磁粉无损检测素材学习教案

1、会计学1磁粉无损检测磁粉无损检测(jin c)素材素材第一页，共69页。漏磁场探伤包括磁粉探伤和利用检测元件探测漏磁场。其区别在于漏磁场探伤包括磁粉探伤和利用检测元件探测漏磁场。其区别在于: 磁粉探伤是利用铁磁性粉末磁粉探伤是利用铁磁性粉末磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示出不连续性的位置加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示出不连续性的位置(wi zhi)、形状和、形状和大小。大小。 利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带、霍尔元件、磁敏二极管和感应线利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带、霍

2、尔元件、磁敏二极管和感应线圈等。圈等。 利用检测元件检测漏磁场：录磁探伤法、感应线圈探伤法、霍尔元件检测法、磁利用检测元件检测漏磁场：录磁探伤法、感应线圈探伤法、霍尔元件检测法、磁敏二极管探测法。敏二极管探测法。第1页/共68页第二页，共69页。 局限性：局限性： MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于(duy)表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于与工件表面夹角小于20的分层和折叠难以发现。的

3、分层和折叠难以发现。 磁粉探伤的适用性和局限性磁粉探伤的适用性和局限性适用性：适用性： 磁粉探伤适用于检测磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面铁磁性材料表面和和近表面近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。的裂纹），目视难以看出的不连续性。第2页/共68页第三页，共69页。第3页/共68页第四页，共69页。第4页/共68页第五页，共69页。铁磁性材料铁磁性材料(cilio)的居的居里点里点材材 料料居里点（居里点（）铁铁镍镍钴钴铁，硅铁，硅5%铁，铬铁，铬10%铁，锰铁，锰4%铁，钒铁，钒6%7693

4、651150720740715815第5页/共68页第六页，共69页。第6页/共68页第七页，共69页。0内缺BH为保证探伤灵敏度，应当为保证探伤灵敏度，应当(yngdng)提高工件的磁感应强度提高工件的磁感应强度B缺陷磁场的强度还与缺陷磁场的强度还与材料有关材料有关缺陷处漏磁场的大小还取决于缺陷处漏磁场的大小还取决于缺陷本身的尺寸缺陷本身的尺寸当铁磁性材料的磁感应强度达到当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的饱和值的80%左右时，左右时，漏磁场便会漏磁场便会迅速增大。迅速增大。第7页/共68页第八页，共69页。第8页/共68页第九页，共69页。)(2)(2122212RRrRrIH21RrRR

5、IH2第9页/共68页第十页，共69页。应用应用(yngyng)2：通电钢管的磁场：通电钢管的磁场第10页/共68页第十一页，共69页。第11页/共68页第十二页，共69页。MNH退磁因子：它仅仅和材料的形状有关。例如退磁因子：它仅仅和材料的形状有关。例如(lr)：对一：对一个沿长轴磁化的细长样品，个沿长轴磁化的细长样品，N接近于接近于0，而对于一个粗而，而对于一个粗而短的样品，短的样品，N就很大。对于一般形状的磁体，很难求出就很大。对于一般形状的磁体，很难求出N的大小。能严格计算其退磁因子的样品形状只有椭球的大小。能严格计算其退磁因子的样品形状只有椭球体。体。H退磁场退磁场(cchng) M

6、磁化强度磁化强度 N退磁因子退磁因子第12页/共68页第十三页，共69页。HHHo第13页/共68页第十四页，共69页。（2）闭路磁化：把线圈绕在铁芯上构成电磁轭或交）闭路磁化：把线圈绕在铁芯上构成电磁轭或交叉磁轭对工件进行的磁化，常称为磁轭法。磁轭法叉磁轭对工件进行的磁化，常称为磁轭法。磁轭法磁化时，以提升力来衡量导入工件的磁感应强度或磁化时，以提升力来衡量导入工件的磁感应强度或磁通。磁轭法磁化工件不产生磁通。磁轭法磁化工件不产生(chnshng)磁极，因磁极，因而没有退磁场的影响。而没有退磁场的影响。 提升力（提升力（lifting force）：是指通电电磁轭在最大极距下，其磁感应强度峰

7、值）：是指通电电磁轭在最大极距下，其磁感应强度峰值时，对铁磁性材料工件探伤的磁轭吸引力时，对铁磁性材料工件探伤的磁轭吸引力F。单位：牛顿（。单位：牛顿（N） 磁轭的提升力的相关因素：被探伤工件的磁导率、磁极与工件间隙、移动速磁轭的提升力的相关因素：被探伤工件的磁导率、磁极与工件间隙、移动速度、通电电流的类型和大小等。当上述条件一定时，提升力大小与极距有关度、通电电流的类型和大小等。当上述条件一定时，提升力大小与极距有关(yugun)。因此，磁化规范中说明提升力时，必须同时注明磁轭极距大小。因此，磁化规范中说明提升力时，必须同时注明磁轭极距大小。第14页/共68页第十五页，共69页。第15页/共

8、68页第十六页，共69页。纵向纵向(zn (zn xin)xin)磁化磁化线圈线圈(xinqun)(xinqun)法法螺管线圈法螺管线圈法绕电缆法绕电缆法磁轭法磁轭法电磁轭整体磁化电磁轭整体磁化电磁轭局部磁化电磁轭局部磁化永久磁铁法永久磁铁法第16页/共68页第十七页，共69页。2.周向磁化：电流从导体或试件一端周向磁化：电流从导体或试件一端(ydun)流向另一端流向另一端(ydun)时，时，在导体或试件内部及周围产生的环形磁场。在导体或试件内部及周围产生的环形磁场。图图1 1 轴向通电轴向通电(tng (tng din)din)法法第17页/共68页第十八页，共69页。2.周向磁化：电流从导

9、体或试件一端流向另一端时，在导体或试件内周向磁化：电流从导体或试件一端流向另一端时，在导体或试件内部及周围产生的环形部及周围产生的环形(hun xn)磁场。检测与工件轴线方向平行或磁场。检测与工件轴线方向平行或夹角小于夹角小于45的缺陷时，应使用周向磁化方法。的缺陷时，应使用周向磁化方法。 a)固定触头间距双触头接触(jich)磁化 b)非固定触头间距双触头接触(jich)磁化图2 触头法c） 中心中心(zhngxn)导体法导体法（见图（见图3）；）；图图3 3 中心导体法中心导体法 第18页/共68页第十九页，共69页。rIH2 . 0(2)板状工件通电电流板状工件通电电流(dinli)的磁

10、场强的磁场强度：度：bIH2H：奥斯特；奥斯特； I：安；安； r：工件半径（厘米）工件半径（厘米）第19页/共68页第二十页，共69页。周向磁化周向磁化(chu)(chu)通电通电(tng (tng din)din)法法轴向通电法轴向通电法直角通电法直角通电法夹钳通电法夹钳通电法中心导体法中心导体法偏置芯棒法偏置芯棒法触头法触头法感应电流法感应电流法环形件绕电缆法环形件绕电缆法第20页/共68页第二十一页，共69页。交叉交叉(jioch)(jioch)磁轭法磁轭法3 复合磁化（又叫多向磁化）：复合磁化（又叫多向磁化）：4 在工件上产生一个大小在工件上产生一个大小(dxio)和方向随时间和方向

11、随时间成圆形、椭圆形或螺旋形轨迹变化的磁场。成圆形、椭圆形或螺旋形轨迹变化的磁场。第21页/共68页第二十二页，共69页。复合磁化复合磁化交叉磁轭法交叉磁轭法交叉线圈法交叉线圈法直流电磁轭与交流通电法直流电磁轭与交流通电法直流线圈与交流通电法直流线圈与交流通电法有相位的整流电磁化法有相位的整流电磁化法第22页/共68页第二十三页，共69页。第23页/共68页第二十四页，共69页。磁轭法磁轭法的典型磁化方法的典型磁化方法L75mmbL/290L75 mmbL/2L175 mmL275 mm b1L1/2b2L250L175 mmL275 mmb1L1/2b2L250L175 mmL275 mmb

12、1L1/2b2L250表表B.1 B.1 磁轭法和触头法的典型磁化磁轭法和触头法的典型磁化(chu)(chu)方法方法（1 1）第24页/共68页第二十五页，共69页。触头法触头法的典型磁化方法的典型磁化方法L75mmbL/290L75 mmbL/2L75 mmbL/2L75 mmbL/2L75 mmbL/2表表B.1 B.1 磁轭法和触头法的典型磁轭法和触头法的典型(dinxng)(dinxng)磁化方法（磁化方法（2 2）第25页/共68页第二十六页，共69页。使用磁轭法时应注意以下几点：使用磁轭法时应注意以下几点：1、磁轭的磁极必须与工件良好接触，特别是旋转磁场和交叉磁场更是如此，否则检

13、测无效。、磁轭的磁极必须与工件良好接触，特别是旋转磁场和交叉磁场更是如此，否则检测无效。2、磁轭必须满足提升力的要求，且检测前、后应采用、磁轭必须满足提升力的要求，且检测前、后应采用A型灵敏度试片对其检测灵敏度进行校验。型灵敏度试片对其检测灵敏度进行校验。3、磁轭的极间距、磁轭的极间距(jin j)应控制在应控制在75mm200mm之间。之间。4、对于每一磁化区域至少作两次近似垂直的磁化。、对于每一磁化区域至少作两次近似垂直的磁化。5、采用电磁轭检测、采用电磁轭检测T型和角型应采用带活动关节的电磁轭，通过调节电磁轭活动关节的角度，来保证磁极型和角型应采用带活动关节的电磁轭，通过调节电磁轭活动关

14、节的角度，来保证磁极与工件表面接触良好。与工件表面接触良好。第26页/共68页第二十七页，共69页。在使用触头法时应注意以下几点：在使用触头法时应注意以下几点： 1.必须保持触头与工件的良好接触，减少接触点的发热和防止产生电火花及局部过热。如果必须保持触头与工件的良好接触，减少接触点的发热和防止产生电火花及局部过热。如果使用铜质触头，当产生电火花时，有可能在触头与工件接触点上发生渗铜现象并产生微裂纹，使用铜质触头，当产生电火花时，有可能在触头与工件接触点上发生渗铜现象并产生微裂纹，从而对工件产生伤害。因此推荐采用钢、铝或铜网的触头或衬垫，而不用实心铜作触头。从而对工件产生伤害。因此推荐采用钢、

15、铝或铜网的触头或衬垫，而不用实心铜作触头。 2.触头应首先牢固的压在被检工件表面，然后通电，这样就在工件上沿触头电极的周围和在触头应首先牢固的压在被检工件表面，然后通电，这样就在工件上沿触头电极的周围和在两触头之间建立周向磁场两触头之间建立周向磁场(cchng)，足以进行局部磁粉检测。，足以进行局部磁粉检测。第27页/共68页第二十八页，共69页。在使用在使用(shyng)触头法时应注意以下几点：触头法时应注意以下几点：说说 明明第28页/共68页第二十九页，共69页。表表B.2 B.2 绕电缆绕电缆(dinln)(dinln)法和交叉磁轭法的典型磁化方法法和交叉磁轭法的典型磁化方法平行平行(

16、pngxng)(pngxng)于焊缝的缺陷检测于焊缝的缺陷检测平行平行(pngxng)(pngxng)于焊缝的缺陷检测于焊缝的缺陷检测平行于焊缝的缺陷检测平行于焊缝的缺陷检测a第29页/共68页第三十页，共69页。第30页/共68页第三十一页，共69页。表表B.2 B.2 绕电缆法和交叉绕电缆法和交叉(jioch)(jioch)磁轭法的典型磁化磁轭法的典型磁化方法方法垂直焊缝垂直焊缝(hn (hn fn)fn)检测检测垂直垂直(chuzh)(chuzh)焊缝检测焊缝检测第31页/共68页第三十二页，共69页。第32页/共68页第三十三页，共69页。磁化电源：是探伤机的核心，其作用是提磁化电源：

17、是探伤机的核心，其作用是提供磁化电流（包括交流电和直流电），使供磁化电流（包括交流电和直流电），使工件磁化。工件磁化。第33页/共68页第三十四页，共69页。第34页/共68页第三十五页，共69页。 该机为固定式机电一体型结构，可对工件进行周向磁化、纵向磁化复合磁化该机为固定式机电一体型结构，可对工件进行周向磁化、纵向磁化复合磁化和自动衰减式退磁和自动衰减式退磁 ,适用适用(shyng)于航空、汽车、铁道、船舶、摩托车等机械行业于航空、汽车、铁道、船舶、摩托车等机械行业 第35页/共68页第三十六页，共69页。3.2磁粉探伤磁粉探伤(tn shng)装置装置常见移动式磁粉探伤机型号：常见移动式

18、磁粉探伤机型号： （3000-6000A）CYD3000、CYD5000。CZQ6000型直流探伤机、型直流探伤机、CDG10000型多功能探伤机。型多功能探伤机。 常见移动式磁粉探伤机特点常见移动式磁粉探伤机特点(tdin)： 与固定式相比，无磁悬液循环和喷洒装置、磁化卡头。由于重量较重，一般装有滚轮，可来回移动。配与固定式相比，无磁悬液循环和喷洒装置、磁化卡头。由于重量较重，一般装有滚轮，可来回移动。配合使用的附件有支杆触头、夹钳触头、开合式和闭合式。若使用软电缆，随着电缆的延长，检验部位合使用的附件有支杆触头、夹钳触头、开合式和闭合式。若使用软电缆，随着电缆的延长，检验部位的电流值会显著

19、降低，若采用触头法，应在手柄上安装微型开关，以控制磁化电流的时间。另外，移的电流值会显著降低，若采用触头法，应在手柄上安装微型开关，以控制磁化电流的时间。另外，移动式磁粉探伤机还具备自动退磁功能。动式磁粉探伤机还具备自动退磁功能。第36页/共68页第三十七页，共69页。第37页/共68页第三十八页，共69页。3.2 磁粉探伤磁粉探伤(tn shng)装置装置3 便携式磁粉探伤机便携式磁粉探伤机组成组成磁化电源、磁化线圈、触头（支杆或夹钳）及线圈（开合式磁化电源、磁化线圈、触头（支杆或夹钳）及线圈（开合式(h sh)或闭合式或闭合式(h sh) ） 、指、指示装置、照明装置。与固定式相比，少工件

20、卡持装置、喷洒装置、退磁装置、断电相位控制器四示装置、照明装置。与固定式相比，少工件卡持装置、喷洒装置、退磁装置、断电相位控制器四个方面。个方面。第38页/共68页第三十九页，共69页。能对被探工件进行交流磁化和自动退磁能对被探工件进行交流磁化和自动退磁;能用作连续法和剩磁法磁粉探伤能用作连续法和剩磁法磁粉探伤;能固定在车间能固定在车间(chjin)或试验室使用或试验室使用,也可携带到探伤现场使用。也可携带到探伤现场使用。 第39页/共68页第四十页，共69页。第40页/共68页第四十一页，共69页。第41页/共68页第四十二页，共69页。3.2磁粉探伤磁粉探伤(tn shng)装置装置第42

21、页/共68页第四十三页，共69页。 主机按设定顺序进行主机按设定顺序进行(jnxng)探伤、检测、充磁、喷液、旋转、摄像扫描将荧光图像探伤、检测、充磁、喷液、旋转、摄像扫描将荧光图像采入微机，经图像处理确定裂纹的图像进行采入微机，经图像处理确定裂纹的图像进行(jnxng)打印存档打印存档 第43页/共68页第四十四页，共69页。第44页/共68页第四十五页，共69页。电流波形电流波形电流表指示电流表指示(I)换算关系换算关系为峰值时的为峰值时的电流表读数电流表读数有效值有效值(Ie)70A平均值平均值(Id)I Im m= =Id32A平均值平均值(Id)I Im= Id/265A平均值平均值

22、(Id)83A平均值平均值(Id)I Im=Id/395A平均值平均值(Id)I Im=Id100AemII2dmII332各种磁化各种磁化(chu)电流的波形、电流表指示及换电流的波形、电流表指示及换算关系算关系第45页/共68页第四十六页，共69页。1.交流电：交流电： 在要求检测如表面开口裂纹时，零件的磁化往往采用交流电。利用交流电的在要求检测如表面开口裂纹时，零件的磁化往往采用交流电。利用交流电的“集肤效应集肤效应”，把磁场限制在零件的表面或近表面。与此相比，无论是半波还是全波整流电，都能产生一种具把磁场限制在零件的表面或近表面。与此相比，无论是半波还是全波整流电，都能产生一种具有较大

23、穿透力的磁场，以应用与检测近表面缺陷。交流电也广泛有较大穿透力的磁场，以应用与检测近表面缺陷。交流电也广泛(gungfn)用于检测后的退磁用于检测后的退磁。第46页/共68页第四十七页，共69页。分分 类类 条条 件件磁粉检测方法磁粉检测方法 施加磁粉的载体施加磁粉的载体 干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光） 施加磁粉的时机施加磁粉的时机 连续法、剩磁法连续法、剩磁法磁磁 化化 方方 法法轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、交叉磁轭法法、交叉磁轭法3.4 检测检测(jin c)方法方法 磁粉

24、检测方法选择的一般原则磁粉检测方法选择的一般原则(yunz)： 1、连续法和剩磁法都可以进行检测时，、连续法和剩磁法都可以进行检测时， 先选择连续法。先选择连续法。 2、对于湿法和干法，优先选择湿法。、对于湿法和干法，优先选择湿法。 3、对于按磁化方法分类的六种检测方法，应根据工件的形状、尺寸、对于按磁化方法分类的六种检测方法，应根据工件的形状、尺寸，按操作的难易程度进行选择。，按操作的难易程度进行选择。第47页/共68页第四十八页，共69页。对通电时间限制是使缺陷有足够的时间形成磁痕对通电时间限制是使缺陷有足够的时间形成磁痕停止施液至少停止施液至少1s后方后方(hufng)停止磁化，是为形成

25、和滞留磁痕停止磁化，是为形成和滞留磁痕剩磁法剩磁法1 剩磁法主要用在剩磁法主要用在矫顽力在矫顽力在1kA/m以上以上，并能保持足够的，并能保持足够的剩磁场（剩磁在剩磁场（剩磁在0.8T以上）以上）的被检的被检工件。工件。2 采用剩磁法时，磁粉应在采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加通电结束后再施加，一般通电时间为，一般通电时间为0.25sls。施加磁粉或。施加磁粉或磁悬液之前，磁悬液之前，任何强磁性物体不得接触被检工件表面。任何强磁性物体不得接触被检工件表面。3 采用交流磁化法时，应配备断电相位控制器以确保工件的磁化效果。采用交流磁化法时，应配备断电相位控制器以确保工件的磁化效果。第48页/

26、共68页第四十九页，共69页。第49页/共68页第五十页，共69页。2.载体载体 湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。 以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。 油基载体的运动粘度在油基载体的运动粘度在38时小于或等于时小于或等于3.0 mm2/s，使用温度，使用温度(wnd)下小于或等于下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于，闪点不低于94，且无荧光和无异味。，且无荧光和无异味。第50页/共68页第五十一页，共69页。磁粉类型磁粉类型配制浓度（配制浓度（g

27、/L）沉淀浓度（含固体量：沉淀浓度（含固体量：mL/100mL）非荧光磁粉非荧光磁粉1010251.21.22.4荧光磁粉荧光磁粉0.50.53.00.10.10.4采用配制浓度主要考虑特种设备现场作业的特点，由于现场检测时绝大多数磁悬液是一次采用配制浓度主要考虑特种设备现场作业的特点，由于现场检测时绝大多数磁悬液是一次性使用不可回收，采用配制浓度（性使用不可回收，采用配制浓度（g/L)，方法简单实用，磁粉用量明确。现场配制磁悬液，方法简单实用，磁粉用量明确。现场配制磁悬液时，可用磁膏的长短确定磁粉的含量。时，可用磁膏的长短确定磁粉的含量。对于在固定式探伤机检测的工件，磁悬液可以循环使用，因此

28、对于在固定式探伤机检测的工件，磁悬液可以循环使用，因此(ync)使用沉淀浓度较为方使用沉淀浓度较为方便。便。荧光磁粉比非荧光磁粉浓度低很多的原因是因为荧光磁粉的对比度高。荧光磁粉比非荧光磁粉浓度低很多的原因是因为荧光磁粉的对比度高。说说 明明第51页/共68页第五十二页，共69页。第52页/共68页第五十三页，共69页。化规范。化规范。) 第53页/共68页第五十四页，共69页。轴向通电轴向通电(tng din)(tng din)法和中心导体法磁化规范法和中心导体法磁化规范检测方法检测方法磁化电流计算公式磁化电流计算公式交流电交流电直流电、整流电直流电、整流电连续法连续法I I= =（815）

29、DI I = =（1232）D剩磁法剩磁法I I= =（2545）DI I = =（2545）D 注：注：D为工件横截面上最大尺寸，为工件横截面上最大尺寸，mm 。中心导体法可用于检测工件内、外表面与电流平行的纵向中心导体法可用于检测工件内、外表面与电流平行的纵向(zn xin)(zn xin)缺陷和端面的径向缺陷。外缺陷和端面的径向缺陷。外表面检测时应尽量使用直流电或整流电。表面检测时应尽量使用直流电或整流电。第54页/共68页第五十五页，共69页。例：检测一不等径轴，如图。要检查纵向缺例：检测一不等径轴，如图。要检查纵向缺陷，应如何确定磁化电流值陷，应如何确定磁化电流值（按（按JB/T47

30、30-2005标准标准(biozhn)选用较选用较高灵敏度）高灵敏度）1501502001005050第55页/共68页第五十六页，共69页。2.灵敏度试片：主要用于测试系统灵敏度试片：主要用于测试系统(xtng)灵敏度，检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬灵敏度，检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。液的综合性能。 标准试片用于连续磁化法标准试片用于连续磁化法,不能用于剩磁法。不能用于剩磁法。3.灵敏度分级：灵敏度分级：高、中、低三种。例如：高、中、低三种。例如：A型试片厚度为型试片厚度为50m，高灵敏度是人工槽深度为，高灵敏度是人工槽深度为7m；中灵敏度是人工槽深度为中灵敏度是人工槽深度为15

31、m；低灵敏度是人工槽深度为低灵敏度是人工槽深度为30m4.试片放置试片放置：看到光面看到光面，即带槽面与工件表面相对。固定试片时用透明，即带槽面与工件表面相对。固定试片时用透明胶带胶带(厚度应在厚度应在100m以下以下)，胶带不能盖到人工缺陷胶带不能盖到人工缺陷。第56页/共68页第五十七页，共69页。类类 型型规格：缺陷槽深规格：缺陷槽深/试片厚度，试片厚度，图形和尺寸，图形和尺寸，mmA A1 1型型A A1 1-7/50-7/50A A1 1-15/50-15/50A A1 1-30/50-30/50A A1 1-15/100-15/100A A1 1-30/100-30/100A A1

32、 1-60/100-60/100C C型型C-8/50C-8/50C-15/50C-15/50注：注：C型标准试片型标准试片(sh pin)可剪成可剪成5个小试片个小试片(sh pin)分别使用。分别使用。第57页/共68页第五十八页，共69页。标准试片标准试片(sh pin)(sh pin)的类型、规格和图的类型、规格和图形形类类 型型规格：缺陷槽深规格：缺陷槽深/试片厚度，试片厚度，图形和尺寸，图形和尺寸，mmD D型型D-7/50D-7/50D-15/50D-15/50M M1 1型型12mm7/507/509mm15/5015/506mm30/5030/50第58页/共68页第五十九页

33、，共69页。3.8磁痕分析磁痕分析(fnx)说明说明：实际表明，实际表明，若若两条或两条以上两条或两条以上缺陷磁痕落在直线两侧各缺陷磁痕落在直线两侧各2mm的范围内且相距的范围内且相距2mm，极有可能是，极有可能是一条缺陷的多处显示一条缺陷的多处显示。即使是独立缺陷，由于相互靠得很近，在受到应力。即使是独立缺陷，由于相互靠得很近，在受到应力作用时，其相互作用也很大，有可能发展成为一体。因此，对这样的缺陷必须严格处作用时，其相互作用也很大，有可能发展成为一体。因此，对这样的缺陷必须严格处理。理。第59页/共68页第六十页，共69页。10倍放大镜观察倍放大镜观察第60页/共68页第六十一页，共69

34、页。磁痕分析磁痕分析 在实际的磁粉检测中，磁痕成因是多种多样的。观察磁痕时，应在实际的磁粉检测中，磁痕成因是多种多样的。观察磁痕时，应特别注意区别假磁痕显示、特别注意区别假磁痕显示、 无关显示和相关显示无关显示和相关显示( (即缺陷磁痕即缺陷磁痕) )。 在通常情况下，正确识别磁痕需要丰富的实践经验，同时还要了在通常情况下，正确识别磁痕需要丰富的实践经验，同时还要了解被检工件的制造解被检工件的制造(zhzo)(zhzo)工艺。工艺。 如不能判断出现的磁痕是否为相如不能判断出现的磁痕是否为相关显示时，应进行复验。关显示时，应进行复验。 磁粉检测中常见的相关磁痕主要有：发纹、非金属夹杂物、分层、磁

35、粉检测中常见的相关磁痕主要有：发纹、非金属夹杂物、分层、 材料裂纹、材料裂纹、 锻造裂纹、锻造裂纹、 折叠、折叠、 焊接裂纹、焊接裂纹、 气孔、气孔、 淬火裂纹和疲淬火裂纹和疲劳裂纹等。劳裂纹等。 磁痕显示磁痕显示(xinsh)和记录和记录 磁痕的显示记录方法：可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式磁痕的显示记录方法：可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式(fngsh)记录，同时用记录，同时用草图标示。草图标示。其他还应记录：其他还应记录：1、所采用的检测方法、所采用的检测方法磁粉（干磁粉、湿磁粉、荧光磁粉等）磁粉（干磁粉、湿磁粉、荧光磁粉等）2、磁化技术、磁化技术磁化工艺（连续法、剩磁法）磁

36、化工艺（连续法、剩磁法）3、电流类型、电流类型磁化电流（交流、半波、全波整流、直流等）磁化电流（交流、半波、全波整流、直流等）4、磁场方向、磁场方向-磁场方向（触头位置、电缆缠绕顺序等）磁场方向（触头位置、电缆缠绕顺序等）5、磁场强度、磁场强度-磁化电流强度（安磁化电流强度（安-匝数、提升力等）匝数、提升力等）第61页/共68页第六十二页，共69页。第62页/共68页第六十三页，共69页。（1 1） 表面表面(biomin)(biomin)预处理预处理被检工件的表面被检工件的表面(biomin)(biomin)状态对磁粉检测的灵敏度有很大的影响。状态对磁粉检测的灵敏度有很大的影响。 例如，光滑

37、例如，光滑的表面的表面(biomin)(biomin)有助于磁粉的迁移，而锈蚀或油污的表面有助于磁粉的迁移，而锈蚀或油污的表面(biomin)(biomin)则相反。为了则相反。为了能获得满意的检测灵敏度，检测前应对被检表面能获得满意的检测灵敏度，检测前应对被检表面(biomin)(biomin)做预处理：干燥、除锈以做预处理：干燥、除锈以及涂保护层。及涂保护层。 （2 2） 施加磁粉的方法施加磁粉的方法1 1） 干法。用干燥磁粉进行磁粉检测的方法称为干法。干法。用干燥磁粉进行磁粉检测的方法称为干法。 干法常与电磁轭或电极触头配干法常与电磁轭或电极触头配合，广泛用于大型铸、锻件毛坯及大型结构件

38、焊缝的局部磁粉检测。合，广泛用于大型铸、锻件毛坯及大型结构件焊缝的局部磁粉检测。 用干法检测时，磁粉用干法检测时，磁粉与被检工件表面先要充分干燥，然后用喷粉器或其他工具将呈雾状的干燥磁粉施于被检工与被检工件表面先要充分干燥，然后用喷粉器或其他工具将呈雾状的干燥磁粉施于被检工件表面，形成薄而均匀的磁粉覆盖层，件表面，形成薄而均匀的磁粉覆盖层， 同时用干燥的压缩空气吹去局部堆积的多余磁粉。同时用干燥的压缩空气吹去局部堆积的多余磁粉。 2 2） 湿法。磁粉湿法。磁粉( (粒度范围以粒度范围以1 110 m10 m为宜为宜) )悬浮在油、悬浮在油、 水或其他载体中进行磁粉检水或其他载体中进行磁粉检测的

39、方法称为湿法。与干法相比较，测的方法称为湿法。与干法相比较， 湿法具有更高的检测灵敏度，特别适合于检测如疲劳湿法具有更高的检测灵敏度，特别适合于检测如疲劳(plo)(plo)裂纹一类的细微缺陷。湿法检测时，要用浇、浸或喷的方法将磁悬浮液施加到被检裂纹一类的细微缺陷。湿法检测时，要用浇、浸或喷的方法将磁悬浮液施加到被检表面上。表面上。 第63页/共68页第六十四页，共69页。（3 3） 检测方法检测方法1 1） 连续法。连续法。 在有外加磁场作用的同时向被检表面施加磁粉或磁悬液的检测方法称为连在有外加磁场作用的同时向被检表面施加磁粉或磁悬液的检测方法称为连续法。观察磁痕既可在外加磁场的作用时进行，续法。观察磁痕既可在外加磁场的作用时进行， 也可在撤去外加磁场以后进行。低碳钢及所也可在撤去外加磁场以后进行。低碳钢及所有退火状态或经过热变形的钢材均采用连续法，一些有退火状态或经过热变形的钢材均采用连续法，一些(yxi)(yxi)结构复杂的大型构件也宜采用连结构复杂的大型构件也宜采用连续法检测。连续法检测的操作程序如图所示。续法检测。连续法检测的操作程序如图所示。 2) 2) 剩磁法。利用磁化过后被检工件上的剩磁进行磁粉检测的方法称为剩磁法。在经剩磁法。利用磁化过后被检工件上的剩磁进行磁粉检测的方法称为剩