综采工作面末采支护方案及回撤通道施工安全技术措施

1、xxx煤矿51102工作面末采支护方案及回撤通道施工安全技术措施 工作面名称： 51102综采工作面施工单位： 综采工区施工负责人： xxx编 制 人： xxx编制日期： 2020年12月10日23 / 2751102工作面末采支护方案及回撤通道施工安全技术措施年 月 日编制人施工负责人地测科通防科调度室机运科技术科安监科采煤副总地测副总通风副总机运副总安全副总安全副矿长生产副矿长机电副矿长总工程师矿长会审意见：51102工作面末采支护方案及回撤通道施工安全技术措施51102综采工作面预计在12月底回采结束，为了确保工作面按设计要求顺利回采完毕，便于工作面设备顺利撤除。同时为了快速高效的完成末

2、采工作，依据xxx煤矿51102综采工作面回撤安全风险专项辨识评估报告，特编制51102工作面末采支护方案及回撤通道施工安全技术措施。一、工作面概况（一）工作面位置及地质情况1、工作面位置51102工作面北侧为准备中的51103工作面，南侧为51101工作面采空区，东侧为与xxx煤矿的矿井边界，西侧为5-1盘区主、辅运大巷、回风大巷；上部为4-3盘区43104工作面采空区，层间距平均46m；下部为未开采的5-2煤层，层间距平均15m。2、煤层赋存情况51102工作面开采煤层为5-1号煤层，煤种为不粘煤，结构简单，暗黑色，沉积稳定，煤层倾角为0°4.5°。可采煤厚2.53.2

3、m，平均2.68m（剔除夹矸）。3、顶底板情况51102回采工作面开采5-1号煤层的直接顶以细砂岩为主，厚度在6.39.8m之间，平均为8.1m。老顶多以中砂岩为主，其平均厚度为20.2m。直接底以砂质泥岩为主，其厚度在0.64.5m之间，平均厚度2.7m。4、本区域地质构造情况矿区位于窟野河至勃牛川以东新民矿区的西部，地质构造简单，地层总体为一走向近东西，倾向南，倾角0°4.5°，平均1° 的单斜构造。现有资料显示工作面未见到断层和褶曲构造，且无陷落柱、岩浆入侵，仅局部地段顶板破碎，因此，构造对煤层开采的影响程度较小。5、工作面参数工作面走向长1626m，工作面

4、长150m。工作面开采标高范围为+1015.0m+1026.2m，对应地面标高范围为+1125.3m1220.3m。（二）工作面支护1、工作面采用ZY8800/18/38型、ZYT8800/19/40型、ZYG8800/19/40型掩护式液压支架对工作面顶板进行支护，其中端头支架和过渡支架各3架，中间支架84架，一共90架。2、超前支护采用两套ZC222800/20/40型超前液压支架对顶板进行支护，主运顺槽、回风顺槽各安装一套。3、51102综采工作面巷道均采用螺纹钢锚杆、锚索及钢筋网护顶联合进行支护；倒车硐室及联络巷开口位置增加锚索支护；顺槽两帮采用双抗塑料网和玻璃钢锚杆联合加强支护。二、

5、准备工作（一）停采位置的确定51102工作面停采线在距5-1盘区回风大巷东侧30m位置，具体位置由地测技术人员现场在51102回风顺槽、51102主运顺槽用白漆进行标定，本工作面采用采煤机施工回撤通道的方法进行回撤。（二）材料准备提前将收尾所需要的高强聚酯纤维塑料网、锚杆、锚索、道木等支护材料准备到位。主要设备及材料表名称规格单位数量备注锚杆机MQT-130/2.4台2用于顶板支护，钢丝绳吊挂螺纹钢锚杆18×2200mm套750用于回撤通道顶板支护锚索及配套托盘、锁具17.8×8000mm套150用于回撤通道顶板支护配套绳卡12个36用于固定钢丝绳在锚杆上螺纹钢锚杆18&#

6、215;2200mm套12钢丝绳两端固定螺纹钢锚杆18×1000mm套300停采线煤壁支护高强聚酯纤维塑料网156m×14.5m卷1整个14m范围内顶板支护（柔性网自带6道钢丝绳）菱形网1.2m×10m卷32停采线煤壁支护型钢梁2.6m根24上下安全出口顶板加强支护锚索及配套锁具17.8×8000mm套48下安全出口出口顶板加强支护锚固剂CK2850支300用于煤壁侧锚杆支护锚固剂CK2850支1224用于回撤通道顶板支护及钢丝绳两端悬挂螺纹钢锚杆18×500mm套43用于固定第一道钢丝绳锚固剂CK2335支43用于固定第一道钢丝绳（三）工作面

7、工程质量调整1、工作面推进至收尾位置时要控制好采高，工作面采高控制在3.2m。2、将顶底板顺平、顺缓，煤墙割直无伞檐，液压支架拉成一条直线，偏差不大于50mm，支架中心距保持1750mm，侧护板均匀打开。3、加强两巷超前及端头支护的管理，液压支架初撑力不低于25.2MPa，单体支柱初撑力不低于90KN。三、技术要求1、柔性网的尺寸xxx煤矿51102综采工作面全长150米，回风顺槽宽度为5m，主运顺槽宽度为5m，根据工作面的实际情况选定煤矿井下用聚酯纤维增强塑料网（以下简称柔性网）的长度为156m，根据实际测量支架的情况和回撤通道距离确定柔性网的宽度为14.5m。2、柔性网的规格xxx煤矿51

8、102综采工作面使用的柔性网规格：JDPET500×500MS，纵向、横向拉伸强度均为500KN/m。四、施工工艺（一）挂网前准备1、挂网位置的确定：距停采线14m处开始挂网。在柔性网厂家技术人员指导下将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，定滑轮安装在液压支架的起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。2、回采至距停采线14m时在机头、机尾各打一根锚杆。锚杆外露长度0.15m，用作固定第一道钢丝绳。3、挂网前最后一刀煤，要求煤壁割平，工作面采高必须达到3.2m，跟机拉架，刮板机拉空，为固定网边做准备。4、工作面支架必须全部达到初撑力要求，将液压支架护帮板全部打出紧贴煤壁。5、割

9、完挂网前最后一刀煤后，将煤机停在机头，闭锁并断电。6、把预先准备好的材料、工具摆放到合适位置，方便人员操作。7、待工作面具备挂网条件后，由跟班区长通知控制台电工，将自移机尾、皮带、刮板机、采煤机全部断电并打至隔离位，开始运输柔性网。（二）柔性网运输1、地面使用铲板车将柔性网运至51102回风顺槽防火门处。2、将柔性网运入工作面前，将溜槽拉空，过渡支架、端头支架护帮板打出，工作面停电闭锁断电。3、在运网前，确保柔性网在工作面展开后网片放置方向正确，保证网片进入工作面后可向支架侧打开，提前将机尾突出部分用皮带包好，防止运网过程中挂卡。4、运输过程：将柔性网端头（拉向工作面机头方向）用5T的导链(或

10、40T链环）固定在刮板机上，点动刮板机，缓慢将柔性网运至机头位置（柔性网在机头、机尾各留出3米）闭锁三机并上锁。在运网过程中，工作面每台闭锁前安排人员，如果发现柔性网扭紧，立即闭锁刮板机停机处理。5、柔性网运输至煤机时，用手动绞盘将柔性网挂起，然后让煤机从网片下方通过，煤机处于网子下方后，松开绞盘钢丝绳，将网片与煤机相连，开动煤机，将网子一直拉出机头，留够余量为止。用煤机拉网子时，必须捆绑牢靠，捆绑处必须有人看护。（三）工作面挂网1、网卷运输到位后，将长边展开，转动绞盘拉出托绳，先将偶数架绞盘上钢丝绳绕过网卷底部与柔性网边沿钢丝绳固定，奇数架绞盘上的钢丝绳穿过支架前梁护帮板孔隙，从护帮板后面挂

11、住柔性网边沿钢丝绳。2、摇动奇数架手动绞盘绞盘将工作面网卷网边吊起，并将护帮板收回，待网卷吊起后，将护帮板打出。3、网边固定在顶板上后，反向摇动奇数架手动绞盘将钢丝绳松开，挂钩头从柔性网边沿钢丝绳上摘下，然后从网卷底部穿过反向挂在柔性网边沿钢丝绳固定。（挂钩与托绳处于网片和煤壁之间）。4、挂网时，应从机尾向机头分摊进行，保证网边平直，无弯曲；工作面首排挂网完成后，将网卷顺平确保不出现扭曲现象。转动绞盘，收起柔性网，并将网片固定在支架顶梁下。托绳尽量拉紧，避免出现网片下沉形成弧形。5、机头、机尾顺槽网子和顶板连接时，用14#铁丝双股扭三圈，梳理成辫。附图1：柔性网固定示意图（四）固定第一道钢丝绳

12、将网卷第一道钢丝绳两端头与提前打的锚杆固定好，每条钢丝绳绳头使用3个U型卡子卡住，确保牢固。柔性网挂在顶板上后综采工区各段负责人员进入指定位置，开始协助施工工作面固定第一道钢丝绳的锚杆。1、打锚杆施工方案：（1）锚杆施工要求在工作面每隔2架液压支架的架缝间打一根18×500mm锚杆，用作固定第一根钢丝绳，共计43根，锚杆外露长度为30-50mm（为固定网边钢丝绳）。（2）施工组织为了加快施工进度，施工时，分别从机头、机尾两组向采面中间打锚杆。（3）施工方案及安全措施施工前，必须先进行敲帮问顶工作，确认安全后再开始施工；钻眼时，必须按设计位置布置锚杆，严禁随意前后移动；锚杆机转动时，严

13、禁任何人用手抓钻杆，防止转动伤人；需多人配合施工时，必须保证口令一致，严禁配合不到位造成人员伤害；平台移动时，严禁平台上放置杂物，防止杂物掉落伤人；每台锚杆机必须派专人监护。施工时，固定好锚杆机，按打眼、装树脂、装锚杆、搅拌、紧固的顺序打锚杆。2、综采工区各段负责人员，必须积极主动配合锚杆施工，并对锚杆的施工质量进行监督，发现位置不对或施工质量不合格，立即要求重新补打。防止造成钢丝绳卡在梁下无法实现压网或影响煤机割煤。施工锚杆人员现场必须服从技术人员的指挥，确保施工质量。3、完成网卷固定后，将所有工具运出工作面。（五）割煤、拉架上网1、采煤机割煤和回刀过程中，提前采煤机1020架将支架护帮板收

14、回。2、采煤机割煤后，滞后采煤机不超过8架，转动绞盘，下放柔性网约2.0m长，拉移支架，并打开护帮板支护煤墙，重新转动绞盘手把，收紧柔性网。3、拉架时，应根据顶板情况适当降架，边移架边观察，严禁带压擦顶移架，防止拉破顶部网片。（六）固定钢丝绳将钢丝绳两端头与巷道提前打的锚杆固定好，每条钢丝绳绳头使用3个U型卡子卡住，确保牢固，柔性网共编入5根钢丝绳（不包括挂第一根网边钢丝绳），分布在液压支架掩护梁和顶梁上。（七）扩回撤通道当工作面推进到支架顶梁前端距停采线3.5m时，停止工作面移架，把支架的推移杆和工作面刮板输送机连接处拆开，停止移架。采用2.5m以上单体液压支柱推刮板输送机，并开始在柔性网的

15、基础上，增加锚杆、锚索支护。1、第一排锚杆距离支架顶梁前端0.15m，与顶板水平夹角65°（朝向采空区），锚杆采用18mm×2200mm螺纹钢锚杆，配套120mm×120mm×8mm的钢托盘，每孔安装一卷CK2835树脂锚固剂。锚杆排距×间距=1000mm×800mm。最后一排锚杆距离停采线煤壁0.15m，与顶板水平夹角65°（朝向停采线以外保安煤柱）。回撤通道共打设5排锚杆，中间三排锚杆垂直顶板打设。2、第一排锚索距离支架顶梁前端750mm，间排距2000mm×2000mm。锚索采用17.8mm×800

16、0mm的钢绞线，配套300mm×300mm×20mm的钢托盘，每孔安装3卷CK2850的树脂锚固剂。回撤通道共打设2排锚索，均垂直于顶板打设。3、锚杆锚固力不低于85kN,预紧力矩不低于180N·m，外露长度3050mm,间排距误差不大于±100mm；锚索锚固力不低于200kN,预应力不低于120kN,外露长度150250mm，间排距误差不大于±100mm。（八）回撤通道煤壁永久支护停采后，要对煤壁采用锚网支护。煤壁自上而下铺设两片1.2m×10m单层菱形网，网片长短边均搭茬200mm（包括与柔性网搭接），联网距200mm，用14#铁

17、丝双股扭三圈，梳理成辫。距煤壁顶板200mm打第一排锚杆，在网片横向搭茬处距离第一排锚杆900mm处打第二排锚杆，在距离第一排锚杆1800mm处打第三排锚杆。沿煤壁倾向各排锚杆间距均为1500mm。锚杆采用18mm×1000mm的螺纹钢锚杆，配套120mm×120mm×8mm的钢托盘，每孔安装一卷CK2850树脂锚固剂。（九）超前支护工作面施工完回撤通道后，在主运顺槽、回风顺槽按照施工图先沿煤壁方向打一排锚索梁加强支护，然后超前支架每往外移动1米，便在巷道顶板打一排锚索梁，直到超前支架移到距煤壁5米位置，锚索梁施工完毕。锚索规格为17.8mm×8000m

18、m，钢梁采用型梁。每根型钢梁长2.6m，在两端距边缘0.4m处中心位置加工锚索孔，即每根型钢梁配套2根锚索，锚索不使用钢托盘，每孔安装3卷CK2850的树脂锚固剂。 附图2：51102末采期间顶板支护和回撤通道设计图五、抹角在回撤通道与51102主运顺槽交叉点进行抹角处理，拐弯抹角尺寸为1m×1m，并在此处加强支护。另外在51102主运顺槽外端和5-1盘区辅运巷交叉点、5-1盘区辅运巷和51102辅运顺槽交叉点两处进行同样规格的抹角处理，抹角后按原巷道支护方式补充支护。六、安全技术措施（一）铺网时的安全技术措施1、运网到位后，从中部向两头检查，如有网子拧着的部分要人工摆正放开，使整个

19、网子方向一致。2、如果第一道钢丝绳留设较长时，必须人工预紧钢丝绳，使用5t手拉葫芦紧钢丝绳。紧绳时，先将一头固定后再紧另一侧网子。3、将工作面钢丝绳绷紧拉直后（网子跟钢丝绳一起吊起），钢丝绳两头与顺槽预先打的锚杆使用U型卡子卡死。4、跟班区长确认可以开机后，通知自移机尾司机、机头司机解除闭锁，开机割煤。开机前控制台电工必须跟跟班区长进行确认，并发出开机预警，确认可以开机后方能开机生产。割煤时，煤机中部必须派一名人员观察煤机与网子之间间距，发现问题，及时示意煤机司机停机处理，处理好后方可再次开机割煤。割第一刀煤时，必须密切关注每个滚筒与网子之间距离，防止割网，并且要观察支架工位置，必要时停机或放

20、慢牵引速度，配合到位，防止空顶距过大。移架时，必须先观察架缝间钢丝绳垂度，保证移架时，降架高度符合实际要求，即钢丝绳处于支架顶梁上部，否则不允许移架。工作面随时准备好顶杆，在网子被挂住或其他情况时，及时处理。严禁人员站在刮板机电缆槽上作业。移架完成后，升起支架，使支架压力符合要求。移架结束后，按要求将网子升起。5、割煤、移架的过程中，注意观察网片，防止采煤机滚筒、采煤机机身或者支架损坏网片，当出现网片刮坏时，使用双层金属网进行修补，搭接长度在300mm以上，按铁丝网网格，每个铁丝网格必须用扎丝捆绑。综采工区跟班班长负责补网加密，对搭接长度、绑扎距离，要认真检查，务必要符合要求。6、开始割煤时，

21、设专人进行放网，放网要滞后采煤机底滚筒5架。拉架滞后采煤机底滚筒不得超过8架，降架时，支架顶部与网片留有足够的间隙，必须大于200mm时方可将支架拉出，防止网片与支架出现刮磨，损坏网片。拉架前先使用手摇绞盘将拉架附近网片放下，让柔性网下落至溜槽以下（如因捆绑绳扣导致不能降落，可将柔性网捆绑绳扣剪断）。然后用手动绞盘将柔性网吊在前梁下方，收网应滞后移架8架。依照上述方法等支架全部进入柔性网后，采用割煤、放网、拉架、卷网的方法正常推进。如图1，2，3所示。图1 采煤机割煤前，用手动绞盘将纤维网收起，开始割煤图2 采煤机割煤后，松开手动绞盘将纤维网放下，然后拉架图3 拉架后，用手动绞盘将纤维网收起

22、7、机头、机尾割三角煤时，严禁放网、拉架，待采煤机割透退出向工作面割煤时，方可按照上述程序放网、拉架、收网。8、移架过程中，控制好移架的速度，放慢匀速操作，操作时支架操作工和煤机司机要密切配合，协调作业，当拉架跟不上时，煤机必须放慢或停止牵引，待拉架跟上后再继续割煤。9、在超前段与非超前段交汇处割煤时，煤机司机必须降低割煤速度，小心扫顶，杜绝滚筒将网撕破。10、必须保证架形良好，支架成一条直线，杜绝支架栽头或高射炮。12、动作支架必须由专职支架工操作，严禁其他人员操作。13、使用柔性网期间必须有厂家技术人员现场指导。14、未得到综采工区跟班区长同意，无关人员不得进入工作面，以免出现人员误入造成

23、伤害。（二）扩回撤通道安全技术措施1、割煤时工作面做到“三直一平”，采高不低于3.2m。回采时，严格控制工作面坡度变化，工作面起伏要平缓，严禁过陡过急。2、使用单体液压支柱推移刮板输送机时，若刮板输送机与液压支架底座间距不够放单体液压支柱时可先斜推一次，也可以在液压支架推拉杆与刮板输送机间垫短道木或柱鞋推移刮板输送机。推移时，滞后采煤机后滚筒至少8架距离。使用单体液压支柱推移刮板运输机时必须严格执行以下安全技术措施：（1）单体液压支柱两端支设在设备凹陷处，并垫木垫板防止打滑；（2）伸柱时将注液枪固定到单体液压支柱上并保持打开状态，然后与液压支架操纵阀相连实施远程供液；（3）作业时，所有人员应撤

24、至推移地点5m以外的地方，作业结束后，要及时用长把专用工具对单体液压支柱远距离进行放液并掐开注液枪与液压支架操作阀的连接；（4）单体液压支柱必须联锁绳与刮板运输机进行联锁，防止单体液压支柱意外弹出伤人。3、人员进入机道施工锚杆（锚索）、上梁打临时支护前，应由班组长及以上人员通知控制台人员将采煤机、刮板输送机停电（上一级电源）闭锁、上锁，挂牌管理并看守。当听到班组长及以上人员发出开机命令，并通过扩音电话喊话确认开机后，再送电开机。打设临时支护必须严格执行以下安全措施：（1）施工前必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除危岩悬石，确保施工安全。（2）临时支护采用单体液压支柱配合6米铁管进行支护，沿工作面

25、煤壁倾向支设；（3）单体液压支护间距1.5米（即每根铁管打设4根单体支柱），单体支柱紧靠煤壁打设，同时防止煤壁片帮伤人；（4）支护好临时支护后方可进行施工锚杆（锚索）作业，严格杜绝空顶作业，违章指挥、违章作业；（5）所有单体液压支柱要使用防倒绳、联锁绳，防倒绳的方向要保持一致。（6）单体支柱的初撑力不低于90KN,单体支柱必须支设在硬底上，严禁支设在浮煤浮矸上，底板松软时必须穿柱鞋。4、扩通道时，严格执行“敲帮问顶”制度。由班组长用长柄工具（至少1.8m长）或液压支架伸缩梁挑落活矸、活煤块。作业时要设专人观察顶板，发现危险情况立即警示撤退；施工人员，必须提前观察好退路，面向煤壁时刻注意顶帮情况

26、，防止煤壁片帮伤人。5、扩通道期间必须严格执行防片帮措施，煤壁片帮处，及时紧靠煤壁打设贴帮柱。6、人员进入机道施工锚杆（锚索）作业时必须时刻注意顶帮情况，发现危险情况必须立即撤退；操作人员协调配合好，严禁任何人站立在锚索托盘掉落可能波及的范围。7、所有锚杆预紧力、锚索预应力必须符合支护要求。8、单体液压支柱必须迎山有力，初撑力不小于90KN。出现漏液柱、卸液柱、死柱、超高柱、退山柱、不直柱要及时更换或处理。每班设专人检查单体柱损坏情况并对上下顺槽及回撤通道内所有单体柱至少注液一次。9、设备拆除前通道内浮煤、浮矸及杂物必须在运输设备断电之前清理干净。10、工作面顶板破碎时，要加密锚杆间排距，必要

27、时可以在顶板铺设钢筋网对顶板进行加强支护；采用规格不低于18×2200mm的螺纹钢锚杆进行支护。（三）支设单体支柱的安全措施 1、支设方法与要求（1）支设时，先清理柱位，将浮煤浮矸清理干净至硬底，柱窝3-5公分，支柱时两人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完成后，必须对支柱进行二次注液。（2）支护时单体钻底超过100mm时必须穿鞋,单体柱接顶后要持续供液2-3秒，保证单体支柱初撑力不低于90KN。（3）支设时，至少三人配合操作，专人负责观看顶板变化情况，保证退路畅通，出现异常情况及时撤出人员。（4）单体支护迎山有力，退山、坏损单体及时整改更换，严禁支柱超

28、高支设，支柱的活柱行程余量不小于200mm。保证无歪扭迈步，前倾后仰现象。（5）打贴帮柱时，用枕木将单体液压支柱与煤壁之间填充紧密严实。2、单体支柱支设过程中注意事项（1）单体支柱打设前要对作业地点周围环境进行检查，确保支护完好，无空顶或危岩活矸。（2）单体支柱注液枪要使用完好的液压管路和配套的U型卡进行连接，严禁使用破皮、露钢丝的液压管路；要确保注液枪的完好，无漏液现象，注液枪枪口密封圈完好，扳机活动灵敏，开闭灵活。（3）上管子过程中操作人员站立的位置要牢固可靠（站立的梯子必须使用人字梯，作业时要有专人扶梯），登高超过1.5米时要系安全带。（4）顶板不平时要在管子与顶板之间用木托盘等进行填充

29、，确保接顶严实。（5）抬运单体等物料时，人员要密切配合，动作协调一致，相互照应好，防止挤手、砸脚。且看清脚下，防止拌倒，防止摔倒受伤。施工期间必须派专人监护施工人员的安全。（6）单体支柱打设后及时悬挂防倒绳，防倒绳固定在顶板完好的网片上。（7）单体柱注液枪使用完毕后应挂在单体柱注把上或其他安全地点，严禁直接扔在地下；液管要盘好严禁扭结缠绕。（四）回撤单体支柱的安全措施 1、工作前安全确认（1）备齐所需要的卸载把手、注液枪等工具和密封圈、U型销子等配件。（2）检查工作现场的顶板、煤壁等情况，严格执行敲帮问顶制度，利用穿枪找掉危岩悬矸，确保作业安全。（3）检查支柱有无漏液、损坏、变形；检查注液枪有

30、无漏液，高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂等现象。（4）施工地点的电缆、高压胶管吊挂好，清理好安全撤退通道。（5）工作人员分工明确，互相配合，一人观察顶板，两人回柱。2、回柱流程与安全事项（1）准备好回撤单体液压支柱的工具：卸荷把手、4米长的绳子、手镐、1.5米长的钩子。（2）回撤前要首先对回撤地点的支护情况进行检查，工作面液压支架必须接顶严实，必须使用长把工具找净悬矸危岩，以防矸石顺杆而下伤人，清理好退路，保证安全出口及后路畅通。（3）回撤采用人工回撤的方式进行，回柱时设专人看护顶板。回撤单体支柱前，必须两人扶牢单体支柱，一人用卸荷把手泄液，回撤出的支柱运至不妨碍运输、行人的安全地

31、点码放整齐。回撤死柱或埋得深的单体时不能硬拉，必要时，先打临时支柱支撑顶板，采用卧底的方法进行回撤，避免顶板事故的发生。（4）回柱时，必须坚持“三人工作制”，即两人工作，一人监护。回撤必须由有经验的老工人进行操作，没有经验的或新工人不得参与回柱工作。（5）回柱时要指定专人负责施工，回柱期间无关人员严禁在此逗留或通过，在人员需要通过时必须停止回柱作业，并且保证上下安全出口的畅通。（6）人员在进入回撤地点前，首先对回撤地点进行安全检查，仔细观察周围情况，尤其是严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理，问题未处理完，不得开始回撤。只有在问题处理完毕后，方可继续进行回撤。（7）如果在回撤期间发现有来压及

32、顶板垮落现象，要及时将人员撤离至安全地点，待来压过后，压力稳定后，方可进行回撤。开始继续回撤前必须对回撤地点进行安全检查，并对回撤地点附近的支护进行加固，只有在没有安全隐患的情况下方可继续进行回撤。（8）回撤期间，现场要有班组长以上管理人员负责现场统一指挥。（五）锚杆机使用安全技术措施1、使用前要对锚杆机进行全面检查，检查油壶是否缺油，风水管路是否畅通，零部件是否齐全可靠，运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，无问题时方可使用锚杆机。2、打眼前，必须确保顶板稳定，在安全的情况下进行作业，与之相连的管接头必须使用专用的U型卡，严禁用铁丝代替U型卡。风管与锚杆机连接处采用连网绳或铁丝固定，防止

33、管头甩出伤人。3、定眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻杆转速不可过快，推力要调小一些，当钻进孔眼50mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。4、打眼时，不要一味加大推力，以免降低转速，造成卡钻、断钎、伤人事故。5、打眼时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。6、禁止锚杆机平置于地面，防止误动作，造成伤害事故。7、打眼到位后，停止推进，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆退出。8、锚杆机回落时，手不要扶在锚杆机腿上，以防伤手。9、锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。应握稳摇臂手把，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应站稳，合理把持摇臂手把。（

34、六）末采挂网期间顶板预防冒漏安全措施 1、挂网期间，综采工区做好矿压监测工作，预测来压时间，煤机司机和支架工协调好，控制好割煤速度，来压时在保证安全滞后距离的前提下，尽量减少顶板漏矸。2、煤机司机控制好工程质量，掌握好挑顶割底质量。3、支架及液压管路必须提前检修，严禁出现跑、冒、滴、漏、串液等现象，发现问题要及时处理，确保支架能够运行正常。移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好再开机运行。4、支架必须严密接顶，出现倒架、前梁接顶不实等现象要及时处理。5、在工作面附近顺槽或联巷要备有足够数量的单体、道木等支护材料以防急用。（七）清机道煤安全技术措施 工作面扫底完

35、毕后，将煤机停在机头位置，将支架护帮板全部打出后，方可通知人员进入工作面进行清煤，必须严格执行以下措施： 1、清煤作业前必须保证工作面顶板压力稳定，由综采工区跟班区长和安检人员对工作面顶板、回撤通道顶板等情况进行全面检查，确认安全后，方可进行清煤作业。 2、清煤人员之间至少保持1.5m的间距，防止作业时互相干扰以及铁锹等清煤工具伤人，并留有安全回撤距离。 3、清煤期间三机的启停由综采工区跟班区长统一指挥。 4、清煤时要闭锁三机并上锁，等刮板内装满煤，清煤人员撤到安全地点后，由综采区长跟班区长通知控制台开启三机。5、拉煤时运输机打低速，等刮板机拉空后，立即闭锁三机并上锁，然后再继续清煤。 6、运输机开启时严禁人员横跨运输机，保证通讯闭锁有效可靠。 （八）煤壁永久支护施工安全技术措施为了防止煤