第3章__锻压成形

1、第第3 3章章 金属的塑性成形金属的塑性成形 塑性成形塑性成形 在外力作用下，使金属在外力作用下，使金属产生塑性变形获得一定几何形状、尺寸和产生塑性变形获得一定几何形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。力学性能的毛坯或零件的加工方法。 外力有外力有冲击力冲击力和和压力压力两种。两种。 压力加工可以消除铸造缺陷（气孔、压力加工可以消除铸造缺陷（气孔、缩松）、细化晶粒、提高机械性能。缩松）、细化晶粒、提高机械性能。 3.1 3.1 塑性成型工艺基础塑性成型工艺基础 3.1.1 3.1.1 基本生产方式基本生产方式1 1、轧制轧制：坯料在两个轧辊的空隙间受压变形坯料在两个轧辊的空隙间受压变形。

2、图图3-13-12 2、挤压挤压：坯料在挤压模内被挤出模孔而变形。坯料在挤压模内被挤出模孔而变形。图图3-23-23 3、拉拔：拉拔：坯料拉过拉拔模的模孔而变形。坯料拉过拉拔模的模孔而变形。 图图3-33-34 4、自由锻：自由锻：坯料在上下砧铁间受力而变形。坯料在上下砧铁间受力而变形。图图3-43-4（a a）5 5、模锻：模锻：坯料在锻模模膛内受力而变形。坯料在锻模模膛内受力而变形。 图图3-43-4（b b）6 6、板料冲压：板料冲压：板料在冲模之间受压产生分离或变形。板料在冲模之间受压产生分离或变形。图图3-4 3-4 （c c） 3.1.2. 3.1.2. 金属塑性变形原理金属塑性变

3、形原理 金属在外力作用下，其内部必将产生金属在外力作用下，其内部必将产生应力应力。此应力迫使原子离开原来的平衡位置，从而改此应力迫使原子离开原来的平衡位置，从而改变了原子间的距离，变了原子间的距离，使金属发生变形使金属发生变形，并引起并引起原子位能的提高原子位能的提高。而处于高位能的原子具有自。而处于高位能的原子具有自发地返回到原来低位能平衡位置的倾向。发地返回到原来低位能平衡位置的倾向。 1.1.弹性变形弹性变形当外力去除后，应力消当外力去除后，应力消失，变形也随之消失。这种变形称为失，变形也随之消失。这种变形称为弹性变形弹性变形。 2. 2.塑性变形塑性变形当外力增大到使金属的当外力增大到

4、使金属的内应力超过该金属的屈服极限之后，迫使金内应力超过该金属的屈服极限之后，迫使金属的晶粒内部产生属的晶粒内部产生滑移滑移，同时晶粒间也产生，同时晶粒间也产生滑移和转动，此时，即使外力停止作用，金滑移和转动，此时，即使外力停止作用，金属的这些变形也不会消失。这种变形称为属的这些变形也不会消失。这种变形称为塑塑性变形性变形。 金属在塑性变形前，都有弹性变形。当金属在塑性变形前，都有弹性变形。当外力去除后，弹性变形将恢复，称为外力去除后，弹性变形将恢复，称为“弹复弹复”现象，它对工件的尺寸产生影响，需注意。现象，它对工件的尺寸产生影响，需注意。 滑移滑移金属在切应力的作用下，一部金属在切应力的作

5、用下，一部分晶体相对于另一部分晶体，沿着一定的晶分晶体相对于另一部分晶体，沿着一定的晶面发生滑动位移的现象。面发生滑动位移的现象。 滑移面滑移面发生滑移的晶面。发生滑移的晶面。 但滑移力远大于实测的力。说明实际的但滑移力远大于实测的力。说明实际的晶体结构及其塑性变形并不完全如此。晶体结构及其塑性变形并不完全如此。l图2 实际晶体内部存在有点、线、面缺陷。实际晶体内部存在有点、线、面缺陷。 位错位错晶体沿着某一晶向发生了原子错晶体沿着某一晶向发生了原子错排现象。排现象。 实际上，金属的塑性变形是位错在切应力实际上，金属的塑性变形是位错在切应力的作用下出现窜动的作用下出现窜动-位错运动位错运动，位

6、错运动反，位错运动反映到物体的表面就是材料的塑性变形。映到物体的表面就是材料的塑性变形。 3.3.多晶体塑性变形：多晶体塑性变形：多晶体是由多个位向多晶体是由多个位向不同的小晶粒组成。其塑性变形可以看成是由不同的小晶粒组成。其塑性变形可以看成是由组成多晶体的许多个晶粒产生变形（称为晶内组成多晶体的许多个晶粒产生变形（称为晶内变形）与晶间变形（晶粒之间的相对滑动和转变形）与晶间变形（晶粒之间的相对滑动和转动）之和。动）之和。 如图示，每个晶粒内部都存在许多滑移面，如图示，每个晶粒内部都存在许多滑移面，所以整体金属的变形可以比较大。所以整体金属的变形可以比较大。 1 1、加工硬化、加工硬化 金属在

7、室温下金属在室温下塑性变形时塑性变形时，由于内部晶粒，由于内部晶粒沿变形最大的方向伸长、压扁；并有晶格与沿变形最大的方向伸长、压扁；并有晶格与晶粒的扭曲畸变，以及晶内，晶粒间产生碎晶粒的扭曲畸变，以及晶内，晶粒间产生碎晶的综合影响，晶的综合影响，增加了进一步滑移变形的阻增加了进一步滑移变形的阻力力，从而使金属的，从而使金属的强度、硬度增加强度、硬度增加、塑性、塑性、韧性下降韧性下降加工硬化加工硬化（冷变形强化、冷作硬（冷变形强化、冷作硬化）。化）。 见下图见下图 2 2、回复、回复 加工硬化是一种内部能量较高的不稳定加工硬化是一种内部能量较高的不稳定状态，具有回复到稳定状态的趋势。状态，具有回

8、复到稳定状态的趋势。 将已产将已产生加工硬化的金属加热到适当温度：生加工硬化的金属加热到适当温度： T T回回= =（0.25-0.30.25-0.3）T T熔熔 （K K） T T 用绝对温度用绝对温度原子获得热能，将回复到正常排列位置。从而原子获得热能，将回复到正常排列位置。从而消除晶格扭曲，降低内应力，金属的强度、硬消除晶格扭曲，降低内应力，金属的强度、硬度略有下降，而塑性、韧性有所上升。这一现度略有下降，而塑性、韧性有所上升。这一现象称为象称为回复回复。 3 3、再结晶、再结晶 如果加热温度继续升高，原子获得更多热如果加热温度继续升高，原子获得更多热能，开始能，开始以某些杂质和碎晶为晶

9、核，并逐渐长以某些杂质和碎晶为晶核，并逐渐长大大，成为新的细小晶粒，成为新的细小晶粒，从而完全消除了加工从而完全消除了加工硬化现象，这一过程叫再结晶。硬化现象，这一过程叫再结晶。 （ 见下页）见下页） 用再结晶的方法，消除加工硬化，获得良用再结晶的方法，消除加工硬化，获得良好塑性的工艺称为好塑性的工艺称为再结晶退火再结晶退火。 再结晶温度：再结晶温度： T T再再=0.4 T=0.4 T熔熔 （K K） T T 用绝对温度值计算用绝对温度值计算 l再结晶再结晶温度的计算：再结晶温度的计算：例如：例如：45钢钢 ， T熔为熔为1520。求再结晶温度。求再结晶温度。 T再再=0.4(1520+27

10、3)-273=445 再结晶退火再结晶退火通常安排在多次拉拔、冲压等工序之通常安排在多次拉拔、冲压等工序之中，通过再结晶，来消除加工硬化现象，从而使拉拔、中，通过再结晶，来消除加工硬化现象，从而使拉拔、冲压得以继续进行。冲压得以继续进行。 注：当金属在大大高于再结晶的温度下受力变形注：当金属在大大高于再结晶的温度下受力变形时，加工硬化（冷变形强化）和再结晶过程同时存在。时，加工硬化（冷变形强化）和再结晶过程同时存在。此时，变形中的强化和硬化随即被再结晶过程所消除。此时，变形中的强化和硬化随即被再结晶过程所消除。 4 4、冷变形和热变形、冷变形和热变形 通常，从金属学的角度定义：通常，从金属学的

11、角度定义： 冷变形冷变形（冷加工）（冷加工）在再结晶温度以下的塑性变形；在再结晶温度以下的塑性变形； 热变形热变形（热加工）（热加工）在再结晶温度以上的塑性变形。在再结晶温度以上的塑性变形。 5 5、变形程度和纤维组织、变形程度和纤维组织 压力加工过程中，常用压力加工过程中，常用锻造比锻造比表示金属变表示金属变形程度的大小。形程度的大小。 锻造比：锻造比： 1 1）拔长比拔长比。 Y Y拔拔= F= F0 0 / F / F F F0 0 、F F 分别为拔长前和拔长后坯料的横截面积。分别为拔长前和拔长后坯料的横截面积。 Y Y拔拔越大，则变形程度越大。钢锭可达越大，则变形程度越大。钢锭可达Y

12、 Y拔拔=2-3=2-3，合金钢，合金钢可达可达Y Y拔拔=3-4=3-4，高速钢可达，高速钢可达Y Y拔拔=5-12=5-12。 2 2）墩粗比墩粗比。 Y Y墩墩= H= H0 0 / H / H H H0 0 ，H H分别为分别为墩粗墩粗前和前和墩粗墩粗后坯料的高度。后坯料的高度。 金属坯料中的塑性夹杂物沿最大变形方金属坯料中的塑性夹杂物沿最大变形方向伸长，而脆性夹杂物被打碎，从而形成了向伸长，而脆性夹杂物被打碎，从而形成了永久的永久的纤维状组织纤维状组织。 纤维组织的纤维组织的存在，造成了锻存在，造成了锻件的各向异性，件的各向异性，在平行于纤维的在平行于纤维的方向上，方向上，塑性、塑性

13、、韧性韧性高于垂直于高于垂直于纤维的方向。纤维的方向。 因此，在零件的设计和制造中，应该让因此，在零件的设计和制造中，应该让零件在工作时的最大零件在工作时的最大正正应力应力方向与纤维组织方向与纤维组织的方向一致（平行），最大的方向一致（平行），最大切切应力应力方向与纤方向与纤维组织的方向垂直；并尽量使纤维围绕零件维组织的方向垂直；并尽量使纤维围绕零件的轮廓而不被切断。的轮廓而不被切断。 图图3 31111塑性塑性plastic behaviour, plasticityplastic behaviour, plasticity变形变形deformationdeformation滑移方向滑移方向

14、direction of slipdirection of slip热加工热加工heat deformationheat deformation冷加工冷加工cold deformationcold deformation回复回复come-backcome-back再结晶再结晶recrystallizationrecrystallization绝对温度绝对温度absolute temperatureabsolute temperature纤维组织纤维组织bacillar structurebacillar structure加工硬化加工硬化, ,冷作硬化冷作硬化cold hardening, c

15、old cold hardening, cold quenchingquenching 3.2 3.2 锻压成形方法锻压成形方法 锻造锻造利用冲击力或静压力，使金属产利用冲击力或静压力，使金属产生局部或全部塑性变形，从而获得所需的形状、生局部或全部塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸和性能的锻件的加工方法。尺寸和性能的锻件的加工方法。 3.2.1. 3.2.1. 自由锻自由锻 自由锻过程中，金属坯料在砥铁间受压变自由锻过程中，金属坯料在砥铁间受压变形时，除打击方向外，可朝各个方向流动，不形时，除打击方向外，可朝各个方向流动，不受限制。故得此名。受限制。故得此名。 锻件的形状和尺寸主要由操作者的技

16、术来锻件的形状和尺寸主要由操作者的技术来控制。控制。 1 1、特点：、特点： 工艺灵活，所用设备和工具简单；工艺灵活，所用设备和工具简单； 可锻造的锻件可从不到可锻造的锻件可从不到1kg300t1kg300t以上；以上；通用性强，应用广泛；通用性强，应用广泛； 适合单件和小批量生产各种尺寸的锻件；适合单件和小批量生产各种尺寸的锻件； 也是大型锻件唯一的生产方法。也是大型锻件唯一的生产方法。 自由锻所获得的毛坯，力学性能较优；自由锻所获得的毛坯，力学性能较优； 2 2、自由锻的主要设备、自由锻的主要设备 锤锻锤锻靠冲击力使金属变形。其吨位靠冲击力使金属变形。其吨位以落下部分的重量表示。以落下部分

17、的重量表示。 空气锤空气锤吨位较小，吨位较小，50-1000kg50-1000kg，生，生产产100kg100kg以下锻件的锻锤。以下锻件的锻锤。 蒸汽蒸汽空气锤空气锤吨位较大，吨位较大，1-51-5吨，吨，生产生产1500kg1500kg以下的中、小型锻件。以下的中、小型锻件。 液压机液压机以液体产生的静压力使金属以液体产生的静压力使金属变形。用压力表示吨位。变形。用压力表示吨位。 水压机：吨位可达水压机：吨位可达500-15000500-15000吨。吨。 油压机。油压机。 3. 3. 自由锻的基本工序自由锻的基本工序 可进行的工序很多，可分为三大类：可进行的工序很多，可分为三大类： （1

18、 1）基本工序；）基本工序； （2 2）辅助工序；）辅助工序； （3 3）精整工序。）精整工序。 （1 1）基本工序）基本工序指锻造过程中直接改变指锻造过程中直接改变 坯料形状和尺寸的工艺。坯料形状和尺寸的工艺。 如：镦粗、拔长、弯曲、冲孔、切割、扭如：镦粗、拔长、弯曲、冲孔、切割、扭转、错移等。转、错移等。镦粗镦粗拔长拔长冲孔冲孔 （2 2）辅助工序）辅助工序为基本工序操作方为基本工序操作方便而进行便而进行 的预先变形工序的预先变形工序 如：压钳口、切肩、压钢锭棱边。如：压钳口、切肩、压钢锭棱边。 （3 3）精整工序）精整工序用来减少锻件表面用来减少锻件表面缺陷而进行的工序。缺陷而进行的工序

19、。 如：整形、清除锻件表面的凹凸不平。如：整形、清除锻件表面的凹凸不平。 3.2.2 3.2.2 模锻模锻 （1 1）定义）定义锤上模锻（简称锤上模锻（简称模锻模锻）是利用冲）是利用冲 击力或压力使金属材料在击力或压力使金属材料在锻模模膛锻模模膛内变形，从而获内变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。 （2 2）与自由锻比较其特点）与自由锻比较其特点 效率高；效率高； 精度高；且余量小，切削省时省力；精度高；且余量小，切削省时省力； 可锻出复杂锻件。可锻出复杂锻件。 （3 3）模锻分类）模锻分类 锤上模锻锤上模锻 压力机上模锻压力机上

20、模锻 胎膜锻胎膜锻1、锤上模锻锤上模锻1 1）设备）设备蒸汽蒸汽- -空气模锻锤空气模锻锤 2 2） 锻模结构锻模结构 3 3）模膛分类）模膛分类 模膛模膛上、下模中间的空腔。上、下模中间的空腔。 模锻模膛模锻模膛预锻模膛；终预锻模膛；终锻模膛。锻模膛。 预锻模膛预锻模膛使坯料变形到接使坯料变形到接近锻件的形状和尺寸，以便在终锻近锻件的形状和尺寸，以便在终锻成形时金属充型更容易，同时减少成形时金属充型更容易，同时减少终锻模膛的磨损，延长锻模的使用终锻模膛的磨损，延长锻模的使用寿命。寿命。 终锻模膛终锻模膛可使坯料变形到可使坯料变形到热锻件所需要的形状和尺寸。冷却热锻件所需要的形状和尺寸。冷却后

21、即达到锻件要求的形状好尺寸。后即达到锻件要求的形状好尺寸。 制坯模膛制坯模膛按照锻件形状按照锻件形状合理分配坯料体积，使坯料形状基合理分配坯料体积，使坯料形状基本接近锻件形状。制坯模膛可分为：本接近锻件形状。制坯模膛可分为： 拔长、滚压、弯曲、切断、成形、拔长、滚压、弯曲、切断、成形、镦粗、击扁模膛镦粗、击扁模膛。 2 2、压力机上模锻压力机上模锻 锤上模锻锤上模锻工作时振动和噪声大，劳动工作时振动和噪声大，劳动条件差。蒸汽效率低，能源消耗多。在条件差。蒸汽效率低，能源消耗多。在大大批量零件批量零件的生产中有的生产中有被压力机上模锻取代被压力机上模锻取代的趋势。的趋势。 压力机上模锻的设备有：

22、压力机上模锻的设备有： 1 1）摩擦压力机上模锻摩擦压力机上模锻； 2 2）曲柄压力机上模锻曲柄压力机上模锻； 3 3）平锻机上模锻平锻机上模锻。 摩擦压力机摩擦压力机优点：优点： 1 1、滑块行程可控，、滑块行程可控，且具有一定的冲击性，且具有一定的冲击性，故可实现轻打、重打，故可实现轻打、重打，可在一个模膛内进行可在一个模膛内进行多次锻打。多次锻打。 2 2、由于滑块运动、由于滑块运动速度低，金属变形过速度低，金属变形过程中的再结晶现象可程中的再结晶现象可充分进行。很适合锻充分进行。很适合锻造低塑性合金钢等。造低塑性合金钢等。 总之，总之，摩擦压力摩擦压力机结构简单、造价低、机结构简单、造

23、价低、工艺用途广。应用广工艺用途广。应用广泛。泛。 曲柄压力机特点曲柄压力机特点： 1 1） 作用力是静作用力是静压力，因此锻模的主压力，因此锻模的主要模膛设计成组合式。要模膛设计成组合式。模具制造简单、节省模具制造简单、节省贵金属。贵金属。 2 2）一次成型，效）一次成型，效率高，但也有变形量率高，但也有变形量过大的缺点。过大的缺点。 曲柄压力机设备曲柄压力机设备复杂、复杂、造价高，仅造价高，仅适用于大批量生产适用于大批量生产。 3、胎模锻胎模锻 胎模锻是在自由锻机上使用简单的胎模胎模锻是在自由锻机上使用简单的胎模生产锻件的方法。生产锻件的方法。 特点特点： 1 1）与自由锻比，生产率高、锻

24、件精度高。）与自由锻比，生产率高、锻件精度高。 2 2）与模锻比，不需专用锻机。但生产率）与模锻比，不需专用锻机。但生产率和锻件精度都低、模具寿命低。和锻件精度都低、模具寿命低。 所以，胎模锻用于没有模锻机的中小型所以，胎模锻用于没有模锻机的中小型工厂中，工厂中，小型锻件的中小批量生产小型锻件的中小批量生产。4 4、弯曲连杆、弯曲连杆的锻造过的锻造过程程见图见图3-49 p1063-49 p106 3.2.3 3.2.3 板料冲压板料冲压 板料冲压是在冲床上，利用板料冲压是在冲床上，利用冲模冲模使板料产生使板料产生分离分离或或变形变形, ,获得零件或毛坯的压力加工方法。获得零件或毛坯的压力加工

25、方法。 通常为冷冲压。通常为冷冲压。超过超过8mm8mm钢板采用热冲压。钢板采用热冲压。 特点：特点： （1 1）可制作形状复杂的零件，废料少；）可制作形状复杂的零件，废料少； （2 2）精度高，互换性好；）精度高，互换性好； （3 3）能获得重量轻，强度、刚度好的零件；）能获得重量轻，强度、刚度好的零件； （4 4）操作方便，生产率高。）操作方便，生产率高。 设备：设备： （1 1）剪床）剪床把板料切成条料，为冲压件的毛坯。把板料切成条料，为冲压件的毛坯。 （2 2）冲床）冲床实现冲压加工。制成所要求的形状实现冲压加工。制成所要求的形状和尺寸的产品。和尺寸的产品。 1 1、分离工序、分离工序

26、 1 1）落料及冲孔（统称冲裁）落料及冲孔（统称冲裁） 冲裁冲裁利用冲模使坯料按利用冲模使坯料按封闭轮廓封闭轮廓分分离离的工序。（的工序。（是落料和冲孔的统称是落料和冲孔的统称）。）。 落料落料被冲下的部分是被冲下的部分是工件工件，周边是，周边是废料；废料； 冲孔冲孔被冲下的部分是被冲下的部分是废料废料，周边是，周边是带孔的工件。带孔的工件。 二者的变形过程及模具结构类似，用途二者的变形过程及模具结构类似，用途不同。不同。 （1 1）冲裁变形过程）冲裁变形过程 图图3-253-25 （2 2）冲裁模间隙）冲裁模间隙 图图3-273-27 凸、凹模的间隙凸、凹模的间隙: : Z =mt Z =m

27、t 单边间隙单边间隙 t t是板厚，是板厚，m m是系数。是系数。 间隙间隙过大过大, ,边缘粗糙；边缘粗糙； 间隙间隙过小过小, ,上下裂纹不好重合，断面也不上下裂纹不好重合，断面也不光滑光滑. . 只有间隙控制在很好的范围内，上下裂纹只有间隙控制在很好的范围内，上下裂纹才能很好重合于一线，冲裁断口质量最好才能很好重合于一线，冲裁断口质量最好。 同时，间隙的大小也影响着磨具的寿命。同时，间隙的大小也影响着磨具的寿命。 凸、凹模刃口尺寸的确定凸、凹模刃口尺寸的确定 刃口的刃口的锋利程度取决于锋利程度取决于冲裁件尺寸冲裁件尺寸和和冲冲模间隙模间隙，因此，必须正确确定冲模刃口尺寸。，因此，必须正确

28、确定冲模刃口尺寸。 设计设计落料模具落料模具时，取时，取凹模凹模作设计基准，作设计基准，再根据间隙确定凸模尺寸再根据间隙确定凸模尺寸； 设计设计冲孔模具冲孔模具时，取时，取凸模凸模作设计基准，作设计基准，再根据间隙确定凹模尺寸再根据间隙确定凹模尺寸。 2 2、变形工序、变形工序 1 1）拉深）拉深 （1 1）拉深过程）拉深过程利用利用拉深模拉深模把板材加工把板材加工成开口空心的工件，常见圆筒形、盒形、球成开口空心的工件，常见圆筒形、盒形、球面形、锥形、特殊形等。面形、锥形、特殊形等。 （2 2）拉深过程中的废品与防止）拉深过程中的废品与防止 拉深系数适当：拉深系数适当：拉深件直径拉深件直径 d

29、 d 与坯料径与坯料径 D D的比值。的比值。M M = d / D . = d / D . （通常（通常m 0.5m 0.50.80.8）。）。 拉伸系数过小时，不能一次拉深成形，可拉伸系数过小时，不能一次拉深成形，可采用多次拉深。采用多次拉深。 凸、凹模的相交壁要圆角过渡凸、凹模的相交壁要圆角过渡 对钢件而言，对钢件而言，r r凹凹=10=10，r r凸凸= =（0.6 0.6 1 1）r r凹凹。 式中，式中，为板厚为板厚。 凸、凹模的间隙凸、凹模的间隙 比冲裁模的间隙大，取比冲裁模的间隙大，取单边间隙：单边间隙：Z=(1.1Z=(1.11.2)t 1.2)t 。 间隙过大间隙过大易起皱

30、，易起皱， 间隙过小间隙过小易拉穿，易拉穿，并降低磨具寿命。并降低磨具寿命。 压紧和润滑压紧和润滑 压紧压紧为了避免起皱和磨具的磨损。为了避免起皱和磨具的磨损。 润滑润滑为了减小表面磨损和摩擦力，为了减小表面磨损和摩擦力，向摩擦表面供给润滑剂。向摩擦表面供给润滑剂。 2 2）弯曲）弯曲 弯曲弯曲利用弯曲模把坯料弯曲成有一利用弯曲模把坯料弯曲成有一定曲率和角度，及一定断面形状的工件。定曲率和角度，及一定断面形状的工件。 注意：注意： （1 1）纤维组织方向与弯曲线垂直。）纤维组织方向与弯曲线垂直。 （2 2）弯曲后会有弹复，模具需加回弹角）弯曲后会有弹复，模具需加回弹角0 01010。 作业：作

31、业： 一、一、P113P1132 2、3 3、6 6、7 7 二、下列产品选用哪种锻造方法制作比较合理二、下列产品选用哪种锻造方法制作比较合理? ? 活扳手（大批量）；活扳手（大批量）； 铣床的主轴（成批）；铣床的主轴（成批）； 大的六角螺钉帽（大批）；大的六角螺钉帽（大批）； 起重机的吊钩（小起重机的吊钩（小批）；批）； 万吨轮船的螺旋桨轴（单件）。万吨轮船的螺旋桨轴（单件）。 3 3、冲模简介、冲模简介 （1 1）简单冲模）简单冲模 在一次冲程中，只完成一个冲压工序的在一次冲程中，只完成一个冲压工序的冲模，如图冲模，如图3 33939的凸凹模。的凸凹模。 （2 2）连续冲模）连续冲模 在一

32、次冲程中，在一次冲程中，在冲模不同部位上在冲模不同部位上完成完成两道或数道冲压工序的两道或数道冲压工序的冲模冲模。图。图3 34040，冲，冲孔和落料同时进行。孔和落料同时进行。 （3 3）复合冲模）复合冲模 在一次冲程中，在一次冲程中，在冲模同一部位上在冲模同一部位上完成完成两道或数道冲压工序的两道或数道冲压工序的冲模冲模。 图图3 341 41 ，落料和拉深同时进行。落料和拉深同时进行。 3.4 3.4 锻件的结构工艺性锻件的结构工艺性 3.4.1 3.4.1 自由锻件结构工艺性自由锻件结构工艺性 （1 1）自由锻件应避免锥体、曲线或曲面交）自由锻件应避免锥体、曲线或曲面交接以及椭圆形、工

33、字形截面等结构。接以及椭圆形、工字形截面等结构。 （2 2）避免圆柱面与圆柱面相交（会产生复）避免圆柱面与圆柱面相交（会产生复杂的相贯线），此种结构很难锻出。应改成平杂的相贯线），此种结构很难锻出。应改成平面与圆柱或平面与平面相交。面与圆柱或平面与平面相交。 （3 3）自由锻件应避免加强筋、凸台等结构。）自由锻件应避免加强筋、凸台等结构。 因为这些结构难以用自由锻获得。若采用因为这些结构难以用自由锻获得。若采用特殊工具或技术措施来生产，必将增加成本降特殊工具或技术措施来生产，必将增加成本降低生产率。低生产率。 （4 4）当锻件的横截面有急剧变化或形状）当锻件的横截面有急剧变化或形状较复杂时，应将其设计成几个简单件构成的较复杂时，应将其设计成几个简单件构成的组合件，锻造后再用焊接或机械连接方法将组合件，锻造后再用焊接或机械连接方法将其连成整体件。其连成整体件。 3.4.2 3.4.2 模锻件结构工艺性模锻件结构工艺性 （1 1）分模面应合理）分模面应合理 不应太深，从而保证锻件易于从锻模中不应太深，从而保证锻件易于从锻模中取出，并且敷料最少，磨具本身易于制造；取出，并且敷料最少，磨具本身易于制造； （2 2）不需切削处设计成非加工表面）不需切削处设计成非加工表面 在非加工表面上应有模锻斜度，其各个在非加工