SH2-机械密封辅助系统介绍及选型实例

1、机械密封辅助系统机械密封辅助系统机械密封辅助系统的选用条件机械密封辅助系统包含的内容密封冲洗的含义及作用机械密封冲洗方案的介绍机械密封冲洗方案的介绍机械密封辅助系统冲洗量的确定 从泵壳引到密封的内从泵壳引到密封的内部的循环部的循环 推荐用于干净的抽推荐用于干净的抽吸介质，要保证整个再循吸介质，要保证整个再循环足以保证稳定的密封面环足以保证稳定的密封面条件。结构简单，但对系条件。结构简单，但对系列泵灵活性小，如改用其列泵灵活性小，如改用其它冲洗形式困难较大，一它冲洗形式困难较大，一般不采用，仅再专门设计般不采用，仅再专门设计的泵或普通清洁水使用的泵或普通清洁水使用 轴封箱接口封死，不轴封箱接口封

2、死，不设循环冲洗液，但设有必设循环冲洗液，但设有必要的密封腔、水冷却夹套要的密封腔、水冷却夹套和节流衬套（除非另有规和节流衬套（除非另有规定）定） 用于不需要循环冲用于不需要循环冲洗的泵，如某些波纹管机洗的泵，如某些波纹管机械密封或输送不易汽化的械密封或输送不易汽化的介质介质 再循环由泵出口通过再循环由泵出口通过一流量控制孔板至密封腔，一流量控制孔板至密封腔，冲洗密封端面后回到泵腔冲洗密封端面后回到泵腔内内 用于一般介质，使用于一般介质，使用最广，用最广，输送介质温度不输送介质温度不超过密封超过密封极限温度。冲洗极限温度。冲洗压力高于密封腔压力高于密封腔0.1-0.1-0.2MPa0.2MPa

3、1.孔板直径的确定Q=1.22d2(P/）1/2 式中：Q流量l/min d孔板直径mm P孔板前后压差Mpa 流体密度2.泵出口端与密封腔相连，会导致密封腔压力很高错。密封腔压力只有很小升高。因为，泵出口端到密封腔管线长，流速大，压降大。3.为加快循环，密封腔内加一个螺旋套 不好。可能导致密封腔流体气化。4.冲洗流量大一点，可以多降一点密封腔温度 错。PLAN11不能降温，只能抑制温升。冲洗流量过大，会降低泵的效率，提高密封腔压力。 再循环由泵出口通过再循环由泵出口通过一过滤器和流量控制孔板一过滤器和流量控制孔板后至密封腔，冲洗密封端后至密封腔，冲洗密封端面后回到泵腔内面后回到泵腔内 类似于

4、类似于PLAN11,PLAN11,增加增加过滤器除掉偶然颗粒。由过滤器除掉偶然颗粒。由于过滤器易堵塞造成密封于过滤器易堵塞造成密封冲洗失效，所以很少采用冲洗失效，所以很少采用 再循环由泵密封腔通过再循环由泵密封腔通过一流量控制板回到泵入口一流量控制板回到泵入口 用于输送介质温度不高，用于输送介质温度不高，而密封腔压力较高的场合，而密封腔压力较高的场合，常和常和PLAN11,12PLAN11,12（过滤（过滤器）器）,21,22,21,22（过滤器换热（过滤器换热器）器）,31,31（旋液分离（旋液分离器）器）,41 ,41 （旋液分离器，（旋液分离器，换热器）一起使用换热器）一起使用 再循环由

5、泵出口通过再循环由泵出口通过一流量控制板进入密封腔一流量控制板进入密封腔对密封端面进行冲洗并同对密封端面进行冲洗并同时经过一流量控制孔板返时经过一流量控制孔板返回泵入口回泵入口 目的使流体进入目的使流体进入密密封腔并提供冷却的同时放封腔并提供冷却的同时放空和降低密封腔压力。是空和降低密封腔压力。是PLAN11PLAN11和和PLAN13PLAN13的组合的组合 再循环由泵出口经一流量再循环由泵出口经一流量控制板和热交换器后进入密控制板和热交换器后进入密封腔，对密封端面进行冲洗封腔，对密封端面进行冲洗 用于输送介质温度超过密用于输送介质温度超过密封极限温度的场合封极限温度的场合 防止介质气化，满

6、足辅助防止介质气化，满足辅助密封圈温度范围。防高于密封圈温度范围。防高于150 结焦或聚合，改善润结焦或聚合，改善润滑性能。滑性能。 注意降温不要导致晶体析注意降温不要导致晶体析出或变高黏度出或变高黏度 先开换热器冷却水，后开先开换热器冷却水，后开车。车。1.温度降得越多越好 错。该方案只能少量降温，否则换热器易结水垢，介质侧也容易堵塞。API682建议用空气代替水作冷流体。2.10MPa流体，能否直接进盘管进行冷却 不能，但并非盘管承压能力不够。 这样会导致增大密封腔压力，增大泵的效率损失，提高密封腔的温度，致使密封在高压高温工况工作，密封会过早失效。应同PLAN11，加一节流孔板。3.该方

7、案降不了多少温度，尽量少选 错。若在几十度降温范围可以满足要求，应优先选用，因为该方案相对比较简单。4.若降温效果差，增加冷却水流量 错。若不增大换热面积，只增大冷却水流量，对热流体降温帮助不大，只能降低冷流体出口温度。 再循环由泵出口经过再循环由泵出口经过滤器、流量控制器和热交滤器、流量控制器和热交换器后进入密封腔，对密换器后进入密封腔，对密封端面进行冲洗封端面进行冲洗 过滤器堵塞会引起过滤器堵塞会引起密封失效，不推荐使用。密封失效，不推荐使用。除去除去过滤器同过滤器同PLAN21PLAN21 再循环由密封腔引出再循环由密封腔引出（在泵送环的作用下）经（在泵送环的作用下）经过一热交换器后返回

8、密封过一热交换器后返回密封腔腔 只需冷却再循环的只需冷却再循环的少量液体，降低了热交换少量液体，降低了热交换器上的热量载荷，当输送器上的热量载荷，当输送水水温度大于温度大于8080，烃类温，烃类温度超过度超过150150时可采用此时可采用此方案方案 再循环由泵出口经一再循环由泵出口经一旋液分离器进入密封腔对旋液分离器进入密封腔对密封端面进行冲洗，清洁密封端面进行冲洗，清洁液由旋液分离器上部进入液由旋液分离器上部进入密封腔，含有固体颗粒的密封腔，含有固体颗粒的液体由下部返回泵入口液体由下部返回泵入口 用于输送含有固体用于输送含有固体颗粒的介质，固体颗粒有颗粒的介质，固体颗粒有一定硬度，比液体相对

9、密一定硬度，比液体相对密度大，能进行旋液分离的度大，能进行旋液分离的介质介质 冲洗液由外部源注入冲洗液由外部源注入密封腔中对密封端面进行密封腔中对密封端面进行冲洗冲洗 外部液体源的压力外部液体源的压力需高于密封腔压力。用于需高于密封腔压力。用于不干净的介质场合。靠近不干净的介质场合。靠近叶轮密封腔的一侧需设置叶轮密封腔的一侧需设置辅助密封装置（喉部节流辅助密封装置（喉部节流衬套），泵输送介质不允衬套），泵输送介质不允许被冲洗液污染的场合禁许被冲洗液污染的场合禁止使用止使用1.该方案可以防颗粒，防气化，防高温，防腐蚀性，是解决单端面最好的方案，是不是所有单端面都可以采用此方案呢？ 不是。首先，P

10、LAN32 成本极高，高于PLAN52；其次，需要现场有合适的冲洗流体，并且有大量消耗；三，会稀释或污染泵送物料。所以，一般尽可能不选用该方案，仅为降温更不考虑选用。2.泵停车时，也不能停冲洗。3.必须配小间隙喉套，保持密封腔压力，降低饱和蒸汽压。4.冲洗压力，冲洗量必须控制，见PLAN11。 再循环由泵出口经过再循环由泵出口经过一旋液分离器后，清洁夜一旋液分离器后，清洁夜体进入一热交换器后在进体进入一热交换器后在进入密封腔对密封端面进行入密封腔对密封端面进行冲洗，含有固体颗粒的液冲洗，含有固体颗粒的液体由旋液分离器下部排出体由旋液分离器下部排出返回泵入口返回泵入口 用于输送介质温度用于输送介

11、质温度高于密封极限温度的场合高于密封极限温度的场合其它同其它同PLAN31PLAN31 密封腔低部封死，封密封腔低部封死，封液对压盖起急冷作用液对压盖起急冷作用 封液只进不出，漏封液只进不出，漏损后由储液罐补充。该方损后由储液罐补充。该方式很少使用式很少使用 非加压式外供缓冲液非加压式外供缓冲液由一密封腔内的泵送环提由一密封腔内的泵送环提供循环动力供循环动力 储液罐的上部与大储液罐的上部与大气相通，密封液压力低于气相通，密封液压力低于密封腔内压力，依靠泵送密封腔内压力，依靠泵送环进行循环，储液罐连续环进行循环，储液罐连续放空至一回收装置并保持放空至一回收装置并保持比该密封腔压力低，通常比该密封

12、腔压力低，通常用于串联式机械密封用于串联式机械密封1.标准配置：高报压力开关（设置值：0.1MPa），低液位开关，压力表（耐压：6.3MPa，量程0.6MPa）2.开车前：必须先充满缓冲液。3.正常工作状态：内侧密封泄漏，气化，从储罐顶部排气口通过节流孔板引向火炬；或漏入缓冲液，导致液位上升。4.补（排）液：根据液位刻度线补液，从储罐下部排液，不需停车。5.内侧密封失效，压力开关报警（气化），高液位开关（选配）报警（不气化）。6.外侧密封失效：低液位开关报警。7.泵送环效果差，结果会怎么样？ 密封腔缓冲液进出口温差超过10 ，甚至20 ，为密封所不能接受。8.从成本考虑，该方案应优先于PLAN

13、53，32选取。 加压的外部隔离液储加压的外部隔离液储液罐提供干净隔离液，由液罐提供干净隔离液，由一密封腔内的泵送环提供一密封腔内的泵送环提供循环动力循环动力 储液罐上部与压力储液罐上部与压力源相通，隔离液压力大于源相通，隔离液压力大于密封腔内压力，依靠泵送密封腔内压力，依靠泵送环进行循环，通常用于双环进行循环，通常用于双端面机械密封端面机械密封1.用于脏的磨蚀性或易聚合介质,不允许漏向大气2.介质允许少量污染3.封液压力高于介质至少1.5bar（一般0.4MPa)4.泵压力波动或高于35bar用差压调节器（设置值：1.41.6BAR）5.用于富胺液介质（含H2S)6.可以用于温度高于 260

14、 的工况（PLAN52不能胜任的情况）7.泵送环效果差，结果会怎么样？ 密封腔缓冲液进出口温差超过10 ，甚至20 ，为密封所不能接受。8.从成本考虑，该方案应与PLAN32，52比较来选取。 加压的外部隔离液储加压的外部隔离液储液罐提供干净隔离液，由液罐提供干净隔离液，由密封腔内泵送环提供循环密封腔内泵送环提供循环动力动力 预加压的胆式蓄压预加压的胆式蓄压器提供压力给循环系统，器提供压力给循环系统，隔离液大于密封腔压力，隔离液大于密封腔压力，依靠泵送环进行循环，热依靠泵送环进行循环，热量通过一热交换器系统除量通过一热交换器系统除去去，通常用于双端面机械，通常用于双端面机械密封。用于介质压力高

15、于密封。用于介质压力高于20bar20bar的场合的场合 加压的外部隔离液储加压的外部隔离液储液罐提供干净隔离液，由液罐提供干净隔离液，由密封腔内的泵送环提供循密封腔内的泵送环提供循环动力环动力 活塞蓄压器提供压活塞蓄压器提供压力给循环系统，隔离液压力给循环系统，隔离液压力大于密封腔压力，依靠力大于密封腔压力，依靠泵送环进行循环泵送环进行循环 ，热量通，热量通过热交换器系统除去，通过热交换器系统除去，通常用于双端面机械密封。常用于双端面机械密封。当介质压力波动或压力高当介质压力波动或压力高于于3.5MPa3.5MPa时，采用带增压时，采用带增压罐的罐的plan53Cplan53C 加压的外部隔

16、离液供加压的外部隔离液供给干净流体至密封腔，循给干净流体至密封腔，循环由外部泵或压力系统来环由外部泵或压力系统来实现实现 外部泵或压力系统外部泵或压力系统提供压力，隔离液压力大提供压力，隔离液压力大于密封腔压力，是一种常于密封腔压力，是一种常见的见的 密封系统，常用于双密封系统，常用于双端面机械密封端面机械密封1.用于高温,含固体物或两者都存在的工况2.污染介质3.封液压力高至少1.4bar4.成本高（高于PLAN53）5.液源必须可靠，不得中断，否则损坏密封，污染液源系统。6.先供液源，后开车。 外部提供流体急外部提供流体急冷（蒸汽、气体、水等）冷（蒸汽、气体、水等） 常用于带节流衬套常用于

17、带节流衬套或辅助密封装置的单端面或辅助密封装置的单端面或双端面机械密封。目的或双端面机械密封。目的是对密封端面进行背部冷是对密封端面进行背部冷却，防止或清除沉淀物，却，防止或清除沉淀物，熄灭火花，释放和回收泄熄灭火花，释放和回收泄漏的介质漏的介质1.急冷流体:低压蒸汽（高温）,氮气（低温，避开水的化学反应）,清水（常温），通常用于有毒，易燃，氧化性，易聚合，易结晶，高黏度（碱，胺，易结晶流体）介质。2.隔氧防焦冲泄漏。高于150 ，用蒸汽急冷防止泄漏流体结焦。3.单密封用 无压的外部气体隔离无压的外部气体隔离系统系统 有毒的气体密封时有毒的气体密封时通常使用氮气作为隔离气通常使用氮气作为隔离气

18、体，供给密封的气体必须体，供给密封的气体必须送干净，可靠，低压的，送干净，可靠，低压的，排放和排空管路与低压蒸排放和排空管路与低压蒸汽收集系统相连，除非在汽收集系统相连，除非在特殊情况下，不建议供给特殊情况下，不建议供给密封的气体用罐装气体，密封的气体用罐装气体，通常用于串连式机械密封通常用于串连式机械密封 带压隔离气体控制系带压隔离气体控制系统统 通常使用氮气作为通常使用氮气作为干气密封的隔离气体，供干气密封的隔离气体，供给密封的气体必须是干净、给密封的气体必须是干净、可靠、低压的，隔离气体可靠、低压的，隔离气体的压力至少要高于的压力至少要高于密封腔密封腔工艺流体压力工艺流体压力1.75ba

19、r1.75bar，除非在特殊情况下，不除非在特殊情况下，不建议供给密封的气体用建议供给密封的气体用罐装气体，通常用于双罐装气体，通常用于双端面带压干气密封端面带压干气密封 排放密封腔有毒流体排放密封腔有毒流体到流体回收器或蒸汽回收到流体回收器或蒸汽回收器器 收集器必须安放在收集器必须安放在密封排放口下方，管路向密封排放口下方，管路向下倾斜布置，无死弯，连下倾斜布置，无死弯，连续排空收集储液罐到低压续排空收集储液罐到低压蒸汽回收系统。通常监视蒸汽回收系统。通常监视器会监控液位的位置、阀器会监控液位的位置、阀门设置及排空管中压力的门设置及排空管中压力的高低高低。可单独使用，也可。可单独使用，也可与

20、与PLAN72PLAN72一起使用一起使用 排空密封腔重点有毒排空密封腔重点有毒介质到蒸汽回收装置介质到蒸汽回收装置 排放管中应有冷凝排放管中应有冷凝排放口，通常监视器会监排放口，通常监视器会监控液位的位置、阀门设置控液位的位置、阀门设置及排空管中压力的高低，及排空管中压力的高低，可以单独使用，也可以与可以单独使用，也可以与PLAN72PLAN72一起一起使用使用储罐容积有9L 、 12L 、 20L 三种规格，API682中8.5.4.3.1规定，d60选12L储罐， d60选20L储罐。用于无压双密封缓冲液冲洗系统PLAN52 ，缓冲液温升通过调节冷却水流量控制在816,液位开关、压力开关

21、对密封运行状态进行监控。（一）CMG2.52储罐系统（二） CMG2.53储罐系统储罐容积有9L 、 12L 、 20L 三种规格，API682中8.5.4.3.1规定，d60选12L储罐， d60选20L储罐。用于有压双密封阻塞液冲洗系统PLAN53 ，阻塞液液温升通过调节冷却水流量控制在816,液位开关、压力开关对密封运行状态进行监控。1.规格，仪器仪表，流体，布置方式应与用户协商。2.每套机封应配一个独立的储罐。3.储罐标准液位距泵轴中心线至少1米。4.轴径60，12 l;60,20 l。5.标准液位高于低液位至少150mm。6.标准液位以上气象空间容积应大于等于NLL和LLA之间容积。

22、7.HLL距NLL之间至少50mm。8.LLA应高于BI至少50mm。9.BI应高于BO至少250mm。10.BO应高于罐底至少50mm。11.铭牌上应有最高工作压力，静压试验压力，最高/最低工作温度。12.储罐接头采用螺纹连接。（三）CMGR换热器换热面积有0.2m2 、 0.3 m2、 0. 6m2、 0.9m2 、1.2 m2五种规格，由制造厂根据工况选择。用于API682冲洗管路标准方案PLAN21/22/2341 ，盘管中介质的温降可以通过控制冷却水流量进行适当调节。换热器盘管参数1.最高工作压力：5.2bar2.试验压力：8bar3.最大压力降：1bar4.最高进口温度：32 5.

23、最高出口温度：49 6.最大温升：17 7.冷却水流量不低于8 l/min。8.轴径大于60mm，管径为3/4 ,壁厚0.095 ;9.轴径小于等于60mm，管径为1/2 ,壁厚0.065。10.管程壳程均应能完全排气排液 。11.双支泵应为每套机封分别配置。（三）CMGZ增压罐压力传输比1：1.1，高压腔容积45L，换热面积有0.3m2 。用于API682冲洗管路标准方案PLAN53C ，阻塞缓冲流体的温降可以通过控制冷却水流量进行适当调节。SNS（四）CMGB1补液泵储液箱容积2L，每次输送量8.3ml ，额定压力6.3MPa。用于API682冲洗管路标准方案PLAN53A/B/C 储罐或

24、增压罐的补液。（五）CMGB2移动式补液泵储液箱容积35L，每次输送量22/24ml ，额定压力5/6.3MPa。用于API682冲洗管路标准方案PLAN53A/B/C 储罐或增压罐的补液。1.压差应高于0.17MPa,应在设计压差下工作，否则影响分离效率。2.固体密度至少为流体的两倍。（无法去除烃类中的焦炭，但可去除沙石，焊渣）3.双支泵应每套机封配一个。4.用奥氏体不锈钢制造。（六）旋液分离器（七）节流孔板1.可以单独使用或与喉套旋液分离器配套使用。2.最小口径3mm。3.用奥氏体不锈钢制造，带耳柄，耳柄上组注明孔径，管道通径，材料。4.串联间距不小于150mm。两个串联流量等于一个的70

25、%（八）内循环装置小于1800r/min循环装置的效果应考虑。（九）冷凝液储罐(PLAN75)1.直径至少200mm，容积至少12 l。2.排液口3/4 ，排气口1/2 。3.水静压试验，最高压力的1.5倍，不低于1.4bar，持续30min。（十）安全阀整定压力（开启压力）：使安全阀瓣开启有间隙的最小压力。整定压力为最高工作压力的1.11.05倍，容器设计压力等于或稍大于整定压力。排放压力：安全阀排放中容器内能达到的最高压力，一般为整定压力的1.1倍。回座压力：使安全阀瓣回到间隙为0的最高压力。一般为整定压力的0.9倍。公称压力：常温状态下最高许用压力，有1.6，2.5，4，6.4，10，1

26、6，32MPa级。PNS（设计压力/温度系数），最好是大于排放压力。 1.酸介质用布置方式1或3，不用2。2.热工况（260 )选布置方式2或3。3.立式泵加方案13。4.腐蚀性介质，含颗粒介质用plan32。1.高于10bar阻塞液，应选低黏度流体。2.工作温度高于10 ，选黏度低于100mm2/s（38 ），110 mm2/s （100 ）的油。3.工作温度低于10 ，选黏度540mm2/s（38 ），110 mm2/s （100 ）的油。4.含水溶液，选水或乙二醇。5.初馏点比环境温度高至少28 。6.烃类介质选蜡油或合成油（白油：ISO VG 15或ISO VG 65）。对冲洗流体有如

27、下一些要求：（1）清洁，无腐蚀性，与泵介质相容，工作温度下有较好润滑性。（2）进入泵内不影响产品质量，泄漏出来不污染环境，无其他不良影响。（3）进入泵内不影响泵的运转，如不引进抽空，汽蚀。（4）导热性好，温度合乎要求。（5）价格低廉。水水水酸性水碱胺结晶酸温度 808080压力MPa2.12.1-4.14.14.14.12.1PLAN111123/2111+5211+52/32+6232/53备注非烃类温度 -40-7-7176176260176260260400260400压力MPa4.14.12.12.14.12.12.14.1PLAN1111/21232332+6232+62备注非闪蒸烃

28、使用金属波纹管，无颗粒，PLAN32可用23代替闪蒸烃温度 -40-5-5176176400176400压力MPa4.14.160,23)+6223+6223+62危险介质+52+52+52+52泵名介质压力（kg/cm2）温度 转速r/min方案备注电脱盐注水泵脱盐水0.6940296011循环注水泵循环水9.06125296023or21高于80 反冲洗泵循环水11125296023or21高于80 常减压蒸馏装置：包括三部分：（1）原油预处理：用电化学法（化学物质+高压电场）除水脱盐；（2）常压蒸馏：原油在加热炉内被加热至370，送入常压蒸馏塔，蒸馏出汽油（初馏点200）、常压瓦斯油AG

29、O（200350，用于生产航空煤油、轻柴油和重柴油），残油是常压重油（350）。（3）减压蒸馏：再经加热炉加热至410，进入减压蒸馏塔（8.799KPa，60mm汞柱），产出减压瓦斯油VGO（350500，也叫蜡油，用作生产润滑油、变压器油，或作催化裂化或加氢裂化原料）、减压渣油VR（500）。 常减压装置泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注原油泵原油0.03130147511+62闪底泵闪底液1.3194147523+62176260 常底泵（出装置）常底油1.55350296032+62260400 常底泵（进减压）常底油1.55350150032+62260400泵 名介 质

30、 压力（kg/cm2）温度转速方案备注常顶回流及产品泵石脑油0.8540296011+62常一线泵航煤2.1217296023+62176260 常二线泵柴油1.6248296023+62176260 常三线泵柴油1.3314296032+62260400 常顶循泵石脑油3.5143296023+6260 泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注常一中泵柴油3218296023+62176260 常二中泵柴油2.6281296023+62常顶含硫污水泵含硫污水0.640296032+62减一线产品及减顶循泵柴油1.46160296023+62泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案

31、备注减二线产品及减一中泵蜡油0.5241296032+62减三线产品及减二中泵蜡油0.12289296032+62减压过气化油泵蜡油-0.36343296032+62减底泵蜡油-0.157362296032+62减顶油泵石脑油0.440296011+62泵 名介 质 压力（kg/cm2）温度转速方案备注减顶含硫污水泵含硫污水0.4840296032+62减顶湿空冷水泵污水0.4840296031稳定塔进料泵石脑油9.238296011+62稳定塔顶泵石脑油10.540296011+62退油泵污油0.9340296011+62泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注抽油泵污油0.9340

32、11+62塔顶注水泵污水0.3840296031+62 重质油（减压馏分油）在高温和催化剂作用下发生裂化反应。原料油加热到400进入反应器，与来自再生器的高温催化剂粉末相遇，迅速汽化，并发生裂化反应，反应后的产物自反应器顶部排出，进入分馏塔，自上而下得到的产物为：催化裂化富气（含C3以上烃超过94ml）、粗气油、柴油、回炼油及油浆。催化裂化富气在吸收稳定系统进一步分离出液化气和干气（含C5以上烃低于13.5ml）。 渣油硫化催化裂化装置泵 名介 质 压力（kg/cm2）温度转速方案备注原料油升压泵原料油1.9160296002+62低压贫胺液泵贫胺液253296011开工循环油泵开工循环油31

33、50150021+L分馏塔底泵加氢尾油2.2382295023+LL：水冷夹套泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注分馏塔顶回流泵石脑油1.140296011柴油产品泵柴油1.6268296023+L中段回流泵柴油1.8237296023+L泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注循环热水泵除氧水51.3258150023+L提升管进料泵原料油3.5150150002+62粗汽油泵粗汽油1.540296011+52分馏塔顶循环回流泵顶循环回流5.3152.2296002+62泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注轻柴油泵轻柴油2.6215296011+52贫吸收油泵

34、轻柴油2.6215296011+52分馏塔一中回流泵一中回流4.3262296023+L回炼油泵回炼油3.82322150023+L封油冲洗油泵轻柴油0.4940296011+52泵 名介 质 压力（kg/cm2）温度转速方案备注含硫氨污水泵含硫污水140296054轻污油泵污汽油0.140295011换热水泵轻柴油常压80150011+52湿空冷用水泵除盐水常压40150011除盐水泵除盐水常压60150011泵 名介 质 压力（kg/cm2）温度转速方案备注提升管注水泵含硫污水常压40296011分馏塔顶冷回流泵粗汽油1.760150011+52脱吸收塔进料泵凝缩油15.840150011

35、吸收塔中段回流泵中段回流17.746296011泵 名介 质 压力（kg/cm2）温度转速方案备注吸收塔底泵饱和吸收油15.849150011补充吸收剂泵稳定汽油8.940296011+52稳定塔顶回流泵液化气9.640150011+53富气水洗水泵净化水0.540296011气体放火炬凝液泵汽油，液化气0.540296011+52泵 名介 质 压力（kg/cm2）温度转速方案备注常减压液化气原料泵液化气11.845295053催化液化气原料泵液化气12.345295053干气脱硫贫液泵脱硫贫液2.645295053泵 名介 质 压力（kg/cm2）温度转速方案备注水洗循环泵水洗水19.640

36、296011汽油进料泵汽油2.445296011精制汽油泵汽油2.445296011防胶剂配置泵汽油2.445296011泵 名介 质 压力（kg/cm2）温度转速方案备注脱丙烷塔回流泵C2 ,C318.546296011+52脱乙烷塔回流泵C2 ,C328.542296011+52丙烯稀塔回流泵丙烯18.546296011+52丙烯塔中间泵C319.650296011+52脱戊烷塔回流及产品泵C44.546295011+52泵 名介 质压力（MPa）温度转速方案备注脱丙烷塔进料泵液化气0.92.534011+52脱丙烷塔回流泵碳二碳三1.852.3747.111+52脱乙烷塔进料泵碳二碳三1

37、.853.2747.111+52脱乙烷塔顶回流泵碳二碳三2.73.2643.611+52泵 名介质 压力（MPa）温度转速方案备注丙稀塔（1）顶回流泵丙烯1.41.9935.711+52丙稀塔（2）顶回流泵丙烯1.31.90732.411+52精丙烯产品泵丙烯1.32.22932.411+52凝结水泵凝结水00.9079011泵 名介 质压力（MPa）温度转速方案备注脱丙烷塔顶回流泵液态烃1.792.3244.82950/300011+52丙烯精馏塔顶回流泵丙烯1.742.443.82950/300011+52丙烯精馏塔中间泵碳三1.832.346.71475/150011+52丙烷出料泵丙烷

38、1.92.18402950/300011+52泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注预加氢进料泵石脑油461295011蒸发塔重沸炉泵石脑油12.5232150002+62蒸发塔回流泵轻石脑油1143295011拔头油汽提塔进料泵轻石脑油1143295011泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注拔头油汽提塔回流泵液化气1543295011+52重整汽液分离罐底泵石脑油2.443295011一级再接触罐底泵汽油7.640295011+52脱戊烷塔底重沸炉泵汽油10.5223295011+52脱戊烷塔回流泵轻汽油9.543295011+52泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转

39、速方案备注脱C6塔回流泵汽油043295011+52脱C6塔底泵汽油1157295011+52脱丁烷塔进料泵液化气9.543295011+52碱液循环泵1碱液0.3643295011白土罐进料泵苯60295011+52贫溶剂泵环丁砜219295011+52泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注异构化进料泵轻石脑油14.590295011泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注碳四原料泵碳四545295011+52催化蒸馏塔回流泵碳四 甲醇7.556295011+52甲醇回收塔回流泵甲醇 水250296054剩余碳四泵碳四甲醇645296011+52停工抽出泵MTBE，甲醇41

40、30296011+52催化剂水力输送泵水0.640296011泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注脱硫贫液输送泵贫胺液0.2250296053脱硫富液泵富胺液3.565296053脱硫溶剂再生塔底泵贫胺液2.4130296053脱硫溶剂再生塔顶回流泵酸性水2.250296053脱硫贫液过滤泵贫胺液0.2250296053泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注加氢贫液输送泵贫胺液0.2270296053加氢富液泵富胺液3.565295053加氢溶剂再生塔底泵贫胺液2.4130295053加氢溶剂再生塔顶回流泵酸性水2.250295053加氢贫液过滤泵贫胺液0.2270295

41、053凝结水泵凝结水3.5150295021泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注除油泵酸性水1.540150011+52酸性水泵酸性水240296011+52净化水泵净化水2130296011+62汽提塔顶循环泵酸性水2102296011+52污油泵污油140295011泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注安全水封罐底泵酸性水0.240295011+52除油泵酸性水1.550150011+52酸性水泵酸性水1.550296011+52净化水泵净化水3.5130295011+62汽提塔顶循环泵酸性水294295011+52泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注原

42、料油升压泵蜡油2215296021+L反冲洗污油泵污油常压215296021+L开工循环泵柴油6160296011脱硫化氢塔顶回流泵轻石脑油1340296011+52泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注分馏塔顶回流泵石脑油0.755296011+52石脑油分馏塔底泵重石脑油3.5161296011+52柴油气提塔底泵柴油1250296023+L分馏塔底泵尾油1.5360296023+L分馏塔中段回流泵柴油1246296023+L泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注石脑油分馏塔顶泵轻石脑油2.540296011+52脱硫化氢塔底循环泵L稳定塔顶回

43、流泵液化气1040296011+52吸收塔一中回塔泵石脑油11.543296011+52吸收塔二中回塔泵石脑油11.543296011+52泵 名介 质 压力（MPa） 温度转速方 案备注主汽提塔顶回流泵石脑油1.171.5910293011+52主汽提塔底重沸炉泵蜡油1.211.87282298021+62脱丁烷塔进料泵液态烃152脱丁烷塔顶回流泵液态烃1.41.9640295011+52分馏塔顶回流泵石脑油0.051.0465298011泵 名介 质 压力（MPa）温度转速方 案备注中段回流泵中段回流油0.110.5246297021+62航煤泵航煤0.111.3

44、1232297021+62柴油泵柴油0.111.71251296021+62尾油泵尾油0.121.21327297021+62贫溶剂泵贫溶剂0.120.61125295054贫溶剂接力泵贫溶剂常压0.5555295054液化气脱硫塔贫溶剂泵贫溶剂常压2.6655297054泵 名介 质压力（MPa） 温度转速方 案备注溶剂再生塔顶回流泵酸性水0.070.540290054冲洗油泵柴油0.20.9250295011含硫污水泵酸性水0.11.0150294011撇油泵污油0.10.7350290011分馏塔顶凝结水泵凝结水0.050.863293011泵 名介 质 压力（MPa）温度转速方案备注原

45、料油升压泵蜡油0.20.8710921汽提塔顶回流泵石脑油0.871.794011+53B富油泵石脑油0.841.775631+53B分馏塔顶回流泵汽油0.080.649411+52脱丁烷塔顶回流泵液化气1.372.684013+53B脱乙烷塔顶回流泵液态轻烃2.412.764011+53B石脑油分馏塔顶回流泵石脑油0.130.986911+53B泵 名介质压力（kg/cm2）温度转速方案备注石脑油加氢原料泵常压常温11+52HC重石脑油泵常压常温11+52苯输送泵常压常温11+52苯装船泵常压常温11+52不合格汽油泵常压常温11+52不合格柴油泵常压常温11+52ARDS常渣原料泵常压13

46、011+52ARDS减渣原料泵常压13011+52泵 名介质压力（kg/cm2）温度转速方案备注RFCC原料泵常压13011+52加氢裂化原料泵常压13011+52倒灌泵常压13011+52常压柴油原料泵常压4011+52催化柴油原料泵常压4011+52倒灌泵常压4011+52气分原料泵0.31.4常温11+52聚丙烯原料泵0.81.4常温11+52倒灌泵0.31.4常温11+52泵 名介质压力（kg/cm2）温度转速方案备注甲醇泵常压常温11+52倒灌泵常压常温11+52汽油装汽车泵常压常温11+52汽油装船泵常压常温11+52重整汽油调和泵常压常温11+52MTBE调和泵常压常温11+52

47、MTBE装船泵常压常温11+52航煤装船泵常压常温11+52航煤调柴油泵常压常温11+52柴油装汽车泵常压常温11+52柴油装船泵常压常温11+52泵 名介质 压力（kg/cm2）温度转速方案备注航煤加氢原料泵常压常温11+52燃料油装汽车泵常压9011+52燃料油装船泵常压9011+52重污油泵常压13011+52液化气装汽车泵0.31.4常温11+52液化气装船泵0.31.4常温11+52汽化器进料泵0.31.4常温11+52饱和液化气输送泵0.31.4常温11+52汽油调和泵0.05常温11+52凝结液泵常压常温11+52泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注生水泵11反洗水泵

48、11中间水泵11一级除盐水泵11二级除盐水泵11再生泵11泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注溶气水泵-水常压常温295011溶气水泵-水常压常温295011含硫污水泵含硫污水常压常温295011原油调和、倒灌泵原油常压常温147511原油置换泵原油常压常温147511泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注产品分馏塔顶回流泵石脑油0.240296011放空油泵污油常压50296011撇油泵污油0.150296011含硫污水泵污水0.150296011反冲洗污油泵污油常压50296011放空油泵污油常压50296011泵 名介 质 压力（kg/cm2）温度转速方案备注加氢进料泵航煤0.1750295021+L分馏塔顶回流泵石脑油0.2740295011精制航煤泵航煤0.32254296021+L泵 名介 质压力（kg/cm2）温度转速方案备注中压锅炉给水泵锅炉给水常压104295021+M酸性水气提塔底泵工艺冷凝水常压104295021+M液化气泵液化气1.440296011+52A