XX装置内给排水重整、加氢及苯抽提施工方案(1版)

1、目 录1. 编制说明22. 编制依据23. 工程特点、实物工程量和合同工期24. 施工准备25. 施工顺序36. 主要施工方法及技术要求37. 质量保证措施58. 安全保证措施69. 职业健康安全及环境管理措施710. 试压手段用料711. 冬季施工技术措施712. 施工机具设备用量计划（附表1 ） 813. 计量器具计划（附表2）91. 编制说明：本方案为延长石油(集团)有限责任公司炼化公司杨庄河项目重整、加氢及苯抽提三套装置给排水工程。2. 编制依据：2.1 中国石化工程建设公司（SEI）设计的图纸、施工合同。2.2 施工组织设计。2.3石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-

2、2003。2.4石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3522-1999。2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。3. 工程特点、实物工程量、合同工期：3.1生产流程及工艺特点：本装置为，给排水系统设有消防水系统、含油污水系统、生产给水系统、再生水系统、循环冷却给水系统、循环冷却回水系统、生活给水系统。3.2实物工程量：3.3合同工期：开工日期：2007 年10 月18 日；竣工日期2008 年04 月30 日。4.施工准备：4.1. 机具及材料准备4.1.1施工机具需用计划见附表1。，并要求处于完好状态计量器具需用计划见附表2，并要求处于完好状态。4.1.2管道

3、施工所用的管子、管件、阀门及接口材料，必须具有质量证明书或合格证，并报监理审查。4.1.3进厂材料必须及时报验，经检验合格，签认后方可使用，否则不得使用。4.1.4管材管件阀门等进场后应在现场分类整齐堆放，并做标识。4.1.5管子管件阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，其后对阀门进行压力测试。4.1.6钢管及管件外观检查应符合要求：无裂纹、扎折、折叠、离层等缺陷；锈蚀、凹陷及机械损伤不应超过壁厚负偏差。否则作及时退货处理。4.1.7法兰的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.1.8石棉橡胶等非金属垫片质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面不应有折损、

4、皱纹等缺陷。4.2. 人员准备：4.2.1参与施工人员经过必要的岗前培训。焊工必须为持证上岗焊工且经过焊前考试方能施焊。4.2.2劳动力需用计划：管工 18人 普工 20人 电焊 15人 气焊 3人 电工2人 起重工5人4.3. 技术准备：4.3.1参与施工人员必须经过技术、质量、安全交底，熟悉图纸及施工技术要求。5. 施工工序：材料进场及检验-管道防腐-阀门试压-管道坡口加工-井砌筑-管沟开挖-管道预制-管道安装-管道试压-补口补伤-管沟回填-交工验收6. 主要施工方法及技术要求：6.1 给水排水管道的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记，固定

5、水准点的精度宜不低于GB50236-93规定的四等。6.2施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩,且应采取保护措施。6.3石灰土管基和混凝土管基，应达到设计文件要求的密实度和强度。6.4采用钢管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土。6.5有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。6.6井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯，道路范围内的井室周围宜用石灰土。砂砾等材料回填并夯实。6.7管线接口要求：埋地钢管采用焊接；生活饮用水室内地上部分采用丝口连接，其它钢管采用焊接；铸铁钢管采用水泥接口；6.8钢管对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

6、6.9管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。6.10管道安装时，应提前清扫管道中的杂物。暂时停止安装时，两端应临时封堵。6.11新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。管道标高需要现场调整变动时，需及时同甲方施工员和监理商议，以免造成返工。6.12钢管防腐层遭受损伤的部位下管前应修补。6.13钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。6.14管道上开孔不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，管道的任何位置不得开方孔。6.15新旧管线碰头时，应先将旧管线两端阀门关闭并将管内水排净。6.16管道应采用专用尼龙吊带或专用卡

7、具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳，绑牢，不得相互撞击，以免损害防腐层。6.17管道接口处应挖工作坑。坑的位置要合适，不能勉强施工，造成质量问题。6.18管道安装允许偏差，应符合下列规定：设计无要求时，管壁厚度大于5mm的焊接接口端部，应加工成3035°的坡口，管内壁应留有12mm厚的钝边。管壁厚度在35mm时，对口间隙为11.5mm；管壁厚度在59mm时，对口间隙为1.52.5mm；管壁厚度大于9mm时，对口间隙为2.53mm。6.19自流管道安装时，注意管道的走向及坡向。严格控制其标高，以免倒流。 6.20给排水点均高出所在地面0.2米，漏斗高出所在地面0.15米，地漏顶面低

8、于所在地面（或沟底）0.02米，清扫口顶面与所在地面平齐。6.21管道焊接：本工程管道焊接采用手工电弧焊，母材材质为Q235B、20#，焊条型号选用E4315，对应牌号J427。6.22管道焊接用焊条要烘干。焊接前应先修口、清根，管端坡口应符合：钝边1.01.5mm，坡口角度6070°。6.23管道对口检查合格后，方可进行点焊。点焊时用的焊条与施焊时的焊条应一致。点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。6.24在施焊时，应确保起弧与收弧处的质量，收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开80100mm。6.25管道焊接时，要采取措施防止管内穿堂风，必要时要封闭管端。6.2

9、6每道焊缝均应一次连续完成，如因故中断，应采取加热保温等措施，再焊时，必须对以前的焊道检查，确认无缺陷后方可继续施焊。当出现下列情况时，应采取防护措施，否则不得施焊：a.风速大于8m/s，b.相对湿度大于90%，c.雨雪天气。6.27焊条选用2.5、3.2、4.0三种直径型号，当用2.5时焊接电流为5080A，用3.2时电流为100130A，用4.0时电流为 140170A。焊条应具有材质证明书，且经过报审合格方可使用，使用前应按规定烘干。6.28焊缝的检验及质量应符合下列规定：6.28.1焊完后应及时清除焊缝表面的药皮及飞溅物；6.28.2焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷等缺陷，焊道与母

10、材应平缓过渡。6.28.3焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm；焊缝余高应小于或等于1+0.2 倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm；焊缝咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得 超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm；焊缝错边应小于或等于0.2t（t为壁厚），且不应大于2mm。6.28.4焊缝检测按石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003执行。6.29 到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个试验。6.30 阀门试验应符合下列规定：6.30.1试验介质采用清

11、洁水；6.30.2壳体试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格；6.30.3阀门密封试验压力，应按公称压力或1.25倍的工作压力进行，保压时间为公称直径50保压15S ；65150保压60S;200保压120S，阀瓣密封面不漏为合格。6.30.4公称压压力小于1.0MPa，且公称直径600mm的闸阀和蝶阀,制造厂家有试验证明时可不进行试验,可采用色印等方法对阀板密封副进行检查,结合面上的色印应连续.6.31试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。关闭阀门，封闭进出口。6.32管道水压试验：6.32.1管道试压应具备下列条件：管道已安装完毕并符合设计要求及规范规定

12、；管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；管道试压用的压力表不少于两块，并经过校验，其精度等级不应低于1.5级，其刻度上限值宜为试验压力的1.52倍；对管道各放空和排液点进行检查；试验前应将不参与试验的消火栓等加以隔离；对参与试压人员进行技术交底；6.32.2管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km；6.32.3 管道试验压力及时间：管道名称试验压力MPa时间min设计压力MPa时间min消防水FW1.8101.230循环冷水CWS0.9100.4530循环热水CWR0.9100.25306.33当焊件温度低于0时，焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。7. 质量保证措施7.1

13、严格按照公司建立的施工质量保证体系执行。7.2 严格按图纸及施工规范要求进行施工。7.3 严格执行工序交接制度，上道工序不合格不能进入下道工序施工。7.4质量控制点：序号阶段质量控制点控制等级控制内容1.准备阶段设计交底，施工图会审A 设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确和不方便的问题2.材料检验和验收B材料合格证和抽检记录，材料规格型号，材质符合设计要求3.特种作业人员资质报审B 特种作业人员资质合格证项目审查备案4.焊接工艺评定B焊接工艺评定报告，焊接作业指导书5.施工方案审查A 施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施，安全措施焊接工艺制订6.施工阶段

14、阀门试压B阀门强度和严密性试验7.管道防腐B防腐层数、厚度符合要求。8.测量放线B 开挖位置准确。9.沟槽验收B开挖宽度、深度符合要求10.管道制安C焊接工艺，坡口质量，管口组对，焊缝外观检查，错边咬肉情况11.无损检测B焊缝检验及资料报审12.试压前检查C 施工面全部完成，试压流程准确。13.管道试压A强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查，泄漏检查14.管道吹洗C 目测排水口与进水口的水色和透明度15.防腐补口补伤B防腐防漏16.隐蔽工程B管道防腐、焊缝检查17.管沟回填B 回填土夯实度、土质符合要求。18.交工阶段交工技术文件、竣工图A交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完

15、善，质量目标优良8安全保证措施8.1严格按照公司建立的施工安全保证体系执行。8.2施工现场严禁携带烟火。8.3开工前对职工进行安全教育，明确炼油厂及SEI的有关安全规定。8.4现场氧气瓶、乙炔瓶应有专人负责管理，氧气瓶、乙炔瓶间距必须大于5米。8.5进入现场必须带安全帽，并穿戴好防护用品。8.6在地沟作业应有专人监护，防止塌方。9 职业健康安全及环境管理措施：9.1 HSE管理方针：质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，为社会提供满意的产品和服务。9.2个人安全防护用品（具）的配备率、使用率要达到100。9.3施工和生活垃圾及时集中处理，尽量减

16、少对环境的污染。9.4严格按照HSE作业计划书实施。10.试压手段用料：无缝钢管 27×3.2 60米114×4.5 200米 钢 板 =20mm 8m2 =12mm 8m2 =10mm 4m2闸 阀 Z11H-40 DN100 6个Z11H-40 DN25 10个中压石棉橡胶板 =3mm 15m211冬季施工技术措施：111在施工现场采用角钢和彩条布或帆布制作数个风雪防护棚，以备使用。112施工现场准备一定数量的铁锹、扫帚，在下雪后及时清理作业面上的积雪。113管道水压、闭水试验完成后，必须立即排净管内积水，防止冻裂管道。114管道水压、闭水试验完成后，在管道阀门井内低点排凝处，把排污阀门打开，在阀门下放置一铁皮水箱，将水排至水箱内，然后由潜水泵抽至装置外排水井。115水压及闭水试验，力求做到当天做完所有工序，管道内的试压用水决不过夜。附表1：施工机具设备用量计划：序号机具及设备名称规格型号单位数量良好情况1汽车吊25t台2良好2汽车吊16t台3良好3汽车吊8t台2良好4运输车8t台3良好5手拉葫芦5t台6良好6手拉葫芦2t台8良好7电焊机400A台18良好8焊条烘干箱台3良好9电动试压泵台3良