火电厂热控施工方案

1、某火电厂热控施工方案目 录1 设计说明 . 22 工程概述： . 33 施工组织 . 54 施工计划 . 85 施工技术 . 136 施工流程及管理； . 187 安健环体系 . 248 附录： . 27形式发放计划信息室锅炉项目汽管项目电仪项目发放范围: (共 份)发文 份数 发文项目经理 物资部项目副经理(安装) 合同部建筑公司现场经理 财务部总工室 行政部党工办 人事施工部管理经理 技术室施工部副经理(土建)施工部经理助理质量部安全部注： X为网络查询。归档夹类： 施工规划 夹号：1份数形式发放发文 份数综合项目焊接项目力特项目金检项目调试项目水工项目结构项目中建二局发放 形式1 设计说

2、明1.1 目的及内容1.1.1 工程开工前做好热控设备安装的施工计划、技术准备工作，施工过程中进行技术、 质量、安全管理，合理组织、有序有效地控制施工，优质高效完成本专业部分的施 工任务，是本篇编写的目的。1.1.2 主要包括内容 热控专业的工程范围及相应工程量。 设备及设计特点。 施工生产计划（包括进度、劳动力、图纸催交、资料准备、机具和设备、材料到 场等） 施工组织机构。 施工技术（场地布置、施工技术方案、工艺程序等） 保证工程质量，安全文明施工的技术措施。1.1.3 编制的依据1.1.3.1 由于现有资料、 图纸不全， 因此在编写本施工组织设计过程中， 部分内容参照了 同类机组的经验，以

3、后需根据实际情况再作调整。1.1.3.2 本施工组织设计是根据 xx 电厂“上大压小”2X300MW 机组工程初步设计说 明书热工自动化部份、热工初步设计设备材料清册编制。1.1.3.31.1.3.41.1.3.5本设计根据火电施工组织设计导则编制并着重于阐述施工重点项目、 新项目、新技术和新工艺。本设计的标准规范为火电施工及验收规范、火电施工验收评定标准。本设计编制遵守xx 火电总公司质量体系、xx 火电总公司程序文件、参见xx 火电施工 组织总设计。2 工程概述：2.1 工程规模及简介主厂房的主要内容包括主厂房的建筑、结构(汽机房、除氧间、煤仓间、炉前通道、 锅炉房、电梯井 1m 以下、地

4、下设施、土方开挖等)及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。锅炉、汽轮机和发电机采用为哈尔滨动力股份有限公司产品，锅炉型式：亚临界、 露天布置、单炉膛、燃烧器四角切圆布置、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构 架、 悬吊结构、 三分仓回转式空气预热器。 汽轮机为亚临界、 一次中间再热、 单轴、 三缸、抽汽凝汽式机组。发电机冷却方式为水-氢-氢，励磁方式采用静态励磁方式。主汽及再热系统，主蒸汽及再热蒸汽采用单元制系统。锅炉过热器出口主蒸汽管道 为单管， 在汽机前分为两根进入自动主汽门。 这样可以简化布置及节省合金钢管， 同时还可以减少由于锅炉两侧受热不均匀所引起的蒸汽温度偏差，有利于机组的安

5、全运行。主蒸汽联箱出口设有堵阀，再热冷段在锅炉再热器出口设有堵阀，热段在再热器出口设有堵阀，以供锅炉水压实验时隔断用。2.2 分散控制系统2.2.1.1 本工程采用两机一控方式，两台机组设一个集中控制室，集中控制室位于两台炉 之间的集中控制楼 12.6m 层。单元机组以分散控制系统（ DCS）作为机组监视和控制的核心，由分散控制系统（DCS）实现机组的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉 膛安全监控（FSSS）、汽机电液控制系统（DEH）、汽机旁路控制（BPS）等功能，配以锅 炉吹灰程控系统、汽机紧急跳闸系统（ETS）、汽机安全监控系统（TSI）、凝汽器胶球清洗

6、程控装置等自动化设备构成一套完整的自动化控制和监视。2.2.1.2 DCS 作为单元机组控制的主要监视和控制设备有： 数据采集系统（DAS） 模拟量控制系统（MCS） 顺序控制系统（SCS） 锅炉炉膛安全监视系统（FSSS） 汽机旁路控制系统（BPS）2.3 仪表主要系统及设备2.4DCS 机柜。仪表控制盘柜及热力配电盘。电动、气动执行机构。压力、差压变送器，压力控制器。各式压力表、温度计。工业电视系统。FSSS 燃烧系统。就地仪表箱。成分分析仪表设备。主要设计特性和工作量本期工程热工自动化专业的设计主要对下列工艺系统及设备装设一整套包括：检测 显示，模拟量控制，开关量控制，信号以及联锁保护等

7、功能的监视控制系统，以确保机组的安全，经济运行，并为提高劳动生产率创造必要的条件。2.4.1 主要设计特性 采用机、炉、电集中控制方式，两台机组共用一个控制室，其自动化水平将以保 证机组的安全和经济运行为目标，以分散控制系统（DCS）作为机组监视和控制 的核心，由DCS 完成机组的数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控 制（SCS）和锅炉安全监控（FSSS）、汽机旁路控制（BPS）等功能，配以汽机电 液控制系统（DEH）、汽机安全监控系统（TSI）、汽机紧急跳闸系统（ETS）、锅炉吹灰程控等自动化设备以及后备仪表盘等构成一套完整的自动化控制系统， 完成对锅炉、汽机及厂用电系统的

8、控制与监视。热控安装主要工作量:序号 名 称1 控制盘(BTG)2 热力配电箱3 DCS等机柜4 变送器箱5 辅助仪表盘6 接线盒7 压力、差压变送器8 温度、压力、差压控制器9 液位控制器10 液位计/料位计11 电动、气动执行机构12 就地压力表13 就地温度表14 热电偶、热电阻15 仪表阀门16 成分分析仪表17 工业电视设备及大屏幕18 FSSS设备19 TSI设备20 电缆桥架21 热控控制、屏蔽、计算机电缆22 仪表导管23 热控盘柜及其设备接地24 风、水、汽流量装置型 号 规 范各种规格各种规格1800×1000×500（高× 宽×深）

9、各种规格各种规格各种规格各种规格各种规格各种力矩、行程各种规格各种型号、规格各种规格各种型号、规格各种规格、各种芯数各种规格镀锌扁铁、镀锌圆钢单位套块套块块个台台台只台个支支个套套套套吨kmm批台数量2台机组250266416060020012040260300140800约39608222479约960约321002263 施工组织3.1 施工组织体系3.1.1 根据主要工作量及专业特点，电仪项目热控专业的施工组织结构见下表:班 缆 电接 线 工 程 师班 线 接电 缆 工 程 师班 合 综仪 表 工 程 师班 表 仪调度员 管理员主管助理项目主管(表一) 施工组织机构3.2 主要岗位职责说

10、明 3.2.1 主管及主管助理职责项目主管主持编写施工组织设计、现场质量计划、月度施工计划、项目分解等策划、 管理工作，全面负责本项目技术、安全、质量、进度等工作，包括经济分配制度、施工进 度、计划落实和技术管理工作，做好安全、质量工作，及施工方案审核、资料整理统计上 报。是本项目的安全、质量第一责任人，对现场的施工进度、安全状况、质量状况、劳动 力及机具的使用状况全面掌握， 协调与其它项目的工作接口关系， 完成上级部门布置的工作任务。 项目主管直接对其上级主管经理负责，全面负责本项目工作、 组织、协调和指挥 本项目的施工。 根据公司颁布的各项规章制度的精神， 结合本项目实际情况建立健全的项目

11、管理 制度和工作程序，坚持按章办事，明确责任分工，并以身作则，带头执行。做到 “事事有人管，人人有专责”，使项目管理科学化，制度化。 每月主持召开一次本项目施工负责人参加的月例会，总结上月的施工、 安全、 质 量工作，对下月工作做出安排和计划。 召集和主持本项目会议， 决定项目的工程编制、 技术和施工方案并上报有关上级 批准，决定和编制本项目管理机构和制度并与有关的上级接口；协调项目人力、 机具等各方面的工作。 有权对项目的施工技术工作和行政工作进行集中统一指挥，对项目人、 财、物进 行统一调度、使用和处理。 制定编制班组长施工考核经济指标，对本项目施工班组长进行经济考核管理。3.2.2 项目

12、工程师（含助理工程师、技术员）岗位职责。项目工程师对该项目的施工质量、技术、安全等全面负责，编写施工作业指导书， 完成各项目工程施工工序， 主持和组织进行技术及安全交底， 并根据二级施工计划编写三 级计划，指导班组按计划完成各项施工任务。对项目的技术资料进行汇总、登记、整理， 做好工程竣工资料移交工作， 对工程的安装项目进行跟踪、 完善。 项目工程师负责各自项目的技术工作，并协助项目主管对施工进度及劳动力进行策划、管理。 对项目主管负责，全面负责本项目的技术、安全、质量。 按程序协调本项目工作，汇总项目的技术、安全、质量问题。 严格审核处理现场施工中的技术，质量问题并及时向项目主管汇报。 负责

13、编制本项目系统开工报告、作业指导书、 编制周进度计划和月进度计划， 深 入现场指导并解决技术问题。 编制本项目总体施工计划，并追踪现场施工计划的落实。 有权提出本项目范围内的项目预算及奖惩方案。 有权停止违章作业。 有权在本项目内调配劳动力、工机具。3.2.3 班长职责及权限。班长对该班组的安全、质量、进度及日常工作全面负责，在保证安全、质量的前提下，完成各项施工任务。做好质量和安全带头人，确保按质按量安全完成工作。 在项目主管领导下负责班组全面工作， 在技术安全、 文明施工中接受项目工程师 指导。 根据项目下达的施工任务，制定本班施工计划的执行措施， 安排好劳动力，落实 安全施工及质量控制。

14、 加强班组管理，强化劳动纪律，健全考勤制度。宣传、贯彻、实施公司各项规章 细则，合理公正分配班组经济、支持工会工作，关心职工生活。 班长是班组现场施工第一安全员，对安全工作负全面责任， 对事故应做到“三不 放过”原则并负有对事故进行调查、分析、处理、事后预防措施制定的责任。 班长负有班组工人的技术培训责任， 主要是施工岗位上不断培训， 提高员工的岗 位技能。 做好班组的政治思想工作，不断进行纪律和职业道德教育， 增强法制观念，搞好 两个文明建设。 班长对本班现场施工及各项工作有指挥权。 对本班职权范围内的各种问题包括人员组织，工作安排，经济分配有决定权。 对违章作业及人身和设备安全的作业进行临

15、时处置权。 项目主管给予的其它职权并属主管直接领导。3.2.4 调度员职责调度员负责项目对外及项目内各班组间的协调、调度工作，并对项目的工机具进行管理及调度。3.3 班组任务范围划分； 仪表班：热控盘柜安装，热控电缆桥架安装及热控电缆保护管安装，热工仪表取 样，仪表及设备安装， 热控所有大型及精密设备进行吊装和运输， 盘柜的吊装和 运输， 工业电视和大屏幕的吊装和运输， 及其他辅助工作的配合以及对所有现场 安装的热控设备进行维护和保养，仪表管、 气源管敷设及支吊架制作及安装。空 压机房、化水部分、冲洗水泵房、循环水泵、电除尘、灰控、输煤部分的仪表及 设备的安装。加工件委托及制作，本班设备的领用

16、，保管及工机具的保养。 电源班：完成热控临时电源、临时照明的安装、检查维护、撤收。外委及项目零 星工作的施工。本班设备的领用，保管及工机具的保养。 电缆班及接线班：全厂热控电缆保护套管安装及热控电缆敷设、做头、接线。全厂 热控电缆防火、防鼠材料安装。本班设备的领用，保管及工机具的保养。4 施工计划4.1 热控施工进度综合计划； 集控楼电缆桥架施工 集控楼电子间盘柜安装施工 DCS 机柜安装 锅炉仪表的安装xxxx-04-30-xxxx-07-10xxxx-07-15-xxxx-08-10xxxx-07-10-xxxx-09-01xxxx-07-20-xxxx-03-104.24.2.14.2.

17、2汽机仪表的安装热控电缆敷设热控电缆接线TSI 系统传感器安装热工实验室安装土建、图纸、设备、材料交付计划；与热控专业有关计划简介如下：除尘装置凝汽器组合完成汽机油管道油循环开始集控楼交安循环水泵就位化学制水具备条件汽轮机扣盖热控主要图纸交付情况如下表：xxxx-07-30-xxxx-04-10 xxxx-07-01-xxxx-04-10xxxx-07-15-xxxx-04-20xxxx-10-10-xxxx-04-20 xxxx-11-10-xxxx-12-31xxxx-08-31xxxx-07-30xxxx-09-31xxxx-04-14xxxx-06-25xxxx-09-31xxxx-1

18、0-25热控施工图纸（共计59册）注：热控各分册订货图计划xxxx-05完成，要求相关的工艺提资及厂家资料必须xxxx-04提供（提 前至少一个月）。序号 编号 名称第一卷：总的部分1 K01012 K01023 K01034 K01045 K01056 K01067 K01078 K01089 K0109热控施工图总说明及卷册目录锅炉热力控制设备清册汽机热力控制设备清册锅炉自动调节及远方操作设备清册汽机自动调节及远方操作设备清册主厂房盘台箱柜及成套设备清册主厂房热控电缆、导管、阀门、安装材 料汇总清册辅助车间热控电缆、导管、阀门、安装 材料汇总清册热工试验室设备清册第二卷：主厂房热控司令图设

19、计院交付 计划时间xxxx-6-29xxxx-5-31xxxx-5-31xxxx-5-31xxxx-5-31xxxx-4-25xxxx-5-31xxxx-6-15xxxx-12-2 9施工要求最 晚时间xxxx-7-15xxxx-6-31xxxx-6-31xxxx-6-31xxxx-6-31xxxx-6-31xxxx-6-31xxxx-6-31xxxx-1-30备注锅炉热力控制系统图汽机热力控制系统图单元控制室及就地盘、箱、柜布置图微机分散控制系统组态及系统接地图第三卷：主厂房热控施工图14 K030115 K030216 K030317 K030418 K030519 K030620 K03

20、0721 K030822 K030923 K031024 K031125 K031226 K031327 K031428 K031529 K031630 K031731 K031832 K031933 K032034 K032135 K032236 K032337 K032438 K0325热控仪表单元接线图驱动级设备控制接线图集控室操作台施工图辅助控制柜施工图单元机组DCS-锅炉子系统施工图单元机组DCS-FSSS子系统施工图单元机组DCS-汽机子系统施工图单元机组 DCS-锅炉子系统继电器柜施 工图单元机组 DCS-FSSS子系统继电器柜施 工图单元机组 DCS-汽机子系统继电器柜施 工图

21、公用DCS系统施工图公用DCS系统继电器柜施工图锅炉火检系统施工图锅炉炉管泄漏检测装置施工图锅炉空预器间隙调整装置施工图汽机电液控制系统施工图汽机安全监控系统施工图汽机紧急停机系统施工图汽机数据管理系统施工图凝汽器胶球清洗程控施工图锅炉就地变送器箱施工图锅炉就地接线盒施工图汽机就地接线盒施工图空压机房热控施工图集控楼中央空调系统热控施工图第四卷：电源、气源系统图xxxx-4-13xxxx-4-13xxxx-3-15xxxx-3-15xxxx-4-30xxxx-4-30xxxx-4-30xxxx-4-30xxxx-5-25xxxx-5-25xxxx-5-25xxxx-5-25xxxx-5-25x

22、xxx-5-25xxxx-5-25xxxx-5-25xxxx-4-30xxxx-1-31xxxx-4-30xxxx-4-30xxxx-4-30xxxx-4-30xxxx-4-30xxxx-1-31xxxx-2-28xxxx-3-30xxxx-3-30xxxx-4-13xxxx-5-25xxxx-6-15xxxx-6-15xxxx-5-31xxxx-5-31xxxx-5-28xxxx-5-28xxxx-5-28xxxx-5-28xxxx-6-31xxxx-6-31xxxx-6-31xxxx-6-31xxxx-6-31xxxx-6-31xxxx-6-31xxxx-6-31xxxx-5-15xxxx

23、-2-30xxxx-5-15xxxx-5-29xxxx-5-29xxxx-5-29xxxx-5-29xxxx-1-31xxxx-4-31xxxx-5-15xxxx-5-15xxxx-5-29xxxx-6-1510 K020111 K020212 K020313 K0204热控电源系统及电源盘施工图锅炉热力控制配电箱施工图汽机热力控制配电箱施工图热控气源施工图第五卷：电缆主通道42 K0501 电缆主通道走向图及桥架清册第六卷：主厂房热控导管阀门清册43 K0601 锅炉仪表导管阀门清册44 K0602 汽机仪表导管阀门清册第七卷：辅助车间循环水泵房热控施工图除灰系统热控施工图除渣系统热控施工图

24、净水站系统热控施工图化学水处理车间热控施工图污水处理系统热控施工图输煤冲洗水系统热控施工图燃油系统热控施工图循环水加药系统热控施工图化学取样和加药系统热控施工图第八卷：厂级自动化55 K0801 全厂工业电视监视系统施工图（CCTV）56 K0802 辅助控制网BOP施工图57 K0803 电厂管理信息系统施工图（MIS）58 K0804 综合布线施工图59 DCS系统I/O清单xxxx-2-28xxxx-4-30xxxx-4-30xxxx-2-28xxxx-2-28xxxx-2-28xxxx-2-28xxxx-5-31xxxx-5-31xxxx-5-31xxxx-5-31xxxx-5-31x

25、xxx-5-31xxxx-5-31xxxx-5-31xxxx-5-31xxxx-5-31xxxx-5-31xxxx-5-31xxxx-5-31xxxx-5-31xxxx-4-30xxxx-4-31xxxx-5-29xxxx-5-29xxxx-4-31xxxx-4-31xxxx-4-31xxxx-4-31xxxx-4-31xxxx-6-15xxxx-6-15xxxx-6-15xxxx-6-15xxxx-6-15xxxx-6-15xxxx-6-31xxxx-6-15xxxx-4-31xxxx-6-15xxxx-6-15xxxx-6-15xxxx-5-31xxxx-5-1545 K070146 K0

26、70247 K070348 K070449 K070550 K070651 K070752 K070853 K070954 K071038 K040139 K040240 K040341 K04044.2.3 主要设备到货计划：要求在 xxxx 年 7 月 1 日交付分散控制系统设备（DCS）、汽机控制系统设备（DEH）、 汽机安全监测系统设备（TSI）等。要求在xxxx 年 7 月 15 日交付各厂房压力表、温度表、 液位计及差压变送器。要求在 xxxx 年 07 月 15 日交付锅炉吹灰程控系统装置、锅炉火检 系统设备、发电机氢、油、水监测装置等。在 xxxx 年 8 月热控设备应基本到齐

27、。4.2.4 材料按施工进度分批购置。4.2.5 施工工机具配置计划（见下表）本处列出的工机具主要是指电仪项目热控专业施工中所需的中小型的施工机具、工具。具体到施工中要用到的大型机具、车辆，此处不予列出，施工时再与调度联系。机具使用计划表序号 名称1 液压弯管机2 林肯焊机3 手提焊机4 交流电焊机5 翻斗车6 液压钳7 手动叉车8 水平仪9 切割机10 空心钻11 台钻12 磁吸钻13 卷扬机14 液压开孔器15 冲击钻16 手电钻17 手动弯管器液压手动弯管器19 内磨机20 磨光机21 常用电工工具22 手推车型号规格1/2-335-240mm21T1-5TE52816mm 1857mm

28、交流单位台台台台辆把台台台台台台台台台台把数量323822214222264812261017使用时间 备注xxxx-6xxxx-6xxxx-5xxxx-5xxxx-5xxxx-1xxxx-7xxxx-5xxxx-4xxxx-5xxxx-4xxxx-7xxxx-7xxxx-7xxxx-4xxxx-5xxxx-5xxxx-5xxxx-5xxxx-5xxxx-5xxxx-4把 台 台 批 台184.3 劳动力需用计划（见附表 1）4.4 热控安装路线及进度控制、关键点说明4.4.1 根据热控装置系统的特点及各系统配置，热控安装进度总体上应把握以下原则性要求 依照工程节点(里程碑)安排仪表施工计划，

29、务必保证各工程节点顺利进行。 机组分部试运行时，与试运行设备直接有关的热工仪表、 远方操作装置、热工信 号、保护连锁均应同步投入；在开始进行机组整套总启动时，所有设计的仪表、 保护、联锁、报警信号及安全所必须的顺序控制装置均应全部投入。4.4.2 安装过程的关键点控制 热工仪表及控制装置施工中的高温、高压部件安装及焊接工作， 应遵照电力建 设施工及验收技术规范（管道篇）（DL5031-94）、电力建设施工及验收技术规 范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）的规定进行施工和检查验收； 锅炉试水压前， 压力取样仪表管必须安装到一次门； 温度取样必须完成套管安装 的所有工作； 壁温取样必需完成

30、与设备有关的所有焊接工作； 与热工仪表有关的 孔洞必须全部封闭；做好相关的验收检查签证。 汽机高压缸扣盖前， 必须做好热电偶安装前的准备工作， 热电偶应有完整的校验 记录，热电偶应做好标记；安装工具、附件齐全；安装工具要做好编号并进行登 记，完工时清点签字，防止工具遗留在高压缸内；安装人员必须有丰富的经验； 做好安装原始记录。 热控主通道电缆在与电气共用通道中敷设时应充分考虑电气电缆施工的配合； 热 控电缆走向布置应严格按照图纸要求，注意强弱电分开， 防止磁场干扰。所有二 次回路测量电缆和控制电缆必须避开热源和有防火措施。 工作室、 微机机房内计 算机柜下电缆孔及其它电缆孔都必须封堵严密。 施

31、工前对热工仪表及控制装置系统的布置及电缆接线、盘内接线和端子排接线图 进行全面核对，发现差错或不当处，及时提出修改并作好记录。5 施工技术5.1 场地布置说明5.1.1 班房布置：要求每班各配一个集装箱用于施工工机具、贵重设备及材料的保管。5.1.2 施工场地：因热控仪表安装无具体规模的组合场地要求而使用的固定机具和分散 材料较多， 固原则上考虑施工区域以班房为单位作扩展， 同时为同项目班组间协调 使用机具提供便利。5.1.3 工机具布置：热控集中班房仪表房前摆放一仪用双片台式砂轮机；考虑电缆桥架、 仪表取样、 热控盘柜的基础安装、 仪表管支架及仪表框架的安装等。 因施工区域的 广泛性，特在锅

32、炉、主厂房、集控楼各放置两台直流焊机，方便施工。5.2 质量验收标准、规范本机组工程施工时主要根据文件进行检查验收，并要执行有关规定。5.2.1 有关厂家图纸（装配图、接线图及零部件），说明书、出厂证明书。5.2.2 火电施工质量检验及评定标准 1998 年版。5.2.3 电力建设施工及验收技术规范热控专业篇， 2004 年版。5.2.4 设计院施工图纸及说明并经专业会审后的图纸或变更单。5.2.5 设计用的各种标准（按设计规定）。5.3 主要施工技术方案及技术管理：热控安装施工应根据设计、施工及验收规范和质量检验及评定标准编制详尽的施工作业指导书， 对于进口设备或重要的系统、 工序， 要结合

33、实际情况和厂家资料编写方案来 指导施工。5.3.1 施工作业指导书： 热控差压、流量仪表安装作业指导书 热控分析仪表安装作业指导书 热控压力仪表取样安装作业指导书 汽机高压缸扣盖热电偶安装作业指导书（必要时） 热控温度仪表安装作业指导书 热控管路敷设作业指导书 热控控制、保护盘柜安装作业指导书 热控电缆桥架安装作业指导书 热控电缆敷设及接线作业指导书 热控电、气动执行器安装作业指导书 热控工业电视作业指导书以下四份作业指导书由总公司调试所编写： TSI 系统传感器安装作业指导书 热控仪表校验作业指导书 热控测量及信号回路调试作业指导书 热控控制装置的单体调试作业指导书5.3.2 主要施工技术方

34、案及注意事项：5.3.2.1 控制室盘柜安装： 根据图纸确定盘柜安装位置及尺寸， 按照图纸并结合盘柜实际尺寸制作底座； 底 座在集控楼顶浇完， 脚手架拆除后二次抹面前即可制作安装。 集控室盘柜底座顶 高出地面 1020mm，电子室盘柜底座顶高出地板 5-10mm。底座按图纸中盘柜的 安装中心线位置找正， 用水平仪找平后焊牢； 将所有盘柜底座用镀锌扁铁或钢筋 与地网焊接，保证良好的接地。 计算机盘、台一般需要单点接地，安装时在盘底与底座间加装厚度为 510mm 的 胶皮垫，固定盘的夹板要加垫胶皮或采用厚度10mm 的环氧树脂夹板，螺丝可 用绝缘胶带裹住，使盘台与底座完全绝缘。 I/O 远程柜的安

35、装是根据现场实际情况进行安装，它主要是把分散信号通过 I/O 远程柜集中输送到 DCS 机柜，达到了节省控制电缆和信号集中控制的目的。5.3.2.2 电缆桥架安装： 根据施工图纸和现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格等，按所需电 缆桥架及配件的数量订货。 电缆支托架应安装牢固，横平竖直， 同一层的托臂应在同一水平面，电缆支架应 明显接地且接地良好。 电缆桥架一般用直连片连接， 桥架变高、 变宽时应用调高、 调宽片连接， 水平和垂直走向中的小角度转向时应用弯接片或调角片。 安装好的 电缆桥架的水平和垂直偏差要求不大于±5mm，接地应良好。电缆保护管弯曲半 径应大于电缆管外径的

36、6 倍，每根管的弯头不宜超过两个。5.3.2.3 热控电缆敷设接线： 电缆清册输入电脑，逐条核对接线图，其中过盘电缆必须核对两端头的接线图， 将发现的问题及时解决；根据设计长度和现场电缆走向逐条估算电缆实际长度， 统计各种规格电缆的实际长度作为订货依据， 订货时应要求厂家在电缆上印有长 度。用电脑按电缆起止点整理排列， 以方便电缆敷设，最好能根据电缆通道和走 向以及设备位置制作详细的敷设方案和清单。 热控电缆与电气电缆有所不同，多层电缆放置顺序自上而下布置为：屏蔽电缆、 弱电信号控制电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、低压动力电缆。就地补偿电 缆（导线） 和弱信号预制电缆应敷设于能起屏蔽作用的封

37、闭电缆槽或金属电缆管 内。电缆敷设应按最短路程集中敷设， 敷设时应记录电缆的长度。电缆从桥架至 就地设备尽量用电缆保护管保护。 电缆进盘内时要排列整齐并固定牢固， 电缆头 长度应一致，电缆牌不要夹在电缆中，应引出在外，以便查找。电缆敷设前应在电缆桥架上放防火隔板， 电缆敷设完毕应盖上防火盖板并固定， 电缆穿墙或穿地板时其出口处必须用耐火材料严密封闭。5.3.2.4 仪表取样： 仪表取样应先准备好取样装置，根据测点系统图和本体设备、 管道、阀门等的位 置，确定取样位置，待需要取样的管路、设备已经安装完毕，即可取样。取样点 的开孔、 焊接及热处理工作， 必须在设备和管道衬胶、 清洗、 试压和保温前

38、完成。 取样插座的形式、规格与钢号必须符合被测介质的压力， 温度及其它特性的要求， 并与被取样管道和设备的材质相符。压力取样在介质压力大于 4MPa 时，必须采 用加强型插座，小于 4MPa 时，可用16X3 无缝管代替。测量含有微量灰尘的气 体压力时，取压装置应使用管径较大的水煤气管， 并有可拆卸的管接头。测量灰 尘较多的气体压力时，应装设吹扫装置或沉灰筒。 温度仪表插座安装前，应检查 其丝扣是否与温度仪表相符。测量蒸汽流量时， 一次阀门前应装设冷凝器，两个 冷凝器的液面应处于相同高度。取样装置应有足够的长度使其端部能露在保温外 面，插座焊完后临时将插座孔封闭。5.3.2.5 管路敷设： 先

39、把管阀清册输入电脑，根据图纸核对清册， 检查管路的材质及规格、阀门的型 号及规格是否有错误。 管子在安装前应进行检查和清理， 合金钢应做光谱分析并 做记录。阀门使用前应试压， 并取部份作光谱分析。仪表管路一般无设计敷设路 线，应按现场具体情况选择，在不影响性能的情况下，选择路线最短，弯最少的 路线。 金属管子的弯头采用成型弯头， 高压管路上需要分支时， 应用与管路相同材质的 三通，管子的连接采用承插焊直通。铜管宜采用卡套接头。介质为汽、水、油的 仪表前应装设二次阀门，烟风系统的仪表可不装二次阀门。 管路敷设完毕后， 必 须检查连接是否正确， 无漏焊、 堵塞和错接等现象；在所有管路两端挂上标明编

40、 号、名称及用途的标示牌。5.3.2.6 仪表安装： 温度仪表探头在安装前，应根据设计要求核对型号， 规格和插入长度。温度计应 安装在能代表被测介质温度的地方，如温度探头过长， 应加装扩大管。温度探头 的感热部份应全部伸入被测介质。 水平装设的热电偶、热电阻的接线盒进线口应朝下。在烟、风、煤粉管道安装温度计时，应加装保护管。 压力仪表应安装在便于观察， 维护和操作方便的地方， 周围应干燥和无腐蚀性气 体、无强烈振动及强烈电磁场，环境温度应符合制造厂规定。 差压仪表安装时应严格找正，仪表中心一般离地 1.2m，测量管路接至差压表时， 管子接头必须对准， 不应使仪表受机械应力。 仪表前导管上用三个

41、针型阀构成的 阀门组， 此时平衡门应设在两个二次门之后。凝汽器水位测量装置严禁装排污阀。 电接点水位计的测量筒应垂直安装， 其底部应装设排污门， 筒体零水位电极的中 轴线与被测器的零水位线应处于同一高度。 TSI 系统仪表是对汽轮机工作时所产生的震动和位移的精密测量，它是由本专业 人员配合总公司调试所专业人员进行安装。仪表安装到现场时必须作好成品保 护，防止仪表被损坏和丢失。5.3.2.7 电动执行机构安装执行机构的底座应安装牢固、端正；其高度应能保证执行机构的操作手轮中心距地面为 900mm。调节机构阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致；调节机构从全开到 全关， 应与执行机构的全行程相应。

42、 执行机构上安装的限位开关的位置， 应保证其在调节机构全开或全关时能动作。5.3.2.8 气动执行机构安装气动执行机构气缸连接管路应有伸缩余地，定位器的气源压力应与调节阀的信号压 力相匹配， 信号管路连接应符合正作用或反作用的要求， 执行机构的开度指示应与调节机 构开度一致。气动执行机构将管路吹扫干净后方可投入使用， 还应通气检查系统的严密性，活塞动作情况、伺服时间、三断保护等技术要求必须符合规定。5.3.2.9 焊接注意事项： 取样装置、 阀门、 仪表管等应事先确定材质， 取出部份进行光谱分析并做好记录， 合金钢或材质不明的要全部进行光谱分析。 取样插座应有焊接坡口，焊前应把坡口及测孔周围清

43、理干净， 然后找正插座， 点 焊，复查垂直度后施焊； 焊接用的焊条应符合材质，焊接工作必须使用合格焊工 进行；合金钢焊件点焊后，先经预热才允许焊接，焊接后必须进行热处理。 为不影响锅炉钢架强度，尽量不要在钢架上焊接， 特别是在主钢架上焊接，如需 焊接，应使用合格焊工，用直流焊机，对钢架预热后才能焊接。5.3.2.10 热控仪表的校验；热控仪表到货后，由供应部组织相关人员进行开箱清点，然后给调试部进行登记造 册、保管、校验，调试工作都由调试专业人员进行，都具有仪表调试资格证书。主要对变 送器、 传感器、 压力开关等进行信号调试以及对就地压力显示仪表的精度、 准确性进行校验。5.3.2.11 热控

44、系统调试系统调试是在现场的热控仪表及设备验收安装完成后而进行的。安装工作完成后由 调试专业操作人员进行调试， 热控调试包括： 分散控制系统（DCS）、厂级监控系统（SIS）、 汽机安全监测系统（TSI）、锅炉吹灰程控系统、锅炉火检系统、输煤系统、锅炉补给水处 理系统、压力、差压变送器、液位开关、电动执行机构等的调试。它的目的是让所有的热 控仪表及设备在电厂运行时都能正确、可靠、安全、高效的运行。5.3.2.12 施工技术管理：明确各方面、各人员的技术责任，务必人尽其责，明确执行施工图纸会审及施工技 术交底制度。执行员工技术上岗培训，特殊工种培训，以提高员工技术素质。善于利用已被明确证实为切实可

45、行的新工艺新方法，提高施工技术，提高施工效率。5.3.2.13 技术责任： 各项目工程师、技术员负责各自范围内的施工技术。5.3.2.14 施工图纸会审制度：项目工程师在施工前必须参加图纸会审。各项目工程师、技术员在图纸到来时及时进行图纸会审，发现问题应记录在案，以 便在会审时提出。5.3.2.15 施工技术交底制度： 各班组技术员在每项工作施工前依据作业指导书等技术文 件对有关施工人员进行交底工作， 所有被交底人员都必须清楚交底、 签证后方可施工。（具体施工技术，请参阅各类安装作业指导书。）6 施工流程及管理；6.1 热控施工流程：材料、工机具准备图纸会审盘柜及其它设备的基础制作盘柜及其他

46、设备的安装电缆支架及桥架制作电缆 敷设电缆接线、盘柜 及其他设备接地仪表支架及 仪表取源仪表架制作 装置安装仪表单体调试仪表管敷设焊接、试压各类仪表的安装及接线总体验收热控系统调试6.2 质量控制及工艺要求措施：6.2.1 施工质量管理的目的是加强和提高项目全体员工的质量意识，使每一个员工从前 期的施工准备到施工、 到试运调试移交的整个过程中， 贯彻执行全面质量保证及质 量标准，以完成安装工程一次合格率 100，单位工程验收优良率 100，分项工 程验收优良率98%，焊口无损探伤检验合格率 100%，一次合格率98.6%的质 量管理目标。每位员工必须认真学习每周发行的质量周报以及与本专业相关的

47、达标 规定和其它质量文件。6.2.2 施工应根据设计、施工及验收规范和质量验收评定标准编制详尽的施工技术及质 量文件。加强质量管理，制定、执行各方面的措施以保证质量。6.2.3 在质保体系的指导下，按照 ISO9000 系列标准，按达标工程的程序要求办事。贯 彻“质量第一，按程序办事；用户至上，创优质工程”方针。6.2.4 组织施工人员认真学习有关质保程序，加强施工人员的质量观念、文件观念。严6.2.56.2.66.2.76.2.86.3 6.3.16.3.26.3.36.3.4格按照图纸和安装文件进行施工，以程序文件和作业指导书为规范工程质量活动。 质量计划是质量保证的重要文件，在施工中应严格按质量计划要求施工，对质量计划中的“W”点，“H”点应严格遵照执行。按照质保大纲，执行质保程序，开展工程质量管理和控制，务必使所有工作都符 合质保体系。有计划、有步骤地提高管理水平和质量水平。执行员工质量培训、专 业技术上岗培训、 特殊工种培训等取证上岗