快速消除泄漏新技术

1、快速消除泄漏新技术不停车带压密封技术综述天津石化带压密封推广中心地址：天津市大港区东干路北端（天津石化机械厂院内）邮编：300271 电话：（022）25992549传真：（022）25990436 （022）63805741快速消除泄漏新技术不停车带压密封技术综述 一、简介 不停车带压密封技术是七十年代中期发展起来的先进设备维修技术，当生产装置和设备、管道等各种部位泄漏时，可以在不停车、不影响生产进行的情况下，带温、带压、迅速、安全可靠地消除泄漏。 本技术已广泛应用于石油、化工、化肥、发电、冶金、医药、化纤、煤气、自来水、供热等各种流程工业。 带压堵漏技术由天津石化公司于1983年在国内首先

2、研制成功，并于84年通过了中石化总公司的技术鉴定，获优秀科技成果二等奖，评价为“填补了国内空白”。该技术的先进性得到了领导部门和各界的重视，在原国家经委的组织下，以经设1984724号文将推广应用作了具体安排。当年获全国总工会，国家经委“职工技术革新技术协作优秀成果奖”。88年又获国家经委“技术开发优秀成果奖”。 经过十余年的不断努力，取得了三项技术的国家专利，开展了“带压堵漏法兰螺栓应力测试与分析”，“钢带捆扎法钢带受力测试与分析”等多项专业课题研究，为带压密封技术进一步提高和发展奠定了理论基础，1993年获得了中石化科技进步三等奖。为了对组成带压堵漏技术的密封剂、专用夹具、操作技术和专用工

3、具四个方面进步成果进行全方位的综合评介，于1997年12月由天津市科委和中石化总公司组织邀请全国知名专家和有关权威部门的专家教授组成的技术鉴定委员会，对带压堵漏技术整体水平进行了全面鉴定。鉴定结论：天津石化带压密封推广中心开发的不停车带压密封技术已达到国内领先水平。并于1999年获得天津市科委科技成果三等奖。 十几年来，通过我中心向全国各大中型企业推广应用，为很多企业避免了由于介质泄漏，引起的着火、爆炸、停车等重大事故的发生，使企业获得了较大的经济效益和社会效益，得到用户的好评。 二、技术特点 l、经济效益显著：消除泄漏时，带温、带压不用停车进行操作，始终不影响生产的正常进行，避免停车处理造成

4、的经济损失。 2、安全可靠：消除泄漏时，全部过程可以做到不产生任何火花，不需要动火，保证安全。 3、应用范围广：所有各种流体介质的泄漏，都可以用本技术去消除。 4、适应性强：泄漏部位不需作任何处理，便可进行带压密封作业，操作简便、迅速，消除泄漏快。 5、良好的可拆性：新的密封结构易拆卸，不破坏原来的密封结构。 6、价格便宜。三、基本原理： 生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态。人们利用泄漏部位原来的封闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭空腔，采用大于介质系统内压力的外部推力，将具有塑性、固化性、能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充

5、满封闭空间，堵塞泄漏孔洞和通道，消除了介质的泄漏。带压密封过程及原理如（图一）所示。利用夹具和原结构体建立起密封腔而消除泄漏的范例（见图二、图三）图一 带压密封过程原理1、 管道泄漏2、装夹具和注入密封剂 3、消除泄漏图二图三 四、应用范围 1、泄漏部位： 法兰、设备管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。 2、泄漏介质： 水、水蒸汽、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可用本技术去消除。 3、泄漏介质温度：195900 4、泄漏介质压力：真空32M

6、Pa(320Kg/cm2。) 五、夹具的设计和使用夹具是人们为消除泄漏，而在泄漏部位的外表面上安装的一个结构体，与泄漏外表面组成封闭空腔，然后向封闭空腔注入密封剂，从而达到消除泄漏的目的。其作用是容纳密封剂，防止外溢，承受包括密封剂注射压力和泄漏介质的压力，因而要有足够的强度。它的材质要与泄漏介质的压力和温度相符。 夹具上要有介质排泄孔和密封剂注入孔。为便于安装，夹具做成分体的。 常见夹具设计成下列型式： l、法兰夹具、其结构(见图四)一般为车床加工也可焊接而成。图四2、直管夹具可以整体车制(小型)亦可焊接而成。(见图五)3、弯头夹具由焊接而成。压力较低时，可做成(图六A)型式。压力高时，做成

7、(图六B)型式。图六A图六B4、特种夹具在带压密封过程中，会遇到一些法兰付不同心，或者两法兰间隙很小(2mm以下)的情况，一些管壁被介质腐蚀冲刷到非常严重的地步，用一般的夹具来消除泄漏比较困难，也不理想。因此必须设计特种夹具。通常是在一般夹具的基础上加上环槽，装入盘根，减小或消除夹具与泄漏部位外表面接触间隙。 六、密封剂 密封剂被注入封闭腔内，用以堵塞介质外泄，而起密封作用的高分子化合物，它对泄漏介质具有化学稳定性，能承受介质的温度，有良好的抗老化性能，以保证至少有一年以上的寿命。有良好不透气和弹性，以保证密封性能。同时具有注射和填充工艺性能，即具有塑性。在一定温度压力作用下，具有流动性，以便

8、用注射枪把密封剂顺利的注入到封闭腔内。密封剂无毒无腐蚀，不污染介质和环境。密封剂适 用 介 质适用温度TSM一2渣油、润滑油、煤油、汽油、柴油等各种油类室温250TSM一3水、水蒸汽、空气、氧气、氢气、碱、酸、醇、酯、酮类等室温300TSM一8各种溶解质化学品、油类 195250TSM一9各种低温化学品、气体等195250TSM一11水、水蒸汽、空气、氧气、氢气、碱、酸、醇、酯、酮类等200400TSM一12渣油、润滑油、煤油、汽油、柴油等各种油类200400TSM一13水、水蒸汽、空气、氧气、氢气、碱、酸、醇、酯、酮类250450TSM一14渣油、润滑油、煤油、汽油、柴油等各种油类25045

9、0TSM一15通用型适用各种高温介质400900用于注射用的密封剂为园柱形，规格为22×90，18×75(90)，夹堵用的为片状，其厚度25mm。 选用密封剂，根据适用介质和适用温度，一般与泄漏压力无关。 储存时应放置在通风、避光、隔绝热源的环境，为保持密封剂的优良性能，最好在+l0以下的环境中存放。 七、专用工器具1、 注入密封剂专用工具要把具有塑性的固体密封剂注入到泄漏部位中去，需要有很大的挤压力。这个挤压力通常由液压产生，用手动油压泵作动力，通过高压注射枪的柱塞把作用力加在密封剂上。图七图七是注射枪的基本结构形式，由于注射枪在完成一次注射后，柱塞要恢复到原来的位置(复

10、位)，需要很大的力，于是设计了机械自动复位注射枪、机械自动复位连续注射枪、液压复位注射枪、液压复位连续注射枪，当注射枪完成注射卸压后，柱塞用液压或弹簧从反面推动活塞恢复到原来的位置。在某些泄漏部位上需要注入很少的密封剂便能消除泄漏，例如阀门填料函和螺纹连接处的泄漏就是这样。于是设计了手动风动两种注射枪，它可以用手动的方法注入密封剂，省去了一套液压系统，特别轻便。当然为配上风动搬手，可以用气压来驱动注入密封剂。2、施工用工器具为了简化操作程序，加快操作过程，而设计和选用的轻便工器。紧带器，用来拉紧钢带的工具，具有拉紧和切断功能，是扎钢带法消除法兰泄漏的主要工具。多有途卡兰，用来卡紧某一部位，又能

11、在该部位注入密封剂，是快速堵漏法的多用途工具。充电电钻和风动钻是用来在泄漏部位附近迅速钻注射孑L的工具，它轻便灵活，操作十分方便。 还有许多的简易工器具，它们在带压密封过程中也是不可缺少的。八、带压密封方法根据不同的泄漏部位，采用不同的密封方法。 1、法兰泄漏的密封方法有三种： (1)、定型法兰夹具(图八)按泄漏系统的压力、温度及泄漏部位有关尺寸大小来设计夹具。夹具上要预先装上注射阀，并处于打开状态。安装夹具后要保证在泄漏点有注射阀。调整夹具上的间隙，使其符合要求，便可开始注入密封剂。图八 (2)扎钢带法用厚约l2mm的不锈钢带在泄漏法兰付的外园上扎上一圈，代替法兰夹具。它仅适用于压力2MPa

12、以下的泄漏点，其施工步骤是： A、在泄漏点附近拆下一个螺母，装上螺孔注入接头后再拧紧螺母，为保证安全，在拆卸螺母前，用卡兰在附近卡紧。在与相对的螺栓上重复同样步骤。(见图九)图九B、选用比法兰间隙稍大的石棉盘根沿法兰间隙用铱5头轻打嵌入搭接约5mm。c、用紧带器把钢带拉紧(见图十)D、从接头处装上注射枪注入密封剂。(3)软黄铜丝围堵法A、按扎钢带法施工步骤A(见图九)装好螺孔注入接头。B、用装在小风镐上的扁凿子把铜丝嵌入到法兰间隙中去(见图十一)图十一C、用装在小风镐上的园刃凿子填缝密封，防止铜丝脱出(见图十二)图十二D、装上注射枪，注入密封剂。 (4)注入密封剂按一定的程序进行。一般是从离泄

13、漏点最远的点开始注入，从两侧交替围向泄漏点，最后从泄漏点注入密封剂直至完全消除泄漏为止。 2、管道弯头、三通、直管泄漏的密封方法通常是采用相应的盒式夹具，把泄漏部位完全包封起来，然后往封闭腔注入密封剂消除泄漏，注入密封剂方法与法兰密封法相同，还可按使用温度、压力、介质设计的封闭环槽夹具，在槽中装上石棉盘根，把此夹具装在泄漏部位上，再向环槽上的石棉盘根注密封剂使盘根压紧夹具的各连接点，而消除泄漏。（见图十三）图十三3、阀门填料函泄漏的密封方法 (1)卡兰法将卡兰卡在填料函的中下侧外表面上，通过卡兰顶丝内孑L，用034mm的长钻头将填料函壁穿透，然后在顶丝上拧上注射枪注入密封剂，很快就消除泄漏(见图十四)。 (2)攻丝装注射阀当大阀门填料函尺寸较大时(壁厚相对较大)，在填料函中下部外