAZ '工件坐标系。 停止主轴， 测量工件外圆直径 D,若D测得4 55 mm。3）建立工件坐标系刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点上（即对刀点A点），现为编程方便，把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，要建立XOZ工件坐标系。则可执行程序段为G92 X27.5 Z0 , CRT将会立即变为显示当前刀尖在 XOZ工件坐标系中的位置，X坐标值为27.5,Y坐标值为0。即数控系统用新建立的XOZ工件坐标系取代了前面建立的XAZ 工件坐标系。换刀点设置在 XOZ工件坐标系下 X15 Z150处。6.编写程序（该程序用于CJK6136D车床）教学过程教学内容备总结一、课题小结1、课题测试；2、重中安全文明实习的重要性；3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措