平高金具产品出厂检验规程

1、金具产品出厂检验规程 1、目的：编写本检验规程的目的是确保本公司产品出厂质量，满足用户需求。2、适用范围：本检验规程适用于本公司经检验合格并包装入库的产品。3、引用标准：GB/T2314-2008 电力金具通用技术条件DL/T756-2009 悬垂线夹DL/T757-2009 耐张线夹DL/T759-2009 连接金具DL/T758-2009 接续金具DL/T1098-2009 间隔棒技术条件和试验方法 DL/T1099-2009 防振锤技术条件和试验方法 DL/T760.3-2001 均压环、屏蔽环和均压屏蔽环DL/T763-2001 架空线路用预绞丝式金具技术条件GB/T2340-1998

2、 T型线夹GB/T2341-1998 设备线夹GB2342-85 铜铝过渡板GB2343-85 母线伸缩节DL/T696-1999 软母线固定金具DL/T 697-1999 硬母线固定金具GB/T 2317.1-2008 电力金具试验方法 第一部分 机械试验GB/T 2317.4-2008 电力金具试验方法 第四部分 验收规则DL/T768.1-2002 电力金具制造质量 可锻铸铁件DL/T768.2-2002 电力金具制造质量 锻制件DL/T768.3-2002 电力金具制造质量 冲压件DL/T768.5-2002 电力金具制造质量 铝制件DL/T768.6-2002 电力金具制造质量 焊接

3、件DL/T768.7-2012 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层4、检验程序4.1由质管部负责派持证质检员从成品库中进行抽样和检验，并对所检产品的质量符合性负责。4.2抽样批次和数量按GB/T2317.4-2008标准执行4.3检验项目对可锻铸铁件、锻压件、铜铝件、铸铁件的外观、尺寸、组装、力学性能、弯曲性能、锌层均匀性、锌层厚度、包装、标识、合格证。产品的外观成套性、灵活性、松紧性、产品标识的清晰度、包装箱的规格、所装产品的数量，箱内是否有合格证等进行目测检验，其检验结果应符合相应图样和标准要求，并记录检验结果。产品尺寸、几何形状用经鉴定合格的精度为0.02mm游标卡尺或精度1.0mm的钢卷

4、尺或专用检具进行检验，其检验结果应符合相关图样和标准要求，并记录检验结果。需做机械强度试验的产品在万能材料机上做力学性能试验，试验强度应按GB/T2317.1-2008标准进行，试验结果应符合相关图样和标准要求，并记录试验结果。当上述各项检验合格后判定所检批量产品为合格，当有某一抽查项不合格时由质管部对不合格项组织进行全数复检，复检后再按上述要求抽查检验，抽检检验合格后判定该批量为合格品，否则，判定该批量为不合格品，并按不合格品控制程序处理。以上各种检验记录按规定时间上报主管领导及相关部门、车间。 金具组装作业指导书 1、目的：编写本作业指导书的目的是使金具组装产品（可锻铸铁件、锻压件、铜铝件

5、、铸铁件）符合相应的图样和标准要求。2、适用范围：本作业指导书适用于本公司金具产品组装工作。3、引用标准：GB/T2314-2008 电力金具通用技术条件DL/T756-2009 悬垂线夹DL/T757-2009 耐张线夹DL/T759-2009 连接金具DL/T758-2009 接续金具DL/T1098-2009 间隔棒技术条件和试验方法 DL/T1099-2009 防振锤技术条件和试验方法 DL/T760.3-2001 均压环、屏蔽环和均压屏蔽环DL/T763-2001 架空线路用预绞丝式金具技术条件GB/T2340-1998 T型线夹GB/T2341-1998 设备线夹GB2342-85

6、 铜铝过渡板GB2343-85 母线伸缩节DL/T696-1999 软母线固定金具DL/T 697-1999 硬母线固定金具GB/T 2317.1-2008 电力金具试验方法 第一部分 机械试验GB/T 2317.4-2008 电力金具试验方法 第四部分 验收规则4、组装准备4.1组装场地应宽敞明亮、整洁有序和完善地防护措施。4.2组装前应把所需组装的主体、零部件准备齐全就绪。4.3备好组装时所用工具或专用卡具。5、组装程序 5.1组装时应注意被组装的本体和配件是否有缺陷，如发现有缺陷者应停止组装，可另选产品并报告质检员妥善处理。5.2组装时应按相应的图样和标准逐渐依次进行组装，确保配件齐全、

7、松紧适度同时还应保证配件不脱落，对有要求转动灵活产品必须保证其灵活性不可紧死。5.3组装时应轻拿轻放，严禁用产品砸产品或配件，防止砸伤产品，确保产品质量。5.4组装好的产品应装入流转箱内，防止产品流转时碰伤影响产品质量。6、安全文明生产 6.1组装人员必须遵守公司安全文明生产规定。6.2组装人员应按规定穿戴劳保用品。6.3组装区应保持整洁卫生，主配件定置摆放、不混不乱并保持道路畅通。 热镀锌质量控制程序1、目的为确保委托加工热镀锌质量达到GB/T2314-2008标准要求，特制订本程度。2、适用范围适用于委托加工热镀锌企业。3、引用标准GB/2314-2008 电力金具通用技术条件DL/T76

8、8.7-2012 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层4、职责4.1采购部负责与镀锌厂的业务联系工作。4.2办公室负责热镀锌厂的法律法规、环保、职工健康安全等有关执行情况。4.3生产技术部负责热镀锌厂生产、技术、工艺等情况4.4质管部负责热镀锌厂从原材料进厂至成品出厂的热镀锌质量工作。5、工作程序5.1公司派一名副总为组长，另外采购部、办公室、生技部、质管部各派一名相关人员参加组成热镀锌质量审核小组，对委托加工热镀锌厂进行现场审核检查，进厂后按照各部门的职责范围进行认真审核检查。5.2采购部人员与该厂进行业务洽谈，了解实际情况。5.3办公室负责与该厂进行交谈，查看法律法规的有效证件，如：营业执照、

9、税务登记证、组织机构代码证、鉴定合格证、排污合格证、环评达标证及是否通过质量体系认证，实际查看环境条件，生产车间条件，职工健康安全是否得到保障等。5.4生产技术部人员负责检查生产场所、生产设备、工艺流程是否满足标准要求，对重要和特殊工序控制情况，查看相关记录，主要查看酸洗除锈用酸的浓度，助镀液成分、温度、锌液的成分，温度控制情况，现场查看是否按照工艺规程操作，同时做好各方面记录。经研究决定技术部门每月不少于3次到热镀锌厂现场检查确保工艺正常运行。5.5生产部量负责核查该厂检测设备是否满足标准要求，是否在校准期内，查锌锭进厂是否有原始质保证明和合格证及复查检查结果等记录，同时商定现场检查方法，抽

10、样数量、批次、件数等问题，结果如下：以每次所送一个批量为一个批次。每批产品质试品最小数量，如下表每批产品数量 试样最小数量 1-3全部4-5002501-120051201-320083201-10000131000020 试品样层厚度最小值试件及其厚度mm单位厚度mm总体厚度mm钢材67085钢材3且65570铸铁件67080铸铁件66070紧固件（垫圈销子）4050根据以上两表抽样数量进行现场抽样，现场检查并记录，看结果是否符合GB/T2314-2008标准要求。为便于镀锌质量的跟踪，镀锌厂必须在镀前或镀后，在被镀主材上注上自己的标示，每批完成后，出具合格证。为确保镀锌质量，当每批镀件送去时，安全质量部派人常驻该厂，随时随地进行检验，发现问题及时解决。6、结论6.1以上各程序完工后，由组长召开小组会议，各自汇报检查结果，如果符合GB/T2314-2008标准要求，填写合格供方评定表，各成员分别