冷加工机械安全操作规程

1、液压剪板机安全操作规程1、剪板机操作人员要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。3、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。4、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；5、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；6、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。7、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修

2、剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。8、刀片的刃口必须保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。9、在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。10、工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被 刺伤、割伤。11、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 12、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。13、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查

3、，油箱温度最高温度60°C；14、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 15、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。16、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。17、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。18、 工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。金属带锯床安全操作规程1、作业人员需穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作机床，以免使身体被卷入机床内，但在卸装锯条时却必须带手套。2、操作前检

4、查设备周围地面应清洁无杂物，设备接地良好。3、冬季工作前应先行空运转10分钟，使锯床各部得到预热。4、检查液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30#齿轮油）油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在之间（压力表）。5、检查各润滑系统是否有油，对导轨面和各润滑点每班加油一次6、冷却液液面是否高于液标三分之二7、手动张紧的锯条，张紧扭力为20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。8、点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。9、更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合

5、”，（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待赤尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯销。10、当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部应放置活动支架，避免切断的工件跌落，以保证坯料锯切时的安全。11、当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时，不得蛮干硬撞，以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。12、锯切坯料时，锯架的进给压力，进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整，调整压力和速度时动作应缓慢，防止损坏设备。13、锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿轮，影响锯削效果和锯条寿命。14、锯切后的坯料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以

6、保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。15、锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障。操作者本人无法解决时，请有关人员协助。16、锯轮轴承，半年内加一次润滑脂，变速箱内润滑油一年更换一次。17、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护18、停机时不允许锯带接触工件。19、经常清洗工作虎钳导轨部分的铁屑，保证活动钳口的灵活。20、每天锯削完毕后，应将锯条放松，提高其使用寿命。21、夏季室温高于摄氏35度时，应对油箱进行风冷。22、锯条在运转时严禁用手与锯齿部接触。23、机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封，防止锈蚀。24、下班前应将锯架落下，将各开关、手柄等置于非工作位

7、置，断开电源，将设备擦拭干净，认真填写设备运转记录及交接班记录。卷板机安全操作规程1、设备必须有专人操作，操作者应熟悉设备性能，熟读说明书和牢记操作规程。2、开机前，电气、液压系统处于原始位置，检查所有胶管接头及油管有无漏油现象、老化现象，若有应及时处理。检查时特别注意以下几处：（1）翻倒架油缸胶管及接头；（2）主缸进出口接头及油管，平衡油缸相关油管及接头；3、卷板前，检查所有制动器是否灵敏、可靠；检查水平移动装置是否滑动灵活；检查翻倒架是否转动灵活；检查平衡装置是否灵活可靠；检查润滑是否充足。任何一处有问题都应停机检修。4、上辊面和下辊面不得直接接触；5、下辊及支撑辊座水平移动时，上辊左、右

8、油缸不能进行加压操作；6、下辊、传动轴的反向运动应先制动后再反向操作；7、钢板卷制前必须打磨清除毛刺飞边和尖锐边缘，清理所有的焊接残渣、铁锈和灰尘；8、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象；9、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度；10、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间位置，偏置时钢板的厚度应相应减小；11、钢板弯卷出现搭头时不准工作；12、在设备上焊接工件时，应将工件直接接地，不能通过设备接地；13、当工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动水平移动装置。当进行水平移动时，上辊下母线必须在下辊上母线之上；14、当出现可能的意外情况时，应快速按下操作台上的急停按钮切断电源；

9、坡 口 机 安 全 操 作 规 程1、坡口机操作人员必须经专业培训，考试合格后持证上岗。2、严禁非专业操作人员操作坡口机。3、工作前应认真检查机械转动部位、仪表、或其他零配件，如保险螺栓、销子不得有松动等。确保坡口机状况完好后才能开机。4、坡口机在开动前，严禁将头、手伸入其回转范围之内。5、严禁在转动的坡口机上面传递工具、夹具或其它物件。6、坡口机在切削过程中，操作人员不得面部正对刀口。7、坡口机在转动过程中，严禁检查车削口的质量。8、两人同时操作一台坡口机时，应分工明确，并由一人负责指挥。9、装卸较重的加工件时，必须用起重机械，并由专人指挥。10、坡口机在转动时，严禁用手直接拿含有冷冻液的棉

10、纱冷却加工件和刀具。11、操作坡口机时，禁止用脚蹬在机械上或靠在坡口机上。12、坡口机在转动过程中，如遇非正常停电，应立即切断电源开关，退出刀架。13、坡口机在转动时如有异常响动或加工件松动情况，必须立即停车处理。14、切削脆质金属或高速切削时，应在切削飞溅方向设挡护板，操作人员应戴防护眼镜和口罩。15、冬季气温较低时，工作前应先启动坡口机空转一段时间，待一切正常后才能进行加工。16、坡口机转动时禁止操作人员擅自离开工作岗位。17、严禁直接用手清理加工铁屑。清理缠在刀具上的铁屑时必须用铁钩，同时必须是在停车的前提下才能清理。18、工作结束后，坡口机必须擦拭清理，工作场地内也应打扫干净。弯管机操

11、作规程1、操作前，首先检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。2、使用前，检查油箱内的油是否加满，如不足应加满。3、使用前，务必拧松加油口上的螺栓，以便于通气。4、弯管前开关一定要关上，否则压力打不上。 5、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合，否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模胀裂。 6、被弯管子与两支承轮接触区域光滑并涂润滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。7、不要弯曲超过技术参数中规定的规格，以免超压损坏机体。8、加油时必须过滤，长期不用弯管机中油液要定期更换。 9、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他

12、物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，若发生故障，及时报修。 10、工作结束后，切断电源，将加油口上的螺栓拧紧，做好清洁润滑工作。铣边机安全操作规程1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。5、各润滑部位加入纯净润滑油。6、接通控制电源，按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。

13、9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。10、铣削工件前，应将板材压紧固定。11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。液压折弯机安全操作规程1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。3、启动前须认真检查电机

14、、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。4、设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作。5、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。6、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。7、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。11、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。12、板料折弯时