优秀合成工必备的知识背景

1、合成车间：压光单（如：伊拉克电信卡）的合成车间：压光单（如：伊拉克电信卡）的工序质量标准及要求规定：工序质量标准及要求规定： 1、首先核对印刷颜色是否对准工单要求，并采用手工点料，确保套 位准确，避免错位，保证产品合格。 2、设置正确的层压参数，（层压时间15分钟/炉），避免出现干疤、 起泡、脱层、沾钢板等现象发生； 3、排料、拆料过程中必须按工艺要求及正确的操作手法进行，不能 出现将钢板划伤或损坏； 4、在使用新材料，层压不同批次材料生产时应试合，效果OK后方可 批量生产； 5、在排版时，不能将点错位、点不准或出现三张大料投入生产； 6、在排版时，务必将微沾墨的钢板用酒精擦干净才可生产； 7

2、、设置层压参数或调整工艺均由主管负责（包括钢板更换），操作 人员不得未经上级领导同意或指示，私自更改参数（层压时间） 或更换钢板（增加或减少）；压光单工作要求压光单工作要求 各车间在生产压光单时，应严格遵守A单工艺要求及操作标准进行作业，现将压光单产品在生产各工序质量标准及要求规定如下，请务必严格执行，千万不能出现因人为因素造成的品质缺陷或管理不到位、监督不严所造成的质量事故，谁也不愿因质量事故被公司处理。 品检部对压光单产品是这样对待的：1、压光单产品采取正面检、背面搓卡的方式作业，总之 按A单标准检验。2、对出血位左右不居中、划痕、刮伤明显、干疤、起泡、 色差、漏油、跑位、脏点、毛边粗糙和

3、弯卡现象的产 品予以挑选出来；3、不良品挑选出来后，分类摆放整齐，存于指定放置 区域；4、采取责任到位办法，由填号跟踪票为原则，检号每张 卡；5、将次品卡基用普通盒子装箱，当天当班入库，并做好 报表；6、卡基不随便乱放、乱丢、乱弃，逐班清理并做好 交接班工作。1、一类低档卡（是指不含其它复杂后工艺的压 光卡）。 0.10/pcs作价处理2、二类有磁条的加膜卡及喷码卡、条码卡和后 工序加工工艺复杂的国外卡。 0.15/pcs3、三类IC卡、感应卡，属高要求的智能卡。 销售价格的80%作价处理合成工艺要求 温度 压力 时间金银卡没磁条 155 13PMQ 13分钟黄色卡没磁条 160 13PMQ

4、12分钟彩色卡没磁条 115 12-14PMQ 20分钟一般磁条卡 160 13PMQ 27分钟一般压光 160 14PMQ 12分钟烫金机 100 0.45分钟合成部综合参数工艺初步设想压光卡03MM 温度 140145 压力： 18PMQ20PMQ 时间： 900S06MM 温度： 135140 压力： 18PMQ 时间： 850S加膜卡：正反胶印或一面为丝印（白底黑字） 温度 155160 压力 18PMQ 时间： 1800S合成顺口溜合成顺口溜：温度时间压力准，钢板擦净要平稳；放料整齐讲认真，工艺上机应摆正；严格仔细对工单，认真检查看质量；对准磁条才点焊，不能放过一点脏。盘点不合格产品

5、：胶印：漏油、脏点、干版、水大丝印：套位、漏油、肥油、干网、光油、层压油、哑油合成：起泡、干疤、脱膜、粘钢板冲床：毛边、歪斜边角料，压痕、保护膜、打孔烫金：糊版、漏烫、粘金、断线打码：错位、错号、平码字体残缺、条码断线品检：正面脏点、冲斜、检码、色差、设计差错、保护膜未加的、打孔、起泡、脱膜合格产品转至下工序时交接确认签名数量接收人：厂内员工掌握出厂质量标准： 做卡白料要求厚薄一致，表面清洁，油墨符合卡业规定，光油、成压油浓度较好。 出厂成品应是设计符合客户原始稿，客户要求的工艺规定均已全部工作到位，表面光洁度好，印刷套位准确，色位、色向与客户设计稿基本一致，无揭膜、无大的色差、脏点、水泡在正

6、面主要地位，冲卡准确，烫金方位准确无漏，打码地方准，无错码、漏码、平码完整无缺，刮刮乐平整一致，覆盖完好，难掌握的标准要注意，（拿不准的可找上一级领导，色向偏重，颜色不一致，要注意分色。划痕（压皱印、钢板印）要注意分开（特重老板相对轻者放，有些色点及层合脏要看轻重，特重者相对轻放。印刷中，或者打码前发现有质量问题，应及时找领导。产前是否核对样版或掌握工艺要求： 是与否备注：在线生产过程中，出现不合格或不良品原因说明，在线生产过程中，出现不合格或不良品原因时补救办法建议及处理意见，（此栏由主管或跟班厂长填写）主管是否核对工艺要求或检查生产设备： 是 否本班完成合格产品是否转至下工序生产：是 否机

7、器设备在生产时是否出现故障：是 否备注：本班设备是否检查或维护好：是 否备注：本班生产车间卫生，物料放置（产品半成品）：是 否汇报实情或者通过市场部找客户协商，经领导表态后方能继续生产，不可盲目进行生产。公司质量检查细则：一、胶印：首先在线产品工单逐一审核，看设计是否有差错，文字、图案要求是否与客户相符，下单是否清晰明了，下料、投料数与生产是否相吻合，其次再检查核对颜色，套位是否有误，如漏油、脏点、干版、水大等质量问题应立即指出、纠正、如有必要，应有权立即采取相应补救措施。二、丝印首先审核在线生产工单，看设计是否有差错；文字图案要求是否与客户相符，再检查和产人员、所印刷的产品的色位、套位是否符

8、合标准，是否有漏油、肥油、干网等现象，光油、层压油、哑油是否均匀到位。签名条的规格大小及印刷质量是否符合工艺要求，摆放PVC料是否符合产品要求，是否会对卡料有划伤现象，层压油打完后是否及时收拢。三、合成：检查磁条的型号规格及所贴磁条是否符合标准要求？点料、靠位及正反关系是否准确，除尘是否达标，除尘海绵太湿卡料上水份会太重，不能合成，打孔要准确，在线层压产品是否有起泡，干疤、脱膜、粘钢板或因擦拭钢板时酒精未干就进行排版，层压油不干，UV未过好，所引发的一系列质量问题，都应密切关注。四、冲床审核工单，看在线生产单是否有遗漏的工序。所冲的卡是否有毛边，歪斜、边角料压痕，保护膜是否平整，打孔是否符合标

9、准，切卡是否会有严重划伤现象，（特别是颜色较深的卡）五、烫金：检查烫金是否符合要求，凸字烫金不能糊，不能漏烫、粘金、烫版轮廓要清晰，不能有断线，精版等现象。六：打码：审核校对所打码有无错位、错号，平码是否字体残缺，条码有无断线能否正常读出，（根据工单要求用相关的读码器检查）刮刮乐是否残缺不全，写磁内容及磁性是否符合工单要求七、品检：随时抽查质检人员所检的成品卡质量是否符合“九不准”的出厂要求，随时给予提示，以便提高质量意识，加强思想注意力，坚决杜绝不合格产品流入客户手中，每盒卡均要有质检员的工号，每箱卡均有负责人签章。出厂产品的抽检要求，1万张以下的产品由质检主管签章，（换班由质检副主管签章）方可出厂，1万张5万张卡的产品由厂长助理签章生效；5万张卡以上的产品由质量总监签章出厂，如无以上人员在成品外箱上签章均不可出厂。分析产生质量差错问题的原因：1、设备问题2、操作问题3、工艺规定下实际有矛盾4、原材料差错（油墨质量，烫金银低质 量，胶片质量，经济质量）5、更重要的是质量思想，担心麻痹所谓全面质量管理 就是要发动全员动手把自己工序的质量问题找出来，而且能主动解决，有些次点是共性的，而有些次点是需要领导和其它人帮助解决的。如： A、