三轴搅拌桩止水帷幕技术安全交底

1、（一）水泥搅拌桩施工设计技术要求如下：1、设计参数：水泥搅拌桩小850600水泥掺合量不少于15%卵石层以下不少于450kg/m3；2、水泥采用42.5（R）硅酸盐水泥，水灰比可选用1.82.0,采用三轴施mo3、水泥搅拌桩桩位最大偏差不得大于2c项直度偏差偏差不得大于1%主4、施工时应保证桩的均匀性和连续性，先进行引孔（/600）,并置换砂，相临桩间歇不超过20小时，喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.3m/min,钻进时注浆量一般为额定浆量的7080%桩顶以下3m范围内应进行复搅。（二）本工程的重点难点分析本工程地质条件复杂，其淤泥层，呈流塑状态；卵石层为强透水层，

2、富含水层，水量大，对基坑围护体系功能和后期开挖影响大，开挖时易产生渗透水，具体如下：1、严格控制垂直度，保证连续性；2、确保水泥掺入量，确保加固体强度；3、按设计确定钻进速度、提升速度、搅拌转速、气压、泵压等参数施工，确保桩体均匀性；（三）三轴水泥搅拌桩施工工艺和施工方法：（一）、施工工艺如下：（二）、施工方法：1、场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。2、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做

3、好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工3、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用JZB90长螺旋钻机引小600孔，引孔后回填砂至卵石层顶面。采用0.4m3挖土机开挖沟槽，槽宽约1.0m,深度约1.01.5m,并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工。4、三轴搅拌桩孔位定位由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm=本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm轴心距为600mm按连续套接一孔咬打式工艺，因此桩心距为1200mm在沟槽中以1200mm间距，做定位标记，保证搅拌桩每次准确定位。5、施工顺序三轴搅拌桩施工按采用咬打式顺序进

4、行，即咬打部分为重复钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度是质量控制点。6、桩机就位1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时消除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2）桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm.7、搅拌速度及注浆控制1)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.3m/min,桩顶以下3m范

5、围内应进行复搅和桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图：2) 制备水泥浆液及浆液注入后台采用自动拌浆系统，型号为BZ-20,施工前对拌浆工作人员做好交底工作，采用42.5(R)级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.81.5,开机前应进行浆液的试搅制，检查拌浆系统的工作性能。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.0Mpa2.5Mpa,以控制浆液输送能力。8、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况，特别是中断施工情况，及时填写当天施工的报表记录，报送监理。(四)质量保证措施1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，

6、三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2、施工前对桩机垂直度进行检查校正。3、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。4、严格控制水灰比1.8-2.0及掺入量，确定下沉速度下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.3m/min,钻进时注浆量一般为额定浆量的7080%桩顶以下3m范围内

7、应进行复搅。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复下沉和提升搅拌，以防断桩发生5、施工机械性良好，JB-160桩机、ZLD180/85-3型力850三轴搅拌机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；bw-200型压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。6、加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制

8、度，做好施工过程质量控制记录。每台班（24小时）做1组三联（7.07cm>7.07cmX7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。7、工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。8、施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、下沉（提升）的时间、水泥比重、水泥用量。9、工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原

9、始记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。10、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与围护桩搭接厚度约10CR1因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。(五)、安全施工措施1、安全管理体系(1)、安全责任、项目经理为安全施工的总责任人。、项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。、项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。、施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检

10、查。、各专业人员都有岗位的安全职责。、每个施工人员亦有安全职责。(2)、安全检查、进入施工现场必须佩带安全帽。讲文明，服从项目部统一管理，完成好项目部下达的各项任务。对现场的电缆电线要有专项的安全保护措施，配电箱走要装好漏电保护装置，做到“三级控制，两级保护”，“一机一箱”，无证人员不得随意接、拆电气设备。安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域

11、应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：1)桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。2)桩架移位时，须有专人监护。3)桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。4)桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。水泥搅拌罐必须提供安全可靠的安装方案，严禁随意安放，或底座安装不稳，在水泥罐周围进行维护，严禁无关人员靠近，并时刻关注地面变形情况，确保施工安全。十、文明施工措施

12、1、场容场貌管理(1)、施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。(2)、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。(3)、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。施工场地周围做到封闭，杜绝场地泥浆溢出的可能，并经常疏通泥浆沟。(4)、搅拌桩机沿四周施工时，应采用彩条蓬布进行围挡。防止加气时泥浆喷射。(5)水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来2、材料堆放管理(1)、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。(2)、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。(3)、现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。(4)、水泥仓库有管理规定和制度，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。(5)、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。十一、环境保护措施1、卫生管理(1)、施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。(2)、工地出口设置车辆冲洗设备，任何车辆出工地必须冲洗干净，并做到