通用硅酸盐水泥

1、通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥 GB175-2007 主讲：高雪梅1 1、水泥的定义和分类：、水泥的定义和分类：1.1水泥的定义水泥的定义：加水拌合成塑性胶体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。1.1.1胶凝材料的定义和分类胶凝材料的定义和分类1.1.1.1、胶凝材料的定义、胶凝材料的定义在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其它物料而具有一定机械强度的物质，称为胶凝材料。 1.1.1.2、胶凝材料的分类 胶凝材料分为：水硬性胶凝材料和气硬性胶凝材料两大类。 1.2、水泥分类： 水泥按其用途和性能分为三类 1.2.1 通用水泥通用水泥: 一般土木建筑

2、工程采用的水泥.如:通用硅酸盐水泥 1.2.2 专用水泥专用水泥: 具有专门用途的水泥.如:油井水泥、道路水泥。 1.2.3 特性水泥特性水泥: 某种性能比较突出的水泥.如快硬硅酸硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝盐水泥、氟铝酸盐水泥等。 2、通用硅酸盐水泥的定义分类：通用硅酸盐水泥的定义分类： 2.1通用硅酸盐水泥定义：通用硅酸盐水泥定义：以硅酸盐水泥熟料（以硅酸钙为主要矿物成分）和适量石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 2.2、通用硅酸盐水泥分类、通用硅酸盐水泥分类： 按混合材品种和掺量来分硅酸盐水泥（分为型硅酸盐水泥，型硅酸盐水泥），普通硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，火

3、山灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥（分为A矿渣硅酸盐水泥， B矿渣硅酸盐水泥）。各品种的组分和代号应符合5.1的规定。3、水泥的性能及使用范围、水泥的性能及使用范围3.1硅酸盐水泥的性能和使用范围硅酸盐水泥的性能和使用范围3.1.1 性能性能 凝结硬化快，早期强度高，水泥强度等级高；抗冻性、耐磨性好；水化热较高；耐酸、碱、硫酸盐类化学侵蚀性差。3.1.3 使用范围使用范围一般地上工程和不受侵蚀的地下工程；在低温条件下需要强度发展较快的工程；早期强度要求较高的工程；配制高强度等级混凝土；无腐蚀性水中的受冻工程。3、水泥的性能及使用范围、水泥的性能及使用范围3.2 普通硅酸盐水泥的性能和使用范围普通硅

4、酸盐水泥的性能和使用范围3.2.1 性能性能 凝结硬化较快，早期强度较高；抗冻性较好；水化热偏高；耐酸、碱、硫酸盐类化学侵蚀性差。3.2.2使用范围使用范围 重要结构的高强度混凝土和预应力混凝 土 、冬季施工及严寒地区遭受反复冰冻工程3、水泥的性能及使用范围、水泥的性能及使用范围3.3 矿渣硅酸盐水泥的性能和使用范围矿渣硅酸盐水泥的性能和使用范围3.3.1 性能性能 对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力及抗水性较好；耐热性较好；水化热较低；在蒸汽养护中强度发展较快；在潮湿环境中后期强度增进率较大；早期强度较低，凝结. 较慢，在低温环境下尤甚；抗冻性较差；干缩性较大，有泌水现象。3.3.2 使用范围使用范围

5、1、地下、水中和海水工程，以及经常受高水压的工程；2、大体积混凝土工程；3、蒸汽养护的工程；4、一般地上工程，亦可用于不常受冻融交替作用的受冻工程3、水泥的性能及使用范围、水泥的性能及使用范围3.4 火山灰质硅酸盐水泥的性能和使用范围火山灰质硅酸盐水泥的性能和使用范围3.4.1 性能性能 对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力较强；抗水性较好；水化热较低；在湿润环境中后期强度增进率较大；在蒸汽养护中强度发展较快；早期强度较低，凝结较慢，在低温环境中尤甚；抗冻性差；吸水性大；干缩性较大。3.4.2 使用范围使用范围1、地下、水中工程及经常受较高水压的工程；2、受海水及含硫酸盐类溶液侵蚀的工程；3、大体积混凝土

6、工程；4、蒸汽养护工程；5、远距离运输的砂浆和混凝土。3.5. 粉煤灰硅酸盐水泥的性能和使用范围粉煤灰硅酸盐水泥的性能和使用范围3.5.1 性能性能 对硫酸盐类侵蚀的低抗能力及抗水性较好;水化热较低;耐热性较好;后期限强度增进率较大;干缩性较大;抗拉强度较高;抗裂性好;早期强度较低;抗冻性较差;抗碳化性能较差。3.5.2 使用范围使用范围1、一般民用和工业建筑工程2、水工大体积混凝土工程；3、混凝土和钢筋混凝土的地下及水中结构；4、用蒸汽养护的构件。品种代号组 分熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥PI100-P955-95-5普通硅酸盐水泥PO80且5且-矿渣硅酸盐水

7、泥PSA50且20且50b-PSB30且50且70b-火山灰质硅酸盐水泥PP60且20且-粉煤灰硅酸盐水泥PF60且20且40d-复合硅酸盐水泥PC50且20且50e 表1 %4、组分与材料、组分与材料4.1 组分组分通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。 表1 %4、组分与材料4.2 材料 4.2.1 硅酸盐水泥熟料硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。 4.2.2 石膏石膏 4.2.2.1 天然石膏：应符合GB/T 548

8、3中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。4、组分与材料 4.2.2.2 工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业副产物。采用前应经过试验证明对水泥性能无害。 4.2.3 活性混合材料活性混合材料 符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。 4.2.4 非活性混合材料非活性混合材料 活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%

9、。4、组分与材料 4.2.5窑灰窑灰 符合JC/T742的规定。 4.2.6 助磨剂助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。5、强度等级 5.1 硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5 、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 5.2 普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、 52.5、52.5R四个等级。 5.3 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤 灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个 等级。6、技术要求 6.1 化学

10、指标 化学指标应符合下表规定。PI0.753.03.55.0a0.06cP1.503.5PO5.0PSA4.06.0bPSBPP3.56.0bPFPCa. 如果水泥压蒸试验合格如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量由水泥中氧化镁的含量(质量分数质量分数)允许放宽至允许放宽至6.0% 。b. 如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时时,需进行水泥压蒸安定性试验合格。需进行水泥压蒸安定性试验合格。c. 当有更低要求时当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。该指标由买卖双方确定。6、技术要求 6.2 碱含量（选择性指标） 水泥中碱含量按Na2O+0.6

11、58K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定 6.3 物理指标 6.3.1 凝结时间凝结时间 硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；6、技术要求普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。 6.3.2 安定性安定性 沸煮法合格。 6.3.3 强度强度 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表3的规定。（P4页）6、技术要求 6.3.4 细度（选择性指标）细度（选择性指标） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

12、以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80m方孔筛筛余不大于10%或45m方孔筛筛余不大于30%。7、试验方法 7.1组分组分 由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合本标准第5.1条的规定，单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%。 为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证，并将经验证的方法形成文件。7、试验方法7.2 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量不溶物、烧失量、

13、氧化镁、三氧化硫和碱含量 按GB/T176进行试验。7.3 压蒸安定性压蒸安定性 按GB/T750进行试验。7.4 氯离子氯离子 按JC/T420进行试验。7.5 标准稠度用水量、凝结时间和安定性标准稠度用水量、凝结时间和安定性 按GB/T 1346进行试验。7、试验方法7.6 强度强度 按GB/T17671进行试验。但火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。 胶砂流动

14、度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671进行。7、试验方法7.7 比表面积比表面积 按GB/T8074进行试验。7.8 80m和和45m筛余筛余 按GB/T1345进行试验。8、检验规则8.1 编号及取样编号及取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为 200104t以上，不超过4000t为一编号； 120104t200104t，不超过2400t为一编号； 60104t120104t，不超过1000t为一编号； 30104t60104t，不超过600t为一编号； 10104t

15、30104t，不超过400t为一编号； 10104t以下，不超过200t为一编号。8、检验规则 取样方法按GB12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时， 允许该编号的数量超过取样规定吨数。8.2 水泥出厂水泥出厂 经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。8.3 出厂检验出厂检验 出厂检验项目为见下表。不溶物LossSo3MgOCl-凝结时间安定性强度8、检验规则8.4 判定规则判定规则8.4.1 检验结果符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3 条为合格品。8.4.2 检验结果不符

16、合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、 7.3.3条中的任何一项技术要求为不合格品。8.5 检验报告检验报告 检验报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、属旋窑或立窑生产及合同约定的其他技术要求。当用8、检验规则 户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除 28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度 的检验结果。8.6交货与验收交货与验收8.6.1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告作为验收依据；采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。8、检验规则8.6.2以抽取实物试样以其检验结果作为验收依据时，买卖双方在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量20kg，缩分为二等份，一份由卖方保存40天，一份由买方按GB175标准规定的检测项目和方法进行检验。8.6.3在40d以内，双方对产品质量有异议时，应将卖方保存的样品送到省级或省级以上的质检机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验要求从水泥出厂之日起10天内完成。 9、包装、标志、运输与储存、包装、标志、运输与储存9.1包装包装 水泥可以袋装或散装，袋装每袋净含量