桩、承台墩身

1、 桥梁施工控制要点部位控制工程要求控制的方法钻孔桩护筒安装1、钻孔前场地应去除杂物、换出软土、平整压实2、钢护筒一般采用6-12mm、钢护筒长度为5m、钢护筒内径应大于钻头直径20cm护筒顶高出施工水位或地下水位2.0m；护筒内径比桩大20cm检查工程允许偏差检验方法护筒顶面位置50mm测量检查护筒倾斜度不大于1%测量检查护筒孔位中心50mm尺量泥浆比重钻孔前应对泥浆性能指标：泥浆比重：一般地层为1.11.3.粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5.开时钻进中经常检查泥浆的各项指标。成孔检查1、 钻孔钻进过程中及

2、时滤渣取样记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。2、 当钻孔深度到达设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔型等进行检查，下探孔器，用测深绳对孔深进行检查，通过特质的检孔器进行检查，当检孔器可完全通至孔底时，即可判定这两个指标符合要求，否那么，那么应对钻孔进行扫孔处理3、 钻孔成孔检侧检查工程规定值允许偏差检验方法孔的中心位置50mm尺量孔径不小于设计尺量倾斜度1%探孔器孔深不小于设计测绳探孔器孔底沉渣20mm测绳清空后泥浆指标密度1.03-1.10g、粘度17-20s、含砂率2%泥浆3件套试验钢筋笼制作安装1、 钢筋笼主筋接头采用搭接焊，每一截面上接头数量不

3、超过50%，加强筋与主筋连接全部焊接。2、 搭接钢筋要先进行顶弯钢筋接头处上、下主筋位置对正进行焊接，焊接采用单面搭接焊，单面焊缝长度不小于10d为主筋直径，双面焊接长度5d，焊渣去除焊缝高度h不得小于4mm，焊缝宽度不得小于8mm、接长后保证轴线在一直线上，不得出现转折3、 钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10cm；钢筋笼底面高程偏差不大于±50mm，在钢筋笼入孔后，将吊筋与横担钢管和护筒焊接，防止钢筋笼上浮，接地钢筋笼采用桩基主筋代替，焊接时保证焊缝饱满，单面焊焊接缝长度不小于10d。4、 其中桩长大于或等于40m的桥梁桩基在钢筋笼内侧等间距布置3根声测管，绑扎于加强箍筋上，钢筋笼

4、主筋与加强箍筋、吊装定位筋必须全部焊接，加强箍筋焊缝长度为30cm，一般箍筋焊缝长度为12cm，钢筋笼吊装入孔后不影响清空时，应在清空前进行吊放，吊装时严防孔壁坍塌，清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇注水下混凝土，钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。5、 钢筋笼加工钢筋允许偏差检验方法检查工程允许偏差检验方法受力钢筋全长±10mm尺量弯起钢筋的弯起位置20mm尺量箍筋内净尺寸±3mm尺量6、 钻孔桩钢筋笼骨架允许偏差检验方法检查工程允许偏差mm检验方法钢筋骨架在承台底以下长度

5、77;100mm尺量检查钢筋骨架直径±20mm尺量检查钢筋笼主钢筋间距±0.5d尺量检查不少5处钢筋笼加强筋间距±20mm尺量检查不少5处箍筋间距和螺旋筋间距±20mm尺量检查不少5处钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查钢筋笼焊接完成后进行2次清孔，对孔底沉渣进行检测，符合指标后进行水下混凝土灌注浇筑水下混凝土砼1、 导管使用前应进行视拼，导管组装后抽线不宜超过大于10cm，试压压力宜为孔底压力的1.5MPA扯压10mia.2、 导管下口至孔底悬空20-40cm，首批灌注砼的数量要能满足导管埋入砼的深度不小于1.0m宜不大于3m；桩径1.0m首批灌注砼的方量要

6、大于1.9方，漏斗容积续约大于1.9方。3、 首盘混凝土应对混凝土的塌落度、扩展度、含气量、入模温度、泌水率进行检查后每50方检测一次，每根桩应制作不少于2组每组3块的砼试件，为确保桩砼质量，砼浇筑至桩顶设计标高以上1.0m检查工程标准要求检查方法塌落度180-220mm塌落度筒含气量2-4%含气量仪入模温度5-30温度计扩展度大于220mm尺量秘水率少量泌水率测定仪现场旁站每根桩灌注的全过程，在灌注过程中经常检查混凝土塌落度，详细做记录进行监督和复核并填写旁站记录承台承台开挖1、 审查施工单位提交的承台施工方案，催促施工单位在承台开挖时，应自上往下分级开挖，严禁掏洞取土，开挖出来的土要及时清

7、运到指定的地方堆存，如开挖出来的土需堆存在基坑上口时，那么离基坑上口的边缘的距离应满足施工平安距离要求。2、 催促施工单位重视和加强承台基坑的排水、防水工作，如承台基底有积水时，那么应在基底设置排水沟和集水井，并用水泵及时将积水排出。如承台基底所在地方的地下水位过高，那么应采取相应的降水措施。3、 催促施工单位在基坑开挖过程中和开挖后，做好基坑周边的护栏围护工作，在基坑上口应沿承台四周设置平安护栏，在交通道路上应设施工围档，并设警示标志，在夜间应设照明设备。催促施工单位在基坑挖到设计标高后，及时对基坑尺寸、标高进行测量检查，对坑底土质进行检查，自检合格后向监理报验。监理到现场对承台基底进行检查

8、验，签认相关资料。凿桩头1、催促施工单位在凿桩头时，应采用人工配合风镐的方式进行，一定要环切确保桩头质量，严禁用挖机直接挖桩头，以免破坏桩基钢筋和桩基声测管。2、桩头凿除后，桩顶面应露出新鲜混凝土，并清洗干净。桩基无损检测1、按照设计文件的要求，对于桩长大于或等于40米的桩基进行超声波无损检测，对于小于40米的桩基进行小应变无损检测。2、在承台施工之前，桩基未经检测或经检测为不合格的，严禁进入承台施工。监理须严格按照此项要求进行审核，未见桩基检测合格报告，严禁施工单位进行下一道工序施工。3、如经检测发现有不合格的桩基，严禁施工单位擅自处理，须提交有关处理方案，经有关各方审查同意后，方可实施处理

9、方案，监理对处理方案进行全过程见证。承台钢筋垫层1、虽然在设计文件上对承台的垫层没有做出明确的要求，但为了施工承台立模及钢筋绑扎的需要，应设置垫层。2、垫层施工完毕后，要做到外表平整、坚硬、枯燥、洁净。3、要求施工单位控制好垫层浇筑的标高，不允许高出承台底面。4、承台垫层施工完成后，催促施工单位将承台的设计尺寸在垫层上弹线做好标记，并对承台尺寸和位置进行检查。、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法工程名称标准允许偏差检验方法受力钢筋排距±5mm尺量，两端、中间各一处同一排钢筋排距根底、板、墙、柱、梁根底、板、墙±20mm柱、梁±10mm分布钢筋间距±

10、;20mm尺量，连续3处箍筋间距绑扎骨架±20mm焊接骨架±10mm弯起点位子加工偏差±20mm包括在内30mm尺量钢筋保护层厚度cC?35mm、+10、5尺量，两端、中间各2处25c35mm、+5、2C?25、+3、1墩台模板1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计。模板加工要力求制作简单，安装方便，便于拆卸和屡次使用。能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。墩台使用的钢模应尽量采用大块钢模，以保证砼的施工质量和提高模

11、板的适应性和周转率。使用的大块钢模的外表应平整，不允许模板上存在局部凹凸，外表有锈蚀、麻面现象。2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。预埋件的规格、数量、尺寸、位置应符合设计要求，并安装牢固。预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合有关?铁路混凝土工程施工质量验收标准?的规定。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施，如采取设揽风绳等措施。模板安装着重检查模板的标高、内部尺寸、轴线偏位、预留孔洞和预埋件以及模板的固定。墩台模板允许偏差和检验方

12、法工程允许偏差mm检验方法前后、左右距中心线尺寸±10mm测量检查每边不少于2处外表平整度31m靠尺检查不少于5处相邻模板错台1尺量检查不少于5处空心墩厚度±3尺量检查不少于5处同一梁端两垫石高差2测量检查墩台支撑垫石顶面高程0，-5经纬仪测量预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查钢筋安装1、监理工程师应全部检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量是否符合设计要求，检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量是否符合设计及标准要求。2、钢筋与模板之间的钢筋保护层厚度用的垫块强度不应低于设计的混凝土强度，且垫块应互相错开，呈梅花状布置，并不得横贯保护层的全部截

13、面。钢筋保护层垫块的数量应符合设计要求，当设计无具体要求时，侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。3、多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，支撑不得直接支撑在模板上。4、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，均沿受力钢筋向错开设置。5、对已生锈但生锈的程度不是很严重的钢筋催促施工单位采取措施除锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用在工程上。6、对于承台中预埋的墩身钢筋、托盘和顶帽插入墩身的钢筋，应严格按照设计文件要求数量、规格、型号及位置预埋好。混凝土墩台允许偏差检验方法工程允许偏差mm检验方法墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20测量检查不少于5处

14、空心墩壁厚±5桥墩平面扭角2外表平整度51m靠尺检验不少5处支撑垫石顶面高程0,10测量检查预埋件和预留孔的位置5简直混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3简直混凝土梁每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差5砼浇筑1、在浇筑混凝土前，首先检查基面如桩基面、垫层面、承台面是否按有关要求进行凿毛、清洗干净、湿润，是否将模板内的杂物和钢筋上的油污等去除干净。浇筑砼前，检查钢筋保护层垫块的材料、位置、数量、尺寸及牢固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。2、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米。当自由倾落高度超过2米时，应有滑槽、串筒、漏斗等器具，或是通过模板上预留的孔口浇筑；当自

15、由倾落高度超过10米时，应设减速装置；在串筒出料口下的混凝土的堆积高度不应超过1米。3、砼浇筑时，应按照要求对砼的入模温度控制在530之内、坍落度控制在设计坍落度±20mm之内、沁水率和含气量进行检查和控制。4、承台或墩身砼施工应连续分层施工，应一次浇筑完成，不得随意留置施工缝，如确需留置施工缝，施工缝的位置应符合设计和施工技术方案的要求。5、抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；现浇砼的每一结构部位，取样不得少于一次。、每次取样应至少留置一组试

16、件。砼养护拆模1、砼拆模时，砼内外温差、砼外表温度与环境温度之差不得大于20墩身不得大于15，在砼内部开始降温前不得拆模。2、混凝土工程拆模后，要检查混凝土外表有无蜂窝、麻面、跑模、漏浆等现象；外露局部颜色是否一致，钢筋有无外露；外表平整度用直尺量测是否符合要求。对于砼外表存在的质量缺陷，不得在混凝土外表抹灰或粉刷。3、超过标准或设计要求容许宽度和长度的裂纹均应进行处理或返工普通砼外表的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm。砼养护期间, 砼内部最高温度不宜超过65，砼内外温差、砼外表温度与环境温度之差不得大于20墩身不得大于15，养护用水温度与砼外表温度不得大于15。检查养生方法和养生时间，及时组织养生，即使模板覆盖阶段，也应及时充分保持湿润状态。承台在拆模后应及时回填，外露面及时覆盖、洒水养生。墩身可用塑料薄膜制成完整不透气的套，密封包裹是一理想养生方法。承台、墩身沉降观测标一、观测标预埋位置1、 承台观测标位置设置两个观测标，观测标1设置与底层承台左侧小里程角上，观测标2设置于底层承台右侧大里程角上。承台观测标为临时观测标，当墩身观测标正常使用后，承台观测标随基坑回填将不在使用。当遇到底层承台太深难以观测或施工墩身过程中需要掩埋的情况，可设在加台上位置