恶搞现浇等截面持续箱梁施工打算

1、.恶搞 现浇等截面持续箱梁施工打算黄泽互通AK0+192.507跨线桥现浇箱梁施工打算1、设计简介本桥上部构造为4孔一联4×25m现浇预应力混凝土箱梁，梁高为1.40m，箱室高1.0m，桥梁全长100m，桥宽15.0m，分左右双幅，单幅宽7.5m，其中梁底宽3.75m。本桥与主线成正交，平面大部分位于直线段内，后小部分位于A=60、R=60m的缓跟曲线段上，纵断位于纵坡+3.8%、-2.4%、竖曲线半径R=2000m的竖曲线上，桥面采取双向横坡2%，桥面横坡以箱梁整体旋转而成。桥台采取单幅双GPZ3DX盆式支座，2号墩采取墩梁固结，1号、3号墩采取单幅单GPZ6DX盆式支座。桥下地质

2、为分辨为4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等。2、施工打算概述1支架根本对可能施工的桥位进展清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实，而后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处，填筑时候层摊展碾压，分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进展沉降观测，每三天观测一次，直至填筑实现一个月后，且持续三次每次沉降量不超过3mm，而后卸载1m，整平、碾压，经检测符合恳求后最后展设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架根本。详细见附图1。2支架搭设按设计打算采取满堂支架现浇施工，施工时左右幅分幅前落伍行。在支架根本施工实现后，对箱梁支架进展放样，断定其平?*恢茫?诩苌枋卑丛榷隙牡匚唬?蚋止芷矫

3、孀莺峒渚辔?0cm×80cm，腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm，墩四处的纵横间距同样加密为40cm×40cm。为了增加支架的整体性对每根竖向钢管用纵横钢管程度相连结，程度钢管的竖向间距为120cm，支架顶部的程度钢管纵向根据纵坡为弧线形间距调剂为40cm。为了确保满堂支架的整体强度、刚度跟结实性，每跨纵向每隔3m分辨在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设破5道剪刀撑。搭设恳求：竖杆恳求每根竖直，采取单根钢管。破竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架存在足够的强度、刚度、结实性。满堂钢管支架搭设完毕后，应测量放样断定每根钢

4、管的高度每根钢管的高度按其地位处梁底高考虑预拱度设置减构造模板厚度跟方木楞、木楔的厚度打算，并在钢管上做上标记，对高出部分的钢管用电焊机切割，保障全部支架的高度一致并满意设计恳求。在支架顶部横桥向设横向钢管以在其上直接设方木楞跟木楔，展装模板，在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，恳求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，再在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，这样就能保障横向钢管与竖向钢管的扣件连接存在足够的强度来承受施工荷载。为了施工便利跟保险，分辨在0号跟4号台的外侧搭设人行工作梯，并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台，工作梯跟平台均要安装1.2m高的护栏。支架安排图见附图23施工预拱

5、度确切定与设置在支架上浇筑持续箱梁时，在施工中跟卸架后，上部构造要产生必定的下沉跟挠度，为保障上部构造在卸架后能到达设计恳求的外形，在支架、模板施工时设置适宜的预拱度。在断定预拱度时，重要考虑了以下因素：A、由构造自重及活载一半所引起的弹性挠度1；B、支架在承荷后因为杆件接头的挤压跟卸落设备紧缩而产生的非弹性变形2；C、支架承受施工荷载引起的弹性变形3；D、支架根本在受载后的非弹性沉陷4；E、超静定构造由混凝土紧缩、徐变及温度变更而引起的挠度5。经打算，定为1.8cm。纵向预拱度的设置，最大值为梁跨的旁边，桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为零，按抛物线或竖曲线的打算断定。另外，为确保箱梁施工品质，

6、在浇筑前对全桥采取砂包进展预压，根据预压成果，可得出设置预拱度有关的数值，据此对实际打算数值进展修改以断定更恰当的预拱度。4模板制造与安装箱梁底、腹板、竖板、内腹模等全部采取厚15mm的竹胶板。底模安装：在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向弧线形钢管，在其之上横向向架5cm×8cm×2.5m方楞木。楞木接头彼此交织安排，楞木间距为25cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调剂以保障底模线形。底模竹胶板直接展钉在方楞上竹胶板拼缝处且45°斜面拼接，月嫂拼缝下加设方楞木，使拼缝刚好位于方楞木旁边，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝名义用石腊密封。在展设底模前先放置好盆式支座，并在支座地位

7、处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支破梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。腹板侧模、翼板底模的安装：在底模展设实现后，从新标定桥梁核心轴线，对箱梁的平?*恢媒?蟹叛?诘啄I媳瓿龈拱宀嗄！诟鼓！戆灞呦吒?钢筋安排的地位。腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm破方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢。施工时必须保障模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体。内腹板也利用竹胶板，为保障侧模结实在箱梁主筋跟腹箍筋上，设置必定数量标定位钢筋。正确断定模板地位，并在箱梁腹板上设置14圆钢对拉钢筋。内模腹板肋条间距为2

8、5cm，顶板跟底板的肋条间距为40cm，顶板跟底板之间设破纵向间距为40cm、横向间距为60cm的竖向方木支撑，白癜风横向设置上下两道竖向间距为60cm的横支撑，横支撑跟竖支撑构成组合"#"字架，此"组合"#"字架当时钉好，内模底板跟顶板设置成可活动的，在绑扎顶板钢筋之前先支好内模，待浇筑底板的时候卸掉组合"#"字架，翻开内模的顶板跟底板，当底板浇筑好后，合上内模底板，放进组合"#"字架固定好，最后合上内模顶板。在安装模板时特别留心以下标题：在梁端与横梁地位预应力锚头地位的模板跟支座处模板，应按设计恳求跟

9、支座外形做陈规定的角度与外形，并保障锚头地位混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。在外露面底、侧面的模板，特别是预应力张拉端模板应按恳求安装附着式振动器，以保障混凝土浇筑品质。所有外露面模板接缝采取涂石腊新工艺处理，保障模板光洁、周到不漏浆。在旁边两凑近张拉端，顶板模板应设置恰当面积的工作孔，以便进展预应力张拉工作。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无漏掉且安装稳固，地位正确。模板的支破详细见附图3。5支架预压预压荷载：在展设完箱梁底模后，对全桥支架、模板进展预压，预压荷载按新浇混凝土自重、钢筋自重跟施工人员及设备荷载总跟的110%考虑，详细施工时预压荷载

10、采取箱梁自重的1.2倍，即半幅预压总荷载为1200t。预压方法：预压采取砂包，即对全桥梁体半幅范畴内分段按梁跨分用等同于梁体自重110%约1200吨的砂包对桥梁模板、支架预压7天。在预压前、后跟预压过程中，用仪器随时观测跨中1/4梁跨地位的变形，并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的稳固性跟断定下一支架预拱度设置的公平值。6钢筋加工与绑扎A、钢筋测验钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及出产厂家分批验收、分辨堆放，不得混淆，且应破标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀跟传染，并堆置在钢筋棚内。在钢筋进场后，恳求供给附有出产厂家对该批钢筋出产的合格证书，标示批号跟出厂

11、测验的有关力学机能实验材料。进场的每一批钢筋，均按JTJ055-83?公路工程金属实验规程?进展取样实验，实验不合格的不得利用于本工程。B、钢筋制造、绑扎箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进展加工；纵向通长钢筋采取闪光对焊焊接，焊接接头应符合JGJ18-96?钢筋焊接及验收规程?的恳求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交织排列，受拉区同一焊接接头范畴内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋安排按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，安装腹板外模跟翼板底模，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋。为保障钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并彼此

12、错开安排。为了便于把持及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板距支点1/4处开设人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋须断开旁边的上下层各11根，同时顶板需断开横向钢筋4道，假设是箍筋，那么调剂为箍筋的环接处为断开处，此多少根断开的钢筋须考虑今后露出人孔边沿的搭接长度15cm，下料时要特别留心，今后待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按标准恳求。C、预应力管道及预埋件的安装预应力管道的埋置地位决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设要严格按照设计图纸细心当真的进展，留心平面跟破面的地位，用12的钢筋焊成"#"架夹住管道点焊固定在箍筋及架破筋上

13、。安装时要严格逐点检查管道的地位，如创造有错误的处所要破即调剂。浇筑前应检查涟漪管的密封性及各接头的稳固性，用灌水法做密封性实验，做完密封性实验后用高压风把管道内残留的水吹出。浇筑前要细心核查图纸包含通用图纸，留心支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，千万不可漏掉，预埋时同样要留心各预埋件的尺寸跟地位。7预应力钢绞线制造与安装A、测验预应力的施工是持续梁施工的关键，因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具跟张拉设备进展测验。B、预应力钢绞线、锚具、夹具测验每批预应力钢材进场应附有证明出产厂家、机能、尺寸、熔炉次跟日期的明显标记，每批预应力钢材的进场应分批

14、验收，测验其品质证明书、包装方法及标记内容是否齐全、正确；钢材名义品质及规格是否符合恳求，经运输、存放后有无伤害、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。为确保工程品质，对用本桥的预应力钢材及锚具、夹具进展力学机能实验。硬度计A、锚具、夹具：外观检查：从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观尺寸。当有一套名义有裂纹或超过产品标准，应另取双倍数量标锚具从新检查，如仍有一套不符合恳求，那么不得利用或逐套检查，合格者可利用。硬度检查：从每批中抽取5%但不少于5件的锚具的夹片，每套至少抽5片，每个整机测试三点，其硬度应在设计恳求范畴内，当有一个整机不合格时，那么不得利用或一一检查，合格者利用。B、钢绞线

15、：预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一出产工艺制造的钢绞线组成，每批品质不大于60吨。从每批钢绞线中选取3盘，进展名义品质、直径偏向、松驰实验跟力学机能的实验破断负荷、屈从负荷、伸长率。实验成果如有一项不合格时那么以不合格盘报废。再从未实验过的钢绞线中取双倍数量标试样进展复验，如仍有一项不合格，那么该批驳为不合格品。C、张拉设备测验张拉机具与锚具应配套利用，采取YCD梁板系列千斤顶，千斤顶与压力表在张拉前进展配套校验，校验设备送到国度认可的计量部分进展校验，并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状况一致，以断定张拉力与压力表读数之间的关联曲线或线性回回议程。从而打算出各束钢绞

16、线的张拉把持应力绝对的压力表读数值，并由专人负责利用、管理跟保护。D、预应力钢材的放样、安排在个别钢筋安排根本实现后，应答预应力钢材的平面跟高度绝对底模板进展放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样实现即进展穿涟漪管，涟漪管连接处的缝隙利用胶带纸包缠牢，防止水泥浆浸透。张拉端锚垫板等的预埋，先制造满意设计图纸恳求的角度跟端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，而后用切割机切割。下料后在地坪长进展编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并次序摆放，每隔1m用1822号铅丝编织、合拢捆扎。在涟漪管、锚垫板安装实现跟钢

17、绞线编束后，即可进展钢绞线穿束工作，穿束时应留心不要捅破涟漪管。在安装预应力管道的时候，同时进展预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间距50cm的12"#"字定位钢筋将涟漪管稳固固定于钢筋骨架上，确保其平?*恢酶?高度正确。当预应力钢筋与个别钢筋有*时，可恰当挪动个别钢筋或堵截，并在其它地位得以恢复。钢绞线外露部分用塑料膜包缠，防止传染。在穿束之前要做好以下筹备工作：a去除锚头上的各种杂物以及多余的涟漪管。b用高压水冲刷孔道。c在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受传染。d卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要当真检查是否有破损处。e在编束前利用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。

18、f将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，名义要用砂轮修平滑，以防钢束在涟漪管接头处引起涟漪管翻卷，堵塞孔道。假设预应力束孔道是曲线状，用人工穿束就比较艰辛，通常将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，而后将钢丝绳头用12的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束匆匆拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工帮助使其顺利进孔。假设在钢束穿进过程中堵塞，要破即完毕，查准堵塞管地位，凿开混凝土去除管道内的堵管杂物，仍持续用卷扬机将束拖过孔道。8混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前应答支架、模板跟预埋件进展当真检查，去除模板内的杂物，并用净水对模板进展当真冲刷。为防止混凝土本身的紧缩及施工光阴较长，

19、混凝土中应掺进缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插进式振捣器振捣，顶板部分用平板式振动器振捣，留心不要振破预应力束涟漪管道，以防水泥浆堵塞涟漪管。浇筑工程中要常常来回地敲击钢绞束的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道。箱梁砼浇注前，必须对支架体系的保险性进展全面检查，经自检跟监理检查确认后，方可进展浇筑。箱梁混凝土浇筑分三批前后平行功课。第一批浇筑底板，当底板浇筑有1.5m长度后，合上内模底板，固好组合"#"字架，合上内模顶板，紧跟着第二批浇筑腹板，当腹板浇筑长度达1.5m后开端第三批浇筑顶板及翼板，就这样保持三批浇筑相隔有1.5m以上的平行功课。混凝土浇筑应按次序、必定的厚度跟方

20、向分层进展，分层厚度为30cm，必须留心在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑间隔应保持1.5m以上。振捣采取插进式振动棒，挪动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的间隔。振捣时插进下层混凝土510cm，每一处振完后应匆匆提出振动棒。振捣时防止振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土完毕下沉，不再冒气泡，名义浮现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变更，碰到情况及时处理。混凝土浇筑次序为：底板、腹板顶板、翼板。浇筑时需留心在每跨的1/4处留出1.2m横向×0.5m

21、纵向的人孔，待内模拆出补上钢筋后，用铁丝吊住底板，补上人孔混凝土的浇筑。混凝土采取强迫式搅拌机拌制，泵送进模。为防止内模移位，采取对称平衡浇筑。砼振捣用插进式振捣器。混凝土原材料跟外加剂选用、螺旋钢管配合比设计均须符合混凝土的施工技巧标准的恳求，以保障梁体品质。在混凝土浇筑实现后，应在初凝后尽快保养，采取麻袋或其余物品覆盖混凝土名义，洒水养护，混凝土洒水养护的光阴为10天，每次洒水以保持混凝土名义常常处于潮湿状况为度。用于把持拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，与之同前提进展摄生。在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。9箱梁预应力施加张拉把持采取"双控法"

22、;，全部箱梁浇筑完毕，待砼强度到达设计强度的90%以上，同时养护15天后，经监理认可，两端分批张拉预应力钢绞线。张拉次序严格按设计预应力钢束安排图，同排的钢绞束同时张拉，张拉时两端同时进展。每束钢束张拉程序为：010%con100%con持荷5分钟回油锚固。初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧，同时调剂锚圈及千斤顶地位，使孔道、锚具跟千斤顶三者之轴线彼此吻合，留心使每股钢绞线受力均匀，当钢绞束达初应力10%con时两端作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况产生。张拉采取逐级加压的方法进展，当张拉到达设计把持应力100%con时，持续供油保持张拉力不变，持荷5分钟，同时在两端分辨测量实际伸长量，比较是否与打算值相符。打算伸长量跟实测伸长量误差应在±6%以内，当实测值与打算值不符合恳求时，应及时查明起因，上报监理，调剂打算伸长量再进展张拉。张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况产生，那么需分析起因并处理后从新张拉。在张拉过程中产生滑丝景象，可能因为以下起因：a可能