QC11K系列数控液压闸式剪板机

1、QC11K系列数控液压闸式剪板机使用说明书QC11K唐山市中机机械设备有限责任公司11液压系统1.1 1工作压力表四机床尺寸主溢流阀系统压力夹紧器最小最大6.5/3000300bar280bar120bar180bar6/4000300bar280bar120bar180bar8/3000300bar280bar120bar180bar8/4000300bar280bar120bar180bar10/3000300bar280bar120bar180bar10/4000310bar290bar120bar250bar1.2 2元器件标识（图七）所列元器件1 主压力控制阀2 剪切角控制阀3 火紧

2、控制阀4 滑块控制阀5 单向阀（在阀块内）6 液控单向阀（在阀块内）7 单向阀（在阀块内）8 节流阀（滑块下降用）9背压阀1.3 3设定夹紧压力（表四）a,拨开剪切阀的插头，单独测试夹紧压力，调整波段开关以产生所需的压力（见表所列最小夹紧压力）b,主减压阀调整好后，去掉压力表，系统即已设定好。注意项：全压时若有超载，在这种情况下仅可以运行很短时间。在高压情况下调整必需尽快完成。1.4 4材料常数（倾角/刀片间隙/最大厚度）编程时需要：a,材料类别b,材料厚度DNC系统即会优化计算出：a,倾角b,刀片间隙材料厚度可被编为预定的最大值以下计算以标准材料而定：铝抗拉强度35Kg/mm2软钢抗拉强度4

3、5Kg/mm2不锈钢抗拉强度65Kg/mm2可通过修改机床参数的数值来改变DNC的计算值。1.5 5剪切角计算（图二H一）（系统上所显示的数值为标准数值，与单个机床无关）在作材料厚度设定时，倾角为线形。（参阅机床参数DELEMDAC350）手轮可设定倾角调整的最小及最大数值，该数值为机床极限不得改动。在倾角小于1时，剪切效果不太好，对于1mm厚度的板材，剪切最小倾角为1,但也可用手动编程使其小于1。1.6 6板料最大厚度参数可设定板材最大厚度，也可重新设定。1.7 7计算常数可在系统上输入共四种板材资料图二剪切角计算/图示20.60.5D.40.3D.1/ZJX工-台1.七/3J/L?/_/0

4、.1167/1/ZL/1,/71.3/*/1/尸产1.1I多r1,(0夕123461凶际S檄材料厚度限位开关位置图二十二1.8 8限位开关调整（滑块控制）（图二十二）调整范围上死点（左侧上下刀距离）卜死点（右侧上刀进入下刀距离）最大倾角（右/左侧上下刀距差值）最小倾角（右/左侧上下刀距差值）6.5/300012/15mm2/3mm切削更大108/110mm#(2)26/28mm#(0.5)6/400018/20mm2/3mm切削更大135/138mm#(2)35/37mm#(0.5)8.0/400018/20mm2/3mm切削更大135/138mm#(2)26/28mm#(0.5)10/300

5、018/20mm2/3mm切削更大135/138mm#(2.5)26/28mm#(0.5)10/400018/20mm2/3mm切削更大165/170mm#(2.3)35/37mm#(0.5)13/300023/26mm2/3mm切削更大152/157mm#(2.9)53/53mm#(1)派在下侧测量而得1.8.1 1上死点调整（图二十三）注意：注意调整方向a.调节接近开关锁定螺母“A”最终调整结果为1-2mm间隙b.调节支架调节螺钉“B”提高上刀片高度一一使支架轻轻上滑降低上刀片高度一一使支架轻轻滑下注意在调整后螺母及螺丝紧固1.8.2 2下死点调整（图二十四）注意：注意调整方向a.调整螺丝

6、“A”上升滑块高度一一使支架向上移动下降滑块高度一一使支架向下移动b.调整螺丝“B”作杆臂接触及校准用，注意在调整后螺丝坚固。1.9 9刀片间隙调整（图二十五）刀片间隙驱动装置安装在机床左侧，驱动动力由直线电机供应。刀片间隙的位置可通过电气柜内的旋转电位器测得。1.10 0倾角调整（剪程）倾角的调整是通过一只液压控制阀来完成的（见图六）倾角的位置由线形电位器测得。正常状态下DAC350通过一系列参数来控制倾角和剪切行程，这些参数无须改变。如果线形电位器的位置有所改变可以校准系统参数，见DELEMDAC350安装手册“机床参数”部分。1.11 1关于电路详细情况，参见机床电气原理图。维修只能由专

7、业工程技术人员执行。图二十三上死点限位开关注：此视图于油箱座板与滑块之间从右向左看图二十四下死点限位开关注：此视图于面板与滑块之间从左向右看图二十五刀片间隙动力调整机床左侧俯视图12 .主要元器件情况12.1 DAC350计算机/操作接口DAC350主要通过通讯电缆HSB由DM05模块实现输入/输出：a.X轴控制，DAC350根据设定的值通过DM05发出模拟信号给交流伺服放大器，伺服电机由放大器的信号实现精确定位。b.刀口间隙的控制，DAC350根据设定白4Kt通过DM05发出数字信号，同时DM05检测圆型电位器得到模拟电压，DAC350根据模拟信号来控制DM05间隙控制接口的输出。c.剪切角

8、控制过程同刀口间隙控制相同。d.剪切行程控制，DAC350根据需要加工工件的宽度，自动算出剪程，此数值由直线电位器（剪切角共用）测得，DAC350根据此模拟信号发出滑块回程的信号。e.通过波段开关控制主压力和夹紧力，由档位的选择改变比例阀的电压，实现压力大小控制。12.2 交流伺服装置控制后挡料，信号调整由专业人员完成，其他控制参见DAC350系统数据。12.3 DAC350输入/输出电压为24VDC12.4 主电机控制回路及交流伺服放大器电压由3相变压器来改变，可视具体情况改变绕组。13 .常见报警的原因（含义）解除方法报警原因（含义）解除方法DMcommunicationerror(mod

9、ule)系统和DM05模块通讯出错系统参数错误设置了不用的轴检查DAC350和DM05之间的通讯线HSB,重新启动检查机床参数，将没有使用的轴设置为“O”HSBLOST通讯线HSB出错检查HSBError:noHSBPressanykeytocontinueHSB断开检查HSBWarm:ParametersinmanualmodearesettoinitialvaluesError:Initializingmemorypressanykeytocontionue机床参数丢失存储器被初始化重新输入机床参数检查存储器初始化原因，若再次出现自动丢失，请与生产商联系Machinenotstarted机床油泵未起