#TD75皮带输送机说明书

1、TD75 型 皮带 输送 机使 用说明 书一、用途及 特点TD75 型通用固定带式输送机是由于输送量大、结 构简单、维 护方便、成 本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来 输送散状物料或成件物品，根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多 台或和其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。TD75 型通用固定带式输送机按其支架结构有固定式和移动式两种; 按输 送带材料有胶带、塑料带和钢带之分。输送机的工作环境温度一般在 -10 +40之间，要求物料温度不超过 75;耐热橡胶带可输送 120 以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。当输送具有酸性 碱性油类物质和有机溶剂

2、等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带 或塑料带。带式输送机的带宽有六种：500 、650 、800 、1000 、1200 和 1400mm。 用户可根据带式输送机的输送高度，物料的种类、容量、输送量、输送长 度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆 布层数 和胶带厚度。二、结构概述2.1 、 整 机 布 置 ：TD75 型 的整 机布 置应由设计者根据 物料 输送 工艺及 其它 要求 进行主参数 选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。制造 厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂 应对部件本身的性能及质量负责。 一般整机布

3、置有下面几种基本形式：（ 1 ）水平输送机（ 2 ）倾斜输送机（ 3 ）带凸弧曲线段输送机（ 4 ）带凹弧曲线段输送机（ 5 ）带凹弧及凸弧曲线段输送2.2 、输送带：是拽引和承载物料主要部件的主要部件。TD75 型采用普通型橡胶输送 带，输送带的接头采用机械卡连接2.3 、 驱 动 部 分 ：TD75 型 为适 应各 种不同的使用情况 ，设 计了几种驱动装置，现 分别介绍如 下：2.3.1 开 式驱动 装置 ：由电动 机，高 速联轴 器、制 动器、减 速器、低 速联 轴器 、滚 柱 等部 件组成。 它们或 者组装在由型钢焊 成的 底座 之上（一般功率在 100Kw 以 内），或者 分别安 装

4、在混凝土底座之 上（ 一般 功率在 115Kw 以 上）。 电动机：在 115Kw 电 动机 采用 Y系列节能电 机。 高速联轴器：和 电动 机相 配用的，是尼龙柱 销联 轴器 。它基本上 是按 照重 型机械行业标准（ Q/ZB123-73 ）设计和制 造的 。其 半联轴器材 质 有 45钢及 HT20-40 铸铁 两种 。 减速器：使用 JZQ、 ZL 渐 开线双级圆柱齿轮 减速 器及 NGW行星齿轮减 速器三种系列产品。 低速联轴器：TD75 型全部 采用 十字 滑块联轴器，其材 质有 ZG45 铸钢 及 QT60-2 球 墨 铸 铁 两 种 。2.3.2 闭 式驱动 装置 -电动滚筒：

5、这是一种将电动机及减速系统都放在滚筒空腔内的新型驱动装置。和 开式驱动装置相比，具有结构紧凑，操作安全，占地面积小，重量轻，外 观整齐 ，成本低 等优 点。TD75 型 配有 功率 1.5-13Kw ，滚筒直 径 320-800mm ， 带 速 0.8-40m/s ， 带 宽 500-1400mm 的 各 种 规 格 电 动 滚 筒 。2.4 、 滚 筒 ：分传动滚筒及改向滚筒两大类传动滚筒是传递动力 的主 要部 件。输 送带借其和 滚筒 之间 的摩擦力运 行，提高摩擦力将能增加输送机的负载量。而摩擦力又和输送带的张力大 小 、围 包角 的大 小及 滚筒 和输 送带 间 的 摩 擦 系数 有关

6、 。TD75 型 设 有光面 和 胶面滚 筒。其 传递扭 矩是 按输 送带的 最大允许张力在围包角 18°时 ，考 虑 两种表面摩擦系数而设计的。改向滚筒用来改变输 送带 的运 行方向和增加传动 滚筒 的围 包角。TD75 型的改 向滚筒不能用来作 为头 部卸 料改向滚筒。根 据 传动 滚筒 直径及 改向 滚筒的使用位置。2.5 、 托 辊 ：托辊用来支承输送带 和其 上的 物料并使之稳定运 行。30 槽形托辊用于 输送散料，平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊 间距一 般取 1.2m ，下分支托辊间距 一般 取 3m，在 凸弧 段和 凹弧段的托辊 间距应 通过计算

7、决定。为 了防 止输 送带跑偏而影响运 转， 一般 每隔 10 组 槽形托 辊（平 行上托辊）平 行下托辊设置槽 形及平行上 、下调 心托 辊一组。 受料处设有簧支架及橡胶郑式缓冲托辊供用户选用一种，当落料高度在 800-1200mm 之间 或输送物料单块重 量超 过 50Kg 时， 应选用 直接 安置在 地 基上的 弹簧支架式或橡胶 郑式 重荆 冲托辊。缓冲 托辊 的间距一 400-600mm 。 根据工作情况不同而定。2.6 、 拉 紧 部 分 ：输送带需要一定的拉 紧力 才能 正常运转。TD75 型设 有螺旋 拉紧 、车 式 拉紧和垂直式拉紧三种形式，按所需拉紧力、拉紧行程的大小和拉紧位

8、置 的不同 而选择，后面 两种南 非占 有较 大的空间，但具有拉紧力 恒定 的物点， 拉紧力行程也较大，适应于较长的输送机。2.7 、 卸 料 装 置 ：当需要在输送机中段 卸料 时、小 粒度物料小运输 定量 点卸 料时可选用 手动或气动犁式选料器。不定点卸料时可选用卸料小车（对于大容量的矿 石类物料可选用重型卸料小车有二、三通漏斗两种，三通漏斗可同时两侧 卸料或 中间卸料，二通漏 斗仅 能两 侧同时卸料。由用 户选 用。） 当需要将物料分别卸至和输送机轴线垂直布置的各个仓库时，可选用 可逆配仓输送机。它可将主输送机（或给料机）馈入的物料向左或向右输 送至端带卸入各公料仓，它不适于输送大容重矿

9、石和受料落差较大的场 合。2.8 、 清 扫 装 置2.8.1 空 段清扫 器：用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物。防 止物料卡在尾部滚筒或 垂直拉紧装置的拉紧滚筒里。因 此一般在现场安装时将它焊接在这两个滚 筒的前方的中间架上，使它的刮板和输送带的下分支接触。2.8.2 弹 簧清扫 器：用来清扫粘在输送带 承载 面上 的粘着物，防 止带 上的 粘着 物污染环境 和引起输送带跑偏。在现场安装时将它焊接在卸料滚筒下方的机加上。2.9 、机架、导料槽和 头部 及尾部：TD75 型的 机架分头架、尾架、中间架 、中 间支 腿、垂直拉紧支架 、 驱动装 置架等几大部分， 可用 于容 重为 2.5t/

10、m 3以下 的物料为适应输送 机 的不同布置倾角，有 020°的 各种倾角的机架。其中，头架和驱动装置 架又依 滚筒中心高的不同 分为 低式 、中式、高 式三大类，供用户 选用 。TD75 型对直径大于 1000mm 的传动滚筒设有配置头架，对于直径大于 800mm的 改向滚筒设有配置尾架，对 ZL 减速器设有配置驱动装置架，由用户根据 具体情况自行配制。中间架为两根单独的，冲好孔的型钢，在安装现场和 中间支腿焊接，相互之间用螺栓连接。标准中间架每节长六米，此外还有 非标准 长度的中间架和几 种曲 率半 径的凸、凹 弧中间 架和 带有 供卸料 小车 行走用钢轨的中间架供用户选用。导料

11、槽有后段、 中段 和前段三种，每 段长度为 1.5m。 通常 由一 个后 段，一个前段和若干个中段组合成一个导料槽，其总长度由设计者按需要 决定。三、安装、试运转和调整3.1 、 安 装安装前应根据验收规则进行验收，并 熟悉安装技术要求和输送机图纸 要 求 。安 装 技 术 要 求 见 机 械 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 TJ231（ 一 ）-753.1.1 安 装顺序 ：划中心线安装机架（头架中间架尾架）安装下托辊及改向滚 筒将输送带放在下托辊上、安装上托辊安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置将输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫 器等。3.1.2 安 装注意

12、事项 ： 全部滚 筒、 托辊、驱动装置安装后 均应 转动 灵活; 重型缓 冲托 辊安装时，应按图纸要 求保 证弹 簧的预紧力; 输送带 接头 时，应将拉紧滚筒放在 最前 方位 置，并尽量拉紧输送 带; 安装调 心托 辊时，应使挡轮位于胶 带运 行方 向上辊子的后方; 弹簧清 扫器 、空段清扫器、按照安 装总 图规 定的位置进行焊接。 弹簧清扫器和机架焊接时要保证压簧的工作行程有 20mm以上，并 使清扫下来的物 料能 落入漏壮举。各 种 物料的易清扫性能不同，应 视具体情况调整 压簧 的松紧来改变刮板对输 送带 的压 力，达到 既能 清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。 安装垂 直拉 紧装置时

13、，可在上部两 个改 向滚 筒间用钢板遮盖，以 防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带; 导料槽 和输 送间压力应适当; 安装驱 动装 置时，应注意电动机轴 线和 减速 器高速轴线的同心， 应保证尼龙柱销 联轴 器两半体平行径向位移 小于 0.1mm ，在最 大圆 周上的轴向间隙差小于 0.5m （带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同 此 ）。3.2 、 试 运 转3.2.1 新安装的输送机在正式投入使用前，应进行 2h 空载及 8h 负载试运 转。试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需 检查：a、减速器和电动 滚筒 内应按规定加够润滑油 ;b、清扫器、卸料车清扫器诸部件限位器安装情

14、况：电气信号及控制装置的布置及接线正确性;c、点 动 电 动 机， 观察 滚筒 转 动 方 向 是 否 正确 。3.2.2 试 运转期 间应 进 行 下列 工 作 ：a、检 查 输 送 机 各运 转部 位应 无明 显 噪 音 ;b、各 轴 承 无 异 常温 升 ;c、各 滚 筒 、 托 辊的 转动 及紧 固情 况 ;d、清 扫 器 的 清 扫效 果 ;e、卸 料 车 带 料 下、 反向 运行 的情 况 及 停 车 后应 无滑 移;f 、 卸 料 车 通 过 轨道 接头 时应 无明 显 冲 击 ;g、 输 送 带 不 得 和卸 料车 行走 摩擦 ;h、 调 心 托 辊 的 灵活 性及 效果 ;i

15、 、 输 送 带 的 松 紧程 度 ;j 、 各 电 气 设 备 、按 钮应 灵敏 可靠 ;k、 测 定 带 速 、 空载 功率 、满 载功 率 。3.3 、 调 整3.3.1 调 整输送 带的 跑 偏a、在 头 部 输 送带 的跑 偏， 调 整 头 部 传 动 滚筒 。 调 整好后 将轴 承座 处 的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动;b、在 尾 部 输 送带 跑偏 ，调 整 尾 部 改 向 滚 筒或 螺 旋 拉紧装 置， 调整 好 后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）;c、在 中 部 输 送带 跑偏 ，调 整 上 托 辊 （ 对 上分 支 ） 及下托 辊（ 对下 分 支 ）， 当

16、 调 整 一 组 托 辊 仍 不 足 以 纠 正 时 ， 可 继 续 调 整 几 组 ， 但 每 组 的 偏 斜 角度不宜过大。d、在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决;e、若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：输送带接头是否平直，必要时应重接;机架是否倾斜;给料方向是否合适;导料槽两侧的橡胶压力是否均匀f、上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊 边 缘 有 0.05B （ B 为 带 宽 ） 左 右 的 余 量 为 准 。3.3.2 调 整 输 送 带 的 预 拉 力 ：使输送机在满载启动 及运 动时 输送带和传动滚 筒间不产生 打滑，并 且 使输送 带在托辊

17、间的垂度 小于 托辊 间距的 2.5%。3.3.3 调 整导料 槽及 清扫器的橡胶板位置， 使其 和输 送带间不产生过大 的 摩擦。四、安全操作和维护保养 输送机的长期正常运转和是否正确安全地操作，是否定期维护保养 有直接的关系，不正确的操作会造成设备和人身事故，造成设备事故的主 要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过 1.2m 时 在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输 送混有 大块物料的物品时，应 在物料到达输送带之前经过特别的倾斜的栅格让粉 状和小 块物料经过物格先 落到 输送 带上，而 大块物料 则沿 着栅 格滚

18、到 已铺 有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。必须及时排除引起跑偏的因素。 引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零、部 件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。若 机 尾 滚 筒 后 方 设 有 人 行 道 时 ，应 在 机 尾 一 侧 设 立 栏 杆 或 护 罩 ，防 止 人员不慎被输送带卷入。在 车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立 护栅防止人员走入重锤下方发生危险。输送机应尽量在带上物料卸净后停车。并以空载启动为宜，在多台联 合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度：a、维修内容：经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油;及时更换转动 不灵 活的 和轴向 窜动量大于 2mm的托 辊辊子，在经过维修 后才能继续使用;清扫器卸料器，导料槽的橡胶板磨损后应及时调整;清 理粘结在托辊和滚筒表面上的物料;清理受料段及输送机走廊上的撒落 物;观察输送带表面的肃落情况，及时修补。b、小修内容：一般一年一次 清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油;清洗滚筒轴承座，并更换 润滑脂;更换清扫器，卸料器，导料槽的橡胶板;更换磨