年产5_万吨高浓度复合肥工艺设计

1、年产5 万吨高浓度复合肥工艺设计要求1 设计任务及设计条件：1.1 目的选择年产5万吨高浓度复合肥工艺设计作为设计项目，让学生对工艺设计进行实战训练，熟悉主要的设计过程及设计方法，提高学生的工程设计能力。1.2 规模：年产5 万吨高浓度复混肥。产品方案：15-15-15为设计基础。1.3 生产方法原料全部破碎，混合后，计算机自动配料，采用加蒸汽滚筒造粒，滚筒干燥机，滚筒冷却机，筛分后，产品自动包装，非成品破碎后返回造粒。1.4 设计原则：原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装。自动化水平一般，运行可靠，生产灵活。1.5 原材料氮肥：尿素，含氮46%，氯化铵，含氮24%；磷肥：过磷

2、酸钙，含五氧化二磷为15%；钙镁磷肥，含五氧化二磷为15%；磷酸一铵，含氮11%，含五氧化二磷为44%钾肥：氯化钾，含氧化钾60%；硫酸钾，含氧化钾50%燃料：无烟煤水： 外部共给，至界区内；电：外部共给，至界区内； 厂内运输：叉车1.6 环保及三废治理：达到国家排放标准1.7占地面积：占地20亩，每亩15万。1.8 投资额：每亩15万，1000万。1.9 劳动定员：待确定。1.10投资核算和经济效益分析1.11 每天工作20小时，每年300天项目建议书l 项目建设目的和意义当前中国正经历两个转变，计划经济相关市场经济转变，和从农村、农业社会向城市、工业社会的转变。中国人口众多、人均资源相对不

3、足，后备资源十分短缺，人多地少的矛盾突出。中国以不到世界10%的耕地，承载着世界22%的人口。目前，中国耕地只有18.27亿亩，人均仅有1.39亩，还不到世界人均水平的40%，更为严峻的是，中国有限的耕地资源还面临数量持续减少和质量下降两大问题。究其原因是政府保护政策不足，主要还是化肥使用不足和不当。土壤是农业的基础，肥料是作物的“粮食”-化肥是当前粮食生产增长不可缺少的重要的物质支持。大多地区还使用单一组分的尿素、合成氨等肥料，影响了土地的利用率和质量。要解决人多地少的矛盾，就必须大幅度提高农业的单位面积产量，而增加高浓度复合肥的使用量是提高农业产量的关键措施之一。因此发展高浓度复合肥，尤其

4、是系列产品：含微量元素、含农药、含激素的专用型复合肥料，含磁，含生物菌缓释绿色环保复合肥料等多品种、多等级肥料，是发展方向。为推进经济结构的战略性调整，促进产业升级，提高竞争力，国家颁布了当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订），第十六项化工目录中专门指出要大力发展.高浓度磷复肥、钾肥及各种专用复混肥料生产和各种新型化肥的开发利用。因此发展高浓度复合肥属于国家支持发展的产业。复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。根据全国化肥试验网的测试结果：合理的氮磷钾配合，可使水稻增产40.8%，玉米增产46

5、.1%，小麦增产56.6%，棉花增产48.6%，油菜籽增产64.4%，大豆增产17.9%。因此发展高浓度复合肥势在必行。目前，复合肥的发展具有三大趋势：第一是多品种专用化。不同作物有不同的专用肥。第二是多功能药用化。将农药和化肥结合到一起，可起到多重效果。第三是高浓度长效化。这种类型肥料的应用减少了施肥用量，可提高肥料利用率，省工、省力、省时，提质增效。复合肥生产是国家鼓励发展的产业之一，其产品直接为农业生产服务，对发展农业，提高粮食和经济类作物产量有着重要的现实意义，符合国家产业政策和发展方向。目前，我国农作物生产多施用单质肥料，施肥中氮、磷、钾比例不平衡，造成土地板结，地力下降，施肥水平远

6、远低于发达国家水平。因此，新建年产5万吨复合肥生产线具有良好的市场前景。同时近年来，各种长效专用复合（混）肥，具有营养全面，配比合理、针对性强、肥效期长，利用率高，作物增长幅度大等优点。高浓度复合肥有利于节约资源，降低农业生产成本，增加农民收入。新建年产5万吨高浓度复合肥生产线项目，是一个经济环保效益显著，符合科学发展观的高附加值项目。近年来，各种长效专用复合（混）肥，具有营养全面，配比合理、针对性强、肥效期长，利用率高，作物增长幅度大等优点。有利于节约资源，降低农业生产成本，增加农民收入。本项目年产高浓度复合肥5万吨，市场前景广阔，建设规模适当，主要原材料供应充足，建设条件优越，供水、供电方

7、便，污染少、治理措施可靠，劳动力来源充足，投资合理，效益可观，项目具有一定的抗风险能力，技术经济上可行。l 市场初步预测分析1. 复合肥简介复合肥是在一种化肥中，含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上的肥料。含有任何两种要素的复合肥料称二元复合肥；同时含有三要素的肥料称为三元复合肥。复合肥按其总养分含量可分为高浓度（40%）、中浓度（30%）、低浓度（25%）三类。复合肥有如下优点：(1)养分含量高，主要营养元素多。复合肥的养分总量一般比较高，营养元素种类较多，一次施用复合肥，至少同时可供应作物两种以上的主要营养元素。(2)副成分少，结构均匀。例如磷酸铵不含任何无用的副成分，其阴、阳离子均为作物

8、吸收的主要营养元素。这种肥料养分分布比较均一，在造成颗粒后与粉状或结晶状的单元肥料相比，结构紧密，养分释放均匀，肥效稳而长。由于副成分少，对土壤不利影响小。(3)物理性状好。复合肥一般多制成颗粒，吸湿性小，不易结块，便于贮存和施用，特别便于机械化施肥。(4)节省贮运费用和包装材料。由于复合肥中副成分少，有效成分含量一般比单元肥料高，所以能节省包装及贮存运输费用。2. 我国复合肥市场现状近几年中国化肥消费总量在41504300万吨(折纯)，每年需进口化肥弥补不足，历年进口化肥实物总量在1300多万吨，2003年实际进口各种化肥约1137.7多万吨(实物)，其中NPK复合肥进口224.397万吨(

9、配额为298万吨)，而2003年中国出口各类化肥(实物)443.5万吨，(其中尿素217.7万吨，DAP69.7万吨，)。如按我国现行种植结构来计算，全国氮、磷、钾肥合理消费量应分别为2483.6万吨，1276.90万吨和958.6万吨，总量达到4719.10万吨(折纯)随着农业业经济的发展，国内化肥的发展方向由单质肥料逐步向复合肥料发展。据权威部门统计，目前中国复合肥使用率已接近30%，部分经济发达区域甚至更高，农民基本认识到了平衡施肥、配方施肥的重要性。但是不可否认的是，我国距发达国家70%以上的复合肥使用率差距依然很大，因此国家农业部门在大力倡导平衡施肥、配方施肥，并做出要求：到2010

10、年，中国复合肥的使用率要达到50%。这也为复合肥行业的发展提供了广阔的空间。我国NPK三元复合（混）肥发展起步较晚，20世纪80年代初开始采用团粒法生产混配肥料。初始主要采用尿素-过磷酸钙-氯化钾、尿素-钙镁磷肥-氯化钾、氯化铵-过磷酸钙-氯化钾、硫铵-过磷酸钙-氯化钾等系列生产低浓度（二元养分20%，三元养分25%）和中浓度（养分30）混配肥料。近年来，则采用尿素-磷铵-氯化钾、硝酸磷肥-氯化钾、氯化铵-磷铵-氯化钾、硝铵-磷铵-氯化钾以及硫铵-磷铵-氯化钾系列生产高浓度（养分40%）的混配肥料。据全国复混肥协作网统计，目前我国有生产许可证的复混肥企业2700多家，其中生产规模达5万t/a以

11、上约有1000家左右，估计每年的产量在1500-2000万吨实物量，以产品平均养分35%计算，纯养分产量在525-700万吨。随着中国经济的高速发展和农民收入的提高，我国化肥用量将逐年提高。复合肥有多种养分，对农作物可产生联合效应，NPK复肥的养分含量可根据农作物和土壤条件不同需要，进行科学的比例调节，因此，其肥效比施用同等量养分单一肥料的肥效要高1015%。与低浓度肥料相比，可大大节省包装、贮存、运输和施用方面的费用，越来越受农民的欢迎。由于作物品种多样性提高，施肥技术的进步，化肥复合率增加，单质肥单独施用比例下降，复合化，配方施肥成为发展方向。测算到2010年，国内的化肥施用量将达到607

12、6万吨，2007年，国内的复合肥施用量为1503万吨，复合化率为30%，按照农业部的部署，要求到2010年国内的化肥的复合化率要到50%，即三元复混肥需求量约为1700万吨(折纯)，其中三元复合肥900万吨(折纯)。如果按照此要求测算，那么未来三年内国内的复合肥需求年均增长率26.4%，如果按40%和35%的复合化率来计算，其年均增长率将达17.4%和12.3%，因而，综合考虑我们预计未来复合肥需求增长在20%左右，复合肥发展前景乐观。l 产品方案和生产规模项目建设内容及生产规模：新建年产5万吨高浓度复合肥生产线，氮、磷、钾比例为15:15:15.产品主要面向当地及全周边省市市场。原材料为：氮

13、肥：尿素，含氮46%，氯化铵，含氮24%；磷肥：过磷酸钙，含五氧化二磷为15%；钙镁磷肥，含五氧化二磷为15%；磷酸一铵，含氮11%，含五氧化二磷为44%钾肥：氯化钾，含氧化钾60%；硫酸钾，含氧化钾50%本项目所产复合肥执行GB15063-2001规定的高浓度复合肥标准，技术要求见表1。表1 高浓度复合肥产品技术要求（GB15063-2001）项 目指 标外观粒状条状或片状，无机械杂质总养分（N+P2O5+K2O）40%水溶性磷占有效磷比例70%水分（H2O）2.0%粒度范围(1.00-4.75mm或3.35-5.60mm)90%氯离子3.0%l 工艺技术初步方案纵观全国复合肥市场，市场较容

14、易接受的复合肥品种有喷浆造粒硫基复合肥、尿基高氮复合肥、高塔复合肥和控释复合肥。尿基复合肥是用尿素为氮源和氯化铵、氯化钾、硫酸钾、重钙、磷铵等基础肥料作为原料进行二次加工制取的高浓度氮磷钾多元复合肥，常用的生产方法有挤压法、团粒法、料浆法和熔体法等。其中常规团粒法和料浆法最为常用，而采用作为一种复合肥生产新工艺的熔体塔式造粒法生产尿基复合肥具有其它生产方法无可比拟的优势，正在成为目前国内复合肥生产领域中的一项热门技术。与团粒法、料浆法等其它的几种尿基复合肥的生产方法相比，熔体造粒法在各方面的优势仍是十分明显，其生产的尿基复合肥能达到较高的均匀粒度和均衡养分，这是采用其它生产方法很难实现的。作为

15、一种复合肥的生产新工艺，对于提高国内的复合肥生产的整体技术水平起到了积极的促进作用。但由于该方法一次性投入资金较大，因此目前在国内推广应用还有一定的难度。采用的生产方案：原料全部破碎，混合后，计算机自动配料，采用加蒸汽滚筒造粒，滚筒干燥机，滚筒冷却机，筛分后，产品自动包装，非成品破碎后返回造粒。设计原则：原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装。自动化水平一般，运行可靠，生产灵活。1.工艺简述(1)磷钾肥及填充料等原料分别送入生产线各自道口, 由计算机控制配料秤进行自动配料。(2)固体原料经破碎后送入原料料斗, 经计算机控制配料秤按配比投入溶解槽。溶解槽由数控系统控制加入一定比例的

16、水和用内部的蒸汽盘管进行加热, 温度控制在95110 , 尿浆浓度为85%95% (质量分数, 下同)。(3)配料岗位投入的原料和系统返料一起进入造粒机, 返料比为13, 在数控系统控制下喷入设定量的尿浆, 同时喷入一定量的蒸汽补充水分和热量, 使物料达到合适的液固比, 在转鼓造粒机的转动下团聚成粒, 然后由陈化皮带送至干燥岗位。此造粒工艺利用了尿浆的液相、低水分、高粘性特点使物料成粒, 造粒机出口物料水分由6% 降到4% , 大大降低了干燥负荷。复合肥在造粒过程中是通过设置在造粒机内的数个喷头将尿浆均匀喷涂在固体物料表面, 随着物料的转动团聚成粒。因物料颗粒是随着喷浆涂布不断长大, 形成合适

17、的肥料颗粒, 所以产品的抗压强度大(大于18 N ),缓释性能好。(4)自造粒机出来的粒化物料送入1#干燥窑干燥后再送入2#干燥窑进行二次干燥。1#干燥窑进气温度为120135 ,出气温度< 70, 物料停留时间为19min,出口物料水分<2%; 2#干燥窑进气温度为5090 ,出口物料水分<1.5%。干燥所需的热气由高效节能炉提供, 每吨复合肥干燥煤耗仅8 kg, 而普通燃烧炉为20 kg,提高能效60%。(5)从2#干燥窑出来的物料已达到产品水分要求, 进入冷却窑冷却。冷却后物料经筛分送包膜机包膜。包膜剂由油和胺片配制,比例为581,油槽温度控制在90±5。包膜

18、后的成品送至自动包装机进行包装。工艺流程图如下：2. 主要设备选择根据复肥项目的生产特点及技术工艺需求，通过对国内外有关设备供应厂家的了解，本着经济、实用、可靠的原则，初步确定了设备选型方案，主要设备选型如下：1、造粒设备本项目复肥造粒拟选用FZL型转鼓造粒机。该设备能适用于各种养份配比的复肥生产，其主要工作方式为团粒湿法造粒。通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿或充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。其主要优点在于利用蒸汽加热调湿，提高了造粒物料自身的温度，降低了造粒水份，减小了干燥机负荷，提高了工作效益。利用转鼓造粒机造粒成球率可达7

19、0%，且设备操作简单，工作弹性大，维修方便。设备内衬采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），杜绝了物料粘壁现象，减轻了劳动强度，延长了设备使用寿命。2、筛分设备本项目复肥造粒成品与返料的分离，拟选用HS型高效分级回转筛滚筒筛分机。HS型高效分级回转筛筛网为圆筒形结构，分内筛筒、外筛筒。需分级的化肥物料由造粒机送入回转筛进料口，经内筛筒螺旋推送进入后，在旋转过程中通过内、外筛的筛选，可将半成品分为标准颗粒（产品1-4.5mm）、大颗粒、细颗粒三个级别，实现各种颗粒分级。大颗粒经破碎后与细颗粒做返料处理，标准颗粒入仓后待包装出厂。该筛分设备具有分级精度高，运行平衡、使用寿命长，维护方便等优点。筛网

20、规格根据用户要求进行装配，采用不锈钢编织形和条形焊接筛网，具有耐磨抗腐蚀的良好性能。3、干燥设备本项目物料干燥设备拟选用回转筒干燥机。回转筒干燥机是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大。4、掺混设备复肥掺混所选用的设备主要型式有重力锥形混合器、螺旋带、连续螺旋式掺合器、回转鼓等。重力锥形混合器由多层碟形锥体制成，原料需要通过塔体几次，才能得到理想的产品，因此生产能力较低。螺旋带和连续螺旋式掺合器的主要缺点是这两种掺混器会使物料破碎，造成产品粒度过细或细小的磨光粒子。而细小粒子会因接触面积过大而引起结块，且在混合、装卸和贮运过程中下沉而影响产品的均匀性。回转鼓掺混器被

21、业内认为是最理想的掺混设备，因此本项目拟选用回转鼓混合器，其结构型式及性能优点如下：（1）转鼓设有内抄板或挡板以保证产品均匀掺合。（2）采用同端加料和出料的转鼓型式，保证连续操作中物料达到更充分的混合，避免一端进料另一端出料设备型式存在的进入的物料会未经充分混合而从另一端离开转鼓的可能。（3）转鼓采用大小齿轮直接机械传动，较轮子接触在转鼓外表面的传动方式操作更稳定安全，比链条传动机更易于维护。（4）装载系数为60%，转速8-12r/m，混合时间2-3min，加料、混合、卸料总周期约5min。5、破碎设备基础肥料及大颗粒返料的破碎拟选用LPC型链式破碎机，本机具有耗能低、产量高、出料粒度细，维修

22、操作简便等特点；在上下机壳内壁上，新增加了高效、耐腐、防粘连内衬，有效地防止了潮湿原料粘接在机壳上对机壳造成的腐蚀。主要设备一览表序号设备名称、型号及规格单位数量1给料机台22混合机台13破碎机台24斗提机，TH650台25造粒机2200台16一级烘干机，2600台17热风炉，有效炉排面积5m2,燃烧室15m3台18鼓风机，4-72NO.4A台19一级冷却机，2600台110粗滚筒筛，2500台111细滚筒筛，2500台112二级冷却机，2400台113二级烘干机，2400台114热风炉，炉排面积3m2，燃烧室9m3台115台116三级冷却机，2200台117沉降室，24000×14

23、000×6000台118引风机，4-72NO.16C台219水洗除尘塔，3600台220烟囱，3000台1l 原材料、燃料及动力的供应1.原材料供应氮肥：尿素，含氮46%，氯化铵，含氮24%；磷肥：过磷酸钙，含五氧化二磷为15%；钙镁磷肥，含五氧化二磷为15%；磷酸一铵，含氮11%，含五氧化二磷为44%钾肥：氯化钾，含氧化钾60%；硫酸钾，含氧化钾50%所需原材料河北邯郸、安阳、鹤壁等附近地区均有厂家生产，且供应充足，价格便宜，易购入。2.供电（1）设计标准本工程电力设计标准规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB500581992供配电系统设计规范 GB5005295低压配电设

24、计规范 GB5005495电力工程电缆设计规范 GB5021794石油化工企业设计防火规范 GB5016099由高新区供给，至界区内。3.供热本项生产过程中需对原料进行加热，采用无烟煤供热。4供水由郑州自来水厂供应，至界区内。复合肥原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额如下表序号项目单位吨产品消耗正常生产年耗量1尿素t0.1501260002磷酸一铵t0.3502940003氯化钾t0.2502100004氯化铵t0.2001680005辅助材料t0.001512606填充料t0.05420007无烟煤t0.03252008电（380V、50HZ）Kw·h25210000009工艺用水

25、m30.075880010压缩空气（0.7MpaG）Nm38.0067200005.厂区外管厂区外管主要包括生产装置区内各生产车间，各工种工艺物料管道，公用物料管道等。外管敷设的原则是安全、合理美观，一般情况下应沿厂区道路一侧或房屋墙壁敷设，根据要求，管架可采用独立支架或墙架，跨跃厂区道路的管道标高应留安全距离，以方便车辆的通行。管架尽量采用钢筋混凝土独立支架，间距根据需要分别设为6米、9米、12米。外管中温差较大的管道应设置补偿装置，根据管道内不同介质要求设置高点放气，低点设疏水装置，对易燃易爆介质的输送管道，应设防雷、防静电装置。外管道的保温应选择绝热效果好的材料，并按要求在保温材料外部和

26、管道外部刷深色标记，便于输送介质的区分、识别。建厂条能耗指标分析表序号名称单位数量折标煤系数折标煤（吨）备注1水万吨160.257千克/吨41.122电万度4000.404千克/度16163煤炭万吨0.50.7143吨/吨3571.5合计5228.62可以看出,煤炭占能耗总量的68.1%，电占能耗总量的30.9%，节能时应以节约用煤炭和电力为主。l 建厂条件和厂址初步方案高新技术开发区处于郑州市郊区，地理环境优越，自然环境适宜，京广铁路107国道纵横厂区周边，紧邻安阳、新乡等化工生产基地，还在油城濮阳，煤城鹤壁附近，交通四通八达，物质集散十分方便。生产复合肥所需原材料、燃料及公用设施等资源十分

27、丰富，能足以保证供给。厂址选在郑州市高新技术开发区，该地区是郑州市重点发展地区，政府支持。且该区化工路有一些机械厂、电力供应厂。交通四通八达，占地*亩，东临，周围是农田，远离人口集中地，适宜本项目建设。l 公用工程和辅助设施初步方案该项目生产车间有：复合肥反应车间、造粒车间、原料库、成品库。辅助车间有风机房、泵房、控制室等配套设施。公用工程主要有总图、锅炉房、配电室、供水塔等。项目组成表项目序号工程名称建筑面积（m2）结构1复合肥反应车间4200彩钢2造粒车间2800彩钢3原料库2400彩钢4成品库2000彩钢5辅助车间500砖混6公用工程200砖混7合计12100(合18.15亩)l 环境保

28、护 1.设计采用的环境保护标准地面水环境质量标准 GB3838-88环境空气质量标准 GB3095-1996地下水质量标准 GB/T14848-93大气污染物排放标准 GB/6927-96污水综合排放标准 GB8978-96工业企业厂界噪声标准 GB/2348-902.主要污染源及污染物复肥生产过程中的主要污染源是造粒、干燥、冷却等转鼓设备，所排污染物主要是废气，含少量肥料粉尘，烟尘及溶剂，还有大量水汽，除尘后TSP120mg/m3，排放特性：温度60，常压，连续排放，每小时排放量32万Nm3。本项目生产过程的磨粉机、粉碎机、筛分机、泵类等均是产生噪声的设备，其声级约在70-90dB（A）之间

29、。生产废水：拟建工程主要废水主要来吸收、除尘等工序，主要污染物为SS、COD、BOD5。生活污水：厂区的生活污水。废气：生产车间和锅炉：氯化氢、粉尘、锅炉烟气、堆场扬尘。固体废物：锅炉灰渣、废塑料、污泥和生活垃圾。噪声：主要源于各设备在运转过程中由振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和由排风、排气等产生的气体动力噪声。3.污染防治1、废气治理新建项目投产后主要大气污染源为反应工序尾气、锅炉和热风炉烟气。尾气为HCl和粉尘，烟气污染物为烟尘、SO2。本项目脱硫采用石灰石脱硫，在燃烧过程中加入石灰石达到脱硫目的。烟气除尘采用高效除尘器，除尘效率99%，利用原有烟囱，高空排烟尘，充分利用大气稀释、扩散、

30、自净能力，降低大气污染物的浓度，通过采取上述合理、有效的治理措施，锅炉所排放的烟尘、SO2等可以达到国家标准要求。同时鼓设备所排尾气可采用布袋除尘、水洗除尘两级净化的工艺进行尾气处理。筛子及返料皮带等上方设置吸风点，以维护局部负压，经布袋除尘后经吸尘点风机送至洗涤塔洗涤，洗涤后尾气由塔顶排气筒放空，旋风除尘下的固体物料由返料皮带送至原料皮带返回系统。治理效果可使尾气中TSP120mg/Nm3，经60m高烟囱排放，污染物浓度低于本地大气污染物排放标准。2、废水处理废水中的染物平均产生浓度分别为COD224mg/L、BOD5149mg/L、SS454mg/L 、NH3-N 19.7mg/L。项目建

31、成投产后废水进入厂区污水处理站统一处理后达标排放进厂区污水稳定塘被塘中的微生物氧化分解，污染物排放浓度为COD：86mg/L、BOD5：15mg/L、SS：42mg/L、NH3-N：9.3mg/L，达到污水综合排放标准排放标准的要求。尾气洗涤液进入沉降池，一部分自身循环，一部分进入废水处理装置进行处理。车间地面冲洗水、生活废水等汇集于水池，经物化、生化处理后达标排放。3、噪声治理项目中的噪声来源于设备噪声，设备噪声经过安装消声器，修建隔音间、吸声墙等，噪声源的声级值可降低1520dB(A)，各噪声源经消声隔音后均可达到厂界标准。磨粉机、粉碎机、振动筛的基础设置隔振垫，使噪声在原基础上可降低20

32、dB（A）以下；在其生产岗位上设置隔声操作室，以改善操作人员劳动环境。4.固体废弃物治理产生的固体废物为燃煤灰渣、生活垃圾、废水处理污泥、废包装材料，以上固废全部综合处置。灰渣的储存、运输、粉碎都应有防尘措施，建设防尘棚、周围设喷水设施，有效控制粉尘对环境的影响。5.厂区绿化为了美化厂区、净化环境，在生产区及道路两旁均应进行绿化设计。绿化投资费用2万元。4.预期达到的效果本项目设计及环评提出的环保措施主要有大气、废水、噪声、固废处置等污染防治措施。在采取这些措施后，工程建设引起的环境影响具有可控性。l 工厂组织和劳动定员估算1.工程特征本项目生产过程中使用的原料,危险化学品较多,为了保证工厂安

33、全生产，在设计中做好必要的安全防范措施。2.防范措施（1）总图布置按照国家防火要求，设消防通道保证畅通，按照储存物品的火灾危险性能，分区布置，严格按照防火防爆要求保证各厂房间防火间距。（2）电气设计中的防雷、防爆、防静电按规范要求进行设计。（3）建筑设计按生产火灾危险性不同，采用具体的耐火等级。（4）按消防要求在新建界区增设消火栓，布置间距不大于120米，新设供水管网应构成环状，以确保紧急用水时相互补充。车间内部按要求设置室内消火栓（箱），根据物料性质配置不同型号的灭火器，以备火灾起初之用。3.所采用的技术规范、规程和标准化工企业安全卫生设计规定 HG20571-1995化工企业安全管理工作标

34、准 HG/23001-92工业企业设计卫生标准 GBI1-2002建筑设计防火规范 BGJ16-87采暖通风与空气调节设计规范 BGJ18-874.生产过程中职业危害分析本项目生产过程中所需原料有多种化工原料，还有部分设备属于压力容器，如果操作不当会发生事故，造成设备损坏或对人体造成危害，生产过程中的其它危害因素还有噪声和机械损伤等。（1）化学毒物危害。该厂储存有磷铵、氯化铵、氯化钾、添加剂等化学品。这些物质一旦发生泄露或无防护长时间接触，都可造成化学中毒事件发生。（2）电气伤害。厂内变压器、变配电室、设备控制、各种以电力为能源动力、照明和电器设备、电缆等因故障、误操作、过负荷、老化失修、雷击

35、等原因，不仅本身有可能发生火灾爆炸等危险，而且可能直接造成人身触电伤害和设备财产损失。（3）机械伤害。生产过程中具有相对旋转或相对往复运动的固定机械设备、以及起重电动葫芦、叉车运输等因防护不良、操作失误、警示信号不灵等有可能使人遭受打击、挤压、碾压等各种伤害。（4）高空坠落与物体打击：若防护措施不当，在高大建（构）筑物或装置设备、高空作业平台上操作，有发生高空坠落或遭受物体打击危险。（5）高温灼烫：工业锅炉、各种热力管道、加热反应器、换热设备等高温热源因操作不当或容器管道超压破裂喷溅，都有发生灼烫事故的危险。（6）噪声振动：各种大型风机、真空泵、机械设备产生的振动、噪声，不仅有可能损坏设备，损

36、坏职工听力，而且影响信息传递交流，易诱发事故。（7）厂外周边环境：不仅厂内危险化学品有可能对周边环境造成危害，而且周边环境中难以控制的固定或流动火源、危险物质、危险化学品运输车辆等有可能给厂内带来灾害，或内外结合引发重大事故。5.生产过程中采用的安全卫生防范措施（1）机械设备以及坠落意外伤害的防范措施对装置中高速旋转和往复运动的机械、设备，设计可靠的防护器、挡板或安装围栏，传动设备，如皮带运输机，应设带有护栏的安全走道，爬梯、平台，设扶手护栏等。压力容器检修、焊接时应由专业人员来进行，对检修情况应作好文字记录归档备查。 （2）有毒、有害化学介质防护采用先进可靠的设备、机泵、伐门，平时应注意加强

37、维修和管理，防止跑、冒、滴、漏现象的发生，严格控制车间内部有毒气体在空气中的浓度。加强个人防护，从事有毒、有害介质作业的操作人员，上岗时应穿戴工作服、安全帽、防护镜和橡胶手套，在有毒、有害岗位附近应设紧急冲洗管，以防万一出现事故时作临时冲洗之用。（3）加强通风、防暑降温对高温设备及管道均应保温，防止热量的散失和对操作人员的烫伤，夏季车间应加强通风，使空气流通，既能防暑降温，又能防止易燃易爆气体聚集造成事故。（4）职业安全与职业卫生机构设置及人员配备设置专门的卫生机构，由有经验的医师全天坐诊待命。（5）安全教育工厂设置专职管理安全卫生的机构和人员，对岗位操作人员进行经常性的安全生产教育，使大家牢

38、固树立“安全第一”的思想观念。对新入厂的职工必须经过三级安全教育，并通过教育，合格后持证上岗。5.预期效果及评价本工程采用成熟、可靠、先进的生产工艺和设备，各专业在编制可研报告时严格执行规范中有关安全卫生条款，对影响安全卫生的各种因素均采取了切实可靠的防范措施，在正常情况下能够保证安全生产，达到安全卫生标准要求。 6.劳动定员（1）企业体制及管理机构的设置该厂加强技术进步，以创新机制开展技术开发、市场开发和经营管理。公司实行总经理负责制，采取经理、部室（车间）和工段三级管理体制，组织机构设置齐全。本着科学管理，机构精简、效率至上的原则，本项目实施后，生产、经营、销售、质检、技术开发、财务和后勤

39、等工作仍由公司现有部门负责，各部门增加部分工作人员即可满足生产要求。 （2）组织机构项目实施后，运营期间厂领导班子成员设厂长X人，副厂长X人，通过下设生产科、设备科、销售科、供应科、技术科、财务部、办公室、合成车间、分离车间、蒸留提纯车间、全质办等部门实施对全公司的生产、经营、行政、财务、后勤等工作进行组织、管理和协调。 （3）生产班制划分劳动定员由生产人员和管理人员组成，根据产品工艺流程和生产规模，按三班8小时倒班工作制生产，行政管理部门实行单班工作制，每班工作8小时。（4）劳动定员根据国家劳动法有关规定，生产岗位定员按工艺生产过程需要设置，管理人员及工程技术人员按设计的组织机构设置。本项目

40、劳动定员XX人，其中：管理人员X人，生产工人及其他人员XX人。劳动定员一览表序号岗位班数人/班合计人备注1车间主任1112值班长3263原料运输34124原料破碎3265原料计量34126粉碎3267造粒3138烘干3139筛分32610包裹31311计量包装31312成品运输32613机修31314控制室31315司炉313总计73l 项目实施初步计划1.基本要求本项目的工程技术要求较高，在项目建设过程中，必须要结合建设条件，发挥建设单位和技术协作单位各自的优势，加强工程管理，科学和合理地组织施工，确保工程有序进行，以节省投资，加快进度。2项目组织根据该工程自身的特点，由建设单位组织精干高效

41、的筹建小组。筹建小组要分工明确、职责清楚、负责到底，对工程质量、实施进度、合同、资金、施工现场等进行管理协调和成本控制。3.建设周期计划本项目建设工期计划6个月，拟分二个阶段进行，第一阶段为勘察设计阶段，包括项目建议书、可行性研究报告的编制及报批、扩初设计、设备订购、施工图设计，计划2个月。第二阶段为施工阶段，包括厂房建设、设备安装、设备调试、人员培训、试生产、正式投产等过程，此阶段计划时间4个月。为加快建设进度，缩短建设周期，各阶段工作允许一定程度的交叉。4项目实施进度表本项目实施进度计划12个月。2011年12月底以前完成项目可行性研究，对原料来源、产品销路的把握、产品价格趋势全面调查、评

42、价、效益项目竞争优势等资料进行收集、汇总、筛选、分析、论证本项目的市场前景。2012年1月3月在项目可行性研究基础上，展开工程设计工作，当月完成工艺路线的设计，完成工艺流程和设备平面布置，提出设备清单，完成主体厂房设计。2012年4月土建工程上马，并结合项目整体方案分阶段限期完成土建任务。同时根据工艺设计完成非标准设备设计并对定型设备进行性能比照、询价、比价、议价、选购。2012年5月，相继完成辅助设施建设。2012年6月，完成中试。2012年7月，所有订制、外购、自制设备完成进厂，验收、设备到位，符合安装条件。2012年10月底，完成安装调试工作。2012年12月中下旬，投料试车，组织进行小批量生产。2013年投产期达到80%负荷生产运行。2014年达到满负荷生产。l 投资估算和资金筹措方案1 投资估算依据及说明本项目投资估算范围包括新建生产车间及辅助生产设施的土建工程、新增设备、安装费用和其他费用、基本预备费、流动资金、建设期利息。投资估算依据：（1）河南省建筑工程概算定额。（2）化工行业设计概算指标。（3）非标设备参照同类工程设备价格进行估算，定型设备参照全国机电产品出厂价格资料汇编（98版）。（4）安装工程费