年产25万吨油井管专项评价

1、1.2评价目的和原则900mg/m3最高允许排放浓度(mg/m3)净化设施最低去除效率()厂界无组织浓度区域目前为耕地，工业企业很少，主要污染源为项目南侧的小型环保设备厂。名 称建筑面积数量备 注综合办公楼200003层主厂房38400三跨，轨面高8.5米备件库、调度室等5000辅助用房432合计63832 加热炉跨：跨度36m、长400m，该跨布置环形加热炉及管坯清理、切割等设备及管坯库房。在环形加热炉旁边布置有铁皮旋流井，内装三组污水泵。 主轧跨：宽30m、长400m，该跨布置有热定心机、穿孔机、轧管机、步进式再加热炉、微张力减径机及步进冷床等主要工艺生产设备。 精整跨：宽30m、长400

2、m，该跨布置六辊钢管矫直机、吹灰、钢管切头尾、探伤、尺寸检验、修磨改尺、钢管校记、打捆、测长、称重等设备及成品库房。 备件库房、调度室、工休间设在厂房主柱之间，车间有冲水厕所两座，分别设在厂房的加热跨和精整跨的中部。0.25m3 管坯切割锯规格：150250mm管坯直径： 150250mm管坯长度：14703500mm管坯定心力：450kN定心温度：11501280生产能力(最大)：3根min管坯直径150250管坯长度 max 3500主电机功率 DC 1600kW×2 电压： 750V荒管直径 166288mm荒管壁厚 5.5725.73mm荒管长度 Max 12500mm 轧辊

3、喉径1000 850mm轧辊长度 750mm主电机功率DC900kW×2×2， 电压 750V 转速 8001000rmin 钢管矫直机直径 （mm） 138- 273壁厚 （mm） 5.5-25.4长度（mm）6000-13500矫直精度 11000 表3-7 环形加热炉技术性能AccuRoll轧管机其它主要技术性能轧辊转速100180rmin可调，导盘直径21001800导盘转速 1230rMin，导盘传动电机功率DC 119kW×2电压 750V，限动小车电机功率 DC 300kW×2电机转速 500-1000r/min限动小车前进速度2.5mS限

4、动速度0.10.3mS ，限动力 MAX 500kN表38 步进式再加热炉主要技术性能 微张定减径机的主要技术性能：12架三辊式 单独传动，入口荒管规格外径185、226、288mm，壁厚5.5-25.4mm，长度Min 12500mm；出口钢管规格外径133-219(273)，壁厚5.5-25.4mm，长度Min 13500mm，入口速度1.0-1.2m/S，机架间距470mm，轧辊理想直径 510mm，单机架最大减径3.30%，单机架轧制力Max400kN，单机架轧制力矩Max35kNm，传动电机数量12台，每台电机功率DC 100kW(2倍过载)。 待加热的管坯逐根经称重后用吊车吊到环形

5、炉上，料台架上用装料机将管坯送进环形炉加热（加热温度均匀、炉底利用效率高、热效率高、燃料消耗低、烧损少），管坯加热到11501280时，用出料机将加热好的管坯取出，经过冷定心的管坯经辊道送热定心机定心，已冷定心的管坯则直接送到穿孔机前斜台架，再由斜台架逐根地将管坯送到穿孔机穿孔。穿出的毛管用快速运输链送到轧管机定位辊道进行定位，随后芯棒穿入毛管并连同芯棒一起送往轧管机进行轧制。轧制时芯棒采用限动方式操作，轧制结束后，芯棒从荒管中抽出，经冷却和润滑后等待循环使用。由轧管机轧制的178、226、288mm的荒管根据工艺要求，减径量小的直接送往微张减机定径，减径量较大的送往切头锯进行切头，再送往再加

6、热炉进行加热，加热到980-1000后，经高压水除鳞，送入微张力减径机轧成成品钢管；经减径或定径的钢管由辊道送到步进式冷床上冷却，冷却到 200以下的钢管经过六斜辊矫直机矫直后吹灰，再分别用高效切管机进行钢管切头、切尾和切成定尺。切成定尺的钢管经涡流探伤、超声波探伤(根据用户要求定)、管径、壁厚和内外表面检查、喷印，然后称重、打捆后用吊车吊到成品仓库存放。高压锅炉用无缝钢管在高压锅炉管精整线进行矫直、吹灰、涡流探伤、管径、壁厚和内外表面检查、管端锯切(在该处取环状试样)，接着进行超声波探伤、钢号鉴别、测长、称重、喷印，然后称重、打捆入库。检查不合格的钢管需进行修磨、改尺。煤气G废气W废水N噪声

7、S固废W1N4穿孔 W1N5S3G4A-R精轧管 再加热炉湿式高效脱硫除尘双料钟加料给排水：拟建工程给水水源利用厂区内现有水井，考虑到水系统初次运行及消防用水补水要求，本工程设计要求水源供水能力100m3/h，可满足本项目生产、生活需求。循环水系统的补水及生产新水、软水制备系统的补水由该企业负责新建的工业新水管道供给，要求水压(ToP)0.4MPa。净环水系统：净环水系统主要供给穿孔、精轧和减径等工序以及液压站、煤气加压机等设备冷却用水，各用户使用后均利用余压直接上冷却塔，冷却后循环使用。设计玻璃钢冷却塔降温冷却，为保证供水水质，循环水系统设过滤装置及加药设备，向系统中投加缓蚀阻垢及杀菌灭藻剂

8、。净环水补充量60m3/d。软水制备系统：用户为锅炉房、煤气发生炉补水，软水用量80m3/d，由全自动软化水装置制备，制备出的软水直供锅炉房、煤气发生炉软水。辅助生产用水主要为煤气站煤气水封补充用水。事故水系统：为防止因特殊原因突然停水造成环型炉、再加热炉等设备损坏，需配备事故水系统，需建一座事故水塔，水塔V=100m3，H28m。生活给水系统：主要用于浴室、办公室、工人休息室和食堂，生活水用量28m3/d。厂区设置食宿、洗浴等生活辅助设施，食堂燃料为石油液化气，办公生活污水经化粪池预处理后，进入SBR生化处理设施，用于厂区绿化、洒水抑尘，不排放。消防水系统：消防给水由厂区消防水管网统一供给。

9、主厂房消防采用室内消火栓箱，室内消防用水量15L/s，考虑室内消火栓间距不超过30米；室外消防供水系统在区域内形成环状管网，按建筑设计防火规范的相关条款，设置一定数量的室外地下消火栓，室外消防用水量20L/s。消防总用水水量35L/s。绿化抑尘25.04t/h燃煤蒸汽锅炉 电气总容量14617KW,其中整流电机容量9115KW，交流电机容量5502KW。电气室内的所有电缆桥架敷设，主厂房的操作室及电气设备的电缆均采用电缆沟或管埋地的敷设方式。为生产生活所需蒸汽，设置一台4.0t/h蒸汽锅炉，燃料为优质低硫煤（含硫0.5），消耗量800t/a，粉尘 食堂油烟200人计。食堂设4个标准灶，废气污染

10、物排放情况见表314。表3-14 大气污染物排放情况一览表污染源烟气量104m3/a烟囱高度（m）污染物名称治理前产生情况治理后排放情况浓度(mg/m3)产生量（t/a）浓度(mg/m3)排放量（t/a）锅炉烟气88035烟尘180015.8900.79SO27486.583002.64环式加热炉烟气960040烟尘757.2757.2SO254051.854051.8再加热炉烟气153020烟尘721.1721.1SO24807.34807.3煤堆煤气炉食堂4500m3/h注：食堂炉灶每天工作3小时，每年运行约330天。煤气发生炉水封、洗涤水，进入沉淀调节池混凝沉降处理，环式加热炉燃料热源由

11、两台3.0m煤气发生炉提供，由管道输送至加热炉燃烧，废气中污染物SO2和烟尘的排放浓度分别为540mg/m3、75mg/m3，由40m高烟囱排放；再加热炉热源为煤气，20m高烟囱排放，污染物排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中二级排放标准。 个数(个)废气量(m3/h)1122235×1.511333340×2.01208320×1.0气象条件预测结果B0.0009BB 273精密热轧无缝钢管生产线属国内先进水平，热轧加热工艺采用环式加热炉和精轧管机组。工艺工作站由工业控制微机组成。工艺工作站通过以太网通信与基础自动化控制系统PLC进

12、行数据交换。它们完成穿孔、轧制规程管理、工艺参数设定、生产过程监视、事故报警信息的记录和工艺报表的打印。 加热炉：传统斜底式加热炉因其能耗高、环境污染严重、劳动强度大、加热质量差而逐步被淘汰，本项目选用的环式加热炉已达到技术成熟、工作可靠，并且都有加热温度均匀、炉底利用效率高、热效率高、燃料消耗低、烧损少等特点，加热采用国内最先进的，国家科技部推广的蓄热式燃烧技术，可通过蓄热室把空气和煤气双双预热到1000以上，可用低发热值的煤气和经预热的空气对管坯料加热，比一般的加热炉节约煤气30%以上，是节能型生产设备。蓄热式燃烧器中采用陶瓷小球作蓄热体，它具有表面积大，耐高温，耐急冷急热性好，导热性好，容易更换等优点。采用环保节能型煤气发生炉，采取变频调速。区域削减方案：××县环保局通过关停河沙镇砖厂和夹堤砖厂，相应削减污染物排放量远超过本项目新增的污染物排放量，实现增产不增污的总量目标。建议报环境保护部门审批表9-1 监测项目、点位及频率依据建设项目管理办法，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，在建设项目完成后，应对环境保护设施进行验收。拟扩建工程环保设施“三同时”验收内容见表9-2。燃优质煤、35米高烟囱，满足