proe如何画蜗轮蜗杆+prt+视屏

1、Proe如何画蜗轮蜗杆设计思路1.确定减速比i=Z2/Z1（本设计Z1=2,Z1=40）=40/2=202 .选定模数-确定蜗杆直径系数和蜗杆尺寸23 .计算中心距54 .涡轮尺寸表65蜗轮蜗杆主要参数与尺寸计算76 .蜗轮蜗杆的画法97 .proe图中数据详解98 .prt附件和视频附件11Proe如何画蜗轮蜗杆设计思路（注，下载后可以打开prt文件和视屏）1,确定减速比i=Z2/Z1（本设计Z1=2,Z1=40）=40/2=20（1）头数Z1从蜗杆的端面看有几条出来的螺旋线就是几头了蜗杆上只有一条螺旋线的称为单头蜗杆，即蜗杆转一周，蜗轮转过一齿，若蜗蜗杆头数杆上有两条螺旋线，就称为双头蜗杆

2、，即蜗杆转一周，蜗轮转过两个齿。依此类推，设蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1、2、4）,蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式可以看出，当Z1=1,即蜗杆为单头，蜗杆须转一转蜗轮才转一齿，因而可得到很大传动比,一般在动力传动中，取传动比1=10-80;在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。一般来说，蜗杆头数越多，传动效率越高，但加工会更加困难。蜗杆的头数又可以叫做蜗杆的条数。.蜗杆转速n1蜗轮齿数z2i二蜗轮转速n2=蜗杆头数z1（2）齿数Z2利用减速比和查表得出（具体表格详见涡轮尺寸表）2.选定模数-确定蜗杆直径系数

3、和蜗杆尺寸(1)模数m为设计和加工方便，规定以蜗杆轴项目数mx和蜗轮的断面模数mt为标准模数。对啮合的蜗轮蜗杆，其模数应相等，及标准模数m=mx=mt。标准模数可有表A查的，需要注意的是，蜗轮蜗杆的标准模数值与齿轮的标准模数值并不相同。模数m分度圆直径d1蜗肝直径系数q1.25201622.417,921.&201252817.5222.411.235.51工752.511.245183.1535.511.275617.77844010711A755501090186.3531011217.778a801014017.510州916016表A嗝村的富径系数与强教的关系见表L表弱轮展杆的

4、标准慢热n匐直饯系数qm1L5992J*U3(K5)4U.5)568Q1413121212111110(12)9(11)8(11)8(II)蛆杆尺寸-表单位.H三米J铸.别提醒工参数仅供密考.如海具体参数请联系丰柜J理号1版区1国长L1L2DLdifib：-Ed2_/kgt.swt230川,QDQ"4011.6S524182004fiN根上门。6d49116S.S3020240.67工涮2604NG5二G12835居工总1.03MH?8O5070641355.S42303与l.GS曲206，32i22.41选取模数m=4他可以根据需要选取其他值）分度圆直径d1=40.蜗杆直径系数q=

5、10模数,”和压力角蜗杆与蜗轮啮合时，蜗杆的轴面模数、压力角应与蜗轮的端面模数.压力角相等，叩：3,计算中心距%十心“l+mN2dim=4q=10d2m=4Z2=40得a=40+160/2=1004.涡轮尺寸表特性系数:蜗杆的分度圆直径与模数的比值称为蜗杆特性系数。加工蜗轮时，因为是直径和形状与蜗杆相同的滚刀来切制，由上式可看出，在同一模数下由于Z1和入0的变化，将有很多不同的蜗杆直径，也就是说需要配备很多加工蜗轮的滚刀。为了减少滚刀的数目，便于刀具标准化，不但要规定标准模数，同时还必须规定对应于一定模数的Z1/tg刈值，这个信用q表示，称之为蜗杆特性系数。蜗轮尺寸表单也特别提醒：参数以供参考

6、.如痛风体参数洁寐系掌柜2外径厚度内九弟：WW34517a口.81.5W25S421780.141上播mo国49.517100.29专肉571710口64.517120.412横工0g4tNN100.2156?12口.332模。国BB22140.4.7才措济齿7e72140力4距1。臼8e?14OS3ZMfl口因57.527120.41之邑横屋也7027L20.622S”叫S2/S2714然27141,25»2S槿H陪1O7.S2718之5例40告LQ7.52718133W20t&6?32150.7Z3W2SS8452161.03齿99以1SS印糙裆齿114契182323W4

7、0&12932IB2.814WU咯924215£24Ht25国UZ4215Z而4«30&13242203.6用微装函152422。4.71724220G5蜗轮蜗杆主要参数与尺寸计算主要参数有：模数（m）、蜗杆分度圆直径（di）、导程角（r）、中心距（a）、蜗杆头数（或线数z1）、蜗轮齿数（z2）等，根据上述参数可决定蜗杆与蜗轮的基本尺寸，其中z1、z2由传动要求选定。神曲笔*卜借动(2) 蜗杆分度圆直径di再制造蜗轮时，最理想的是用尺寸、形状与蜗杆完全相同的蜗轮滚刀来进行切削加工。但由于同一模数蜗杆，其直径可以各不相同，这就要求每一种模数对应有相当数量直径不

8、同的滚刀，才能满足蜗轮加工需求。为了减少蜗轮滚刀数目，在规定标准模数的同时，对蜗杆分度圆直径亦实行了标准化，且与m有一定的匹配。蜗杆分度圆直径di与轴向模数mx之比为一标准值，称蜗杆的直径系数。即蜗杆分度圆直径diq二丽二mdi=mq有关标准模数m与标准分度圆直径di的搭配值及对应的蜗杆直径系数参照表A(3) 蜗杆导程角r当蜗杆的q和z1选定后，在蜗杆圆柱上的导程角即被确定。为导程角、导程和分度圆直径的关系。导程蜗杆头数x轴向齿距zipxz1兀mz1tan.分度圆周长二分度圆周长=dT7=兀mq=7相互啮合的蜗轮蜗杆，其导程角的大小与方向应相同。(4) 中心距a蜗轮与蜗杆两轴中心距a与模数m、

9、蜗杆直径系数q以及蜗轮齿数z2间的关系式如下：d1+d2m2q蜗杆各部尺寸如表B名称代号公式蜗杆导程pz导程角r轴向齿形角a蜗杆齿宽b1Pz=z1pxz1Ta嗝a=20°当z1=(1-2),b1>(11+0.06z2)m当z1=(3-4),b1>(12.5+0.09z2)m名称代号公式分度圆直径d1齿顶高ha1齿根高hf1齿高h1齿顶圆直径da1齿根圆直径df1轴向齿距pxd1=mqha1=mhf1=1.2mh1=ha1+hf1=2.2mda1=d1+2ha1=d1+2mdf1=d1-2hf1=d1+2.4mpx=兀m名称代岩公式分度凰自怪也齿项高ha2齿根曷hf2齿高山

10、密质忸1直径ha=mh£2=L2m心2.2mdam(z2-2)缶相图直径揄d£2=d2-2hf2=中心高a2W(尸引期轮各部尺甘如表C名称代号公式出下区犯半校R屋12猿医以半些R久顶圆直径*2齿亮位Pz=iIpi工1-3nt,=?q当时Tdc2d+3i当zl=(2-3Xde2<(h£4L5nm21.<3时上2近。.75出1当工时由6 .蜗轮蜗杆的画法(1)蜗杆的规定画法参照图1图2(2)蜗轮的规定画法参照图1图2(3)蜗轮蜗杆啮合画法参照图1图27 .proe图中数据详解(1)蜗杆数据24为蜗杆齿部分的半径110位剪切线长度参考齿身(齿顶身和齿根身得计算)另。其阵列部分为Z1=