高大模板支撑架安全专项施工方案

1、 高大模板支撑架安全专项施工方案 高大模板支撑架安全专项施工方案3目录目录11.编制依据41.1设计图纸及施工组织设计施工方案41.2国家、行业、地方规范规程41.3安全管理法律法规51.4其他62.工程概况62.1工程总体概况62.2工程简要概况72.3高大模架工程概况82.4施工重点难点及应对措施123.施工安排123.1总体结构施工方法123.2施工部位及工期要求153.3 劳动组织及职责分工174.施工准备194.1技术准备194.2现场准备204.3材料准备204.4吊配置计划224.5混凝土输送泵配置计划224.6混凝土运输车配置计划254.7主要设备配置计划264.8主要材料需用

2、计划264.9施工总平面布置及场内外交通325.高大模板支撑架体系设计355.1模板及支撑体系的选择355.2模板及支撑体系方案设计365.3墙模操作架设计485.4构造设计506.模板支撑架施工工艺506.1支撑架的搭设及模板安装506.2模板支撑架的拆除547.高大模板支撑架检查与验收557.1构配件进场验收557.2支撑架验收567.3重新检查验收578. 大体积混凝土工程578.1混凝土工程施工578.2混凝土浇筑过程中注意事项589.监测监控措施629.1监控措施629.2监测监控629.3支架监测设计要求6210.季节施工措施6411.施工安全保证措施6411.1预防坍塌事故安全保

3、证措施6411.2预防高空坠落事故安全保证措施6511.3模板安装和拆除的安全保证措施6612.应急预案6712.1应急指挥机构6712.2混凝土浇筑阶段应急预案6912.3混凝土养护阶段应急预案7113.计算书7213.1设计、计算、参考规范及文献7213.2计算73 高大模板支撑架安全专项施工方案1.编制依据1.1设计图纸及施工组织设计施工方案序号名称编制时间1施工图纸-结施2017.9.302施工组织设计2017.6.33模板施工方案2017.8.154混凝土施工方案2017.8.131.2国家、行业、地方规范规程序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201

4、52混凝土结构工程施工规范GB50666-20113建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20164建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135建筑结构荷载规范GB50009-20126钢管脚手架扣件GB15831-20067安全网GB5725-20098混凝土模板用胶合板GB/T17656-20089大体积混凝土施工规范GB 50496-201210混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-201511普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-201612普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-201613普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准G

5、B/T50082-200914混凝土外加剂应用技术规范GBJ 50119-201315通用硅酸盐水泥GB 175-200716建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-201617混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201518行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201319建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200820建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201021建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201222施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200523建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201624混凝土泵送施工技术规程JGJ

6、/T10-201125钢筋焊接及验收规程JGJ 18-201226建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201227施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-201228粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 28-8629普通混凝土配合比设计技术规定JGJ 55-201130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201131建筑施工安全检查标准JGJ59-201132地方(北京)钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-201533建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-201234建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/T383-2

7、01735北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-201636商品混凝土质量管理规程DBJ 01-6-9037混凝土外加剂应用技术规程DBJ 01-61-200238混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-200239建筑工程施工技术管理规范DBJ 01-80-20171.3安全管理法律法规序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令 第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令 第17号4北京市建设工程施工现场消防安全管理规定北京市人民政府令 第84条5危险性较大的分部分项工程安全

8、管理规定建办质201831号6关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号7建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号8北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号9北京市建设工程安全生产管理标准化手册京建发2010443号10北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法京建法20121号11北京市建筑施工混凝土布料机安全使用管理暂行办法京建法201414号12北京市危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则（2015版）（模架工程）1.4其他序号名称编号1地质勘察报告岩土工程勘察报告2017技0412生产企业材料标准关

9、于发布测量工程施工方案编制指南等13项施工方案编制指南的通知 建一科质通字201776号2.工程概况2.1工程总体概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8施工主要劳务分包2.2工程简要概况 空间环境效应分析试验楼局部屋面高度13.9m空间环境效应分析试验楼屋面高度6.7m图1-2 工程总建筑平面示意图（阴影部分需论证）2.3高大模架工程概况2.3.1设计依据根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定（建办质201831号文）规定，本安全专项方案只针对本工程地下/地上搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；

10、集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程进行设计。本工程空间环境效应分析试验楼屋面1（1-9轴/A-H轴）、屋面2（9-12轴/D-H轴）、屋面2（9-12轴/D-H轴）内夹层板屋面均属需专家论证的高大模板支撑体系范畴。部位编号楼层/轴线部位标高/搭设高度(m)搭设面积(m2)楼板厚度(mm)梁截面(mm)支撑基础情况1空间环境效应分析试验楼1-9轴/A-H轴6.72452000/筏板2空间环境效应分析试验楼9-12轴/D-H轴13.912082000/筏板3空间环境效应分析试验楼9-12轴/D-H轴4.534.82500/筏板2.3.2高大模板支撑架设计概况空间环境效应分析试验楼空间

11、环境效应分析试验楼模板支撑立杆设置在筏板基础上，筏板基础标高为-1.5m。墙位于1-10轴交A-H轴范围，该范围板顶标高7.2m。10-12轴交D-H轴，该板顶标高14.4m。因需具有一定防辐射要求，设计为超厚墙、板钢筋混凝土结构，墙厚1.8m、2.5m，顶板厚度2m、2.5m，墙板混凝土强度等级C30。空间环境效应分析试验楼BIM效果图空间环境效应分析试验楼1-9轴/A-H轴屋面1及9-12轴/D-H轴屋面2部位平面图空间环境效应分析试验楼1-1剖面图空间环境效应分析试验楼2-2部位剖面图空间环境效应分析试验楼3-3部位剖面图空间环境效应分析试验楼4-4部位剖面图空间环境效应分析试验楼5-5

12、部位剖面图空间环境效应分析试验楼6-6部位剖面图2.4施工重点难点及应对措施序号施工重点难点应对措施1高大模板的施工安全和质量保证支撑架选用60型盘扣式脚手架，次背楞选用100*100木方，主背楞选用14#工字钢。2本试验楼设备主要为质子加速器，会产生中子、质子、射线等辐射，不允许出现常规水平和竖向施工缝经与使用方确定及设计单位计算，对拉螺栓部位全部采用止水螺栓可有效防辐射，对拉螺栓16，止水片80mm×80mm,厚度5mm。浇筑留缝在粒子衰弱区（±0.00+3000mm不得留置施工缝），采用凸型施工缝留设，主体结构分五次浇筑。3设备预留洞施工及封堵设备预留洞呈三阶梯形设置

13、，后期封堵采用混凝土砌块容重23.5KN/m³，砌块尺寸：480mm×240mm×100mm，错缝砌实，上口注浆确保密实。4凹凸缝的支设凹凸缝要求水平缝长度不能大于凸出的高度。采用快易收口网双层隔断，确保浇筑混凝土时不倾覆，混凝土浇筑成型后剔除。3.施工安排3.1总体结构施工方法3.1.1本工程剪力墙长度约300m,设计要求不得留置竖向施工缝，水平施工缝要按照凹凸缝留置且0-3m处不得留置。经与设计、使用单位沟通后按下图进行留置，基坑验槽垫层浇筑砖砌导墙筏板钢筋筏板混凝土浇筑3.600m墙体钢筋绑扎3.600m墙体支模3.600m混凝土浇筑+7.200m顶板支模+

14、7.200m顶板及墙钢筋绑扎+7.200m浇筑混凝土+9.900m墙钢筋绑扎+9.900m墙体支模+9.900m墙体混凝土浇筑砼强度75%后安装吊车梁+14.400m顶板及墙钢筋绑扎+14.400m顶板及墙砼浇筑第一次筏板混凝土浇筑+3.600m墙混凝土浇筑+7.200m墙、板混凝土浇筑+9.900m墙混凝土浇筑+14.400m墙、板混凝土浇筑针对屋面2（9-12轴/D-H轴）内夹层板屋面2.5m厚，此处夹层板的墙体与板浇筑分两次进行，先浇筑完成墙体。 屋面2（9-12轴/D-H轴）夹层墙、板分开浇筑3.1.2屋面2（9-12轴/D-H轴）内有吊车梁，吊车梁需在此处顶板浇筑前进入房间进行安装，

15、安装完成后才能搭设支撑架施工14.4m处屋面板。 3.2施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2018552018673.60020186820186287.200201862920187219.900201872220188811.400201889201891014中国建筑一局（集团）有限公司 备注：因天气原因、政府相关要求延误，相应工期顺延62 高大模板支撑架安全专项施工方案3.3 劳动组织及职责分工3.3.1项目管理层组织机构（1）项目部成立技术小组，专门负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。（2）项目管

16、理人员及劳务班组作业人员3.3.2 项目管理层职责分工（1）项目经理：赵雨对模板及支撑工程的质量、进度、安全、文明施工负全面领导责任。建立健全本项目的各项管理制度。负责加强内外协调，保证模板及支撑工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证施工质量和工期。完善内部基础管理，指导下级工作，奖优罚劣。（2）生产经理：汤旭杰对模板工程的质量、进度和安全文明施工负主要领导责任。按照施工要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程进行监控。做好各部门的沟通、协调工作。（3）安全经理：高志对模板及支撑工程的安全、文明施工进行全面监督。组织作业人员入场三级安全教育。负责对现场机械设备、安全设施、

17、电力设施和消防设施的检查验收工作。组织定期安全检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。（4）项目总工：杨力彬组织模板方案的编制，并负责模板方案的审核及交底工作。对模板工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督，主持对模板工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评；负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。（5）项目质量总监、质检员：崔永顺、张帅认真贯彻执行国家工程质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标

18、准等文件精神，对模板工程质量负监督检查责任；组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对进场材料设备的检查、检验工作。作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。（6）项目安全总监、安全员：高志、裴拓组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。认真做好内部专业队和劳务队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。（7）土建工程师（工长）：徐福羲、鞠彬负责模板安装前

19、对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。表：管理层负责人一览表序号总包负责人职位职责1项目经理负责模板方案的总体策划及决策，支撑系统在搭设完成后组织验收。2安全总监负责监督管理高支模施工安全保障，组织落实。负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制，并监督检查模板架体支设是否按方案施工、是否满足规范要求。3生产经理直接领导模板工程总体施工安排，进度控制，总体施工组织协调。4总工组织编制写、审核模板方案，检查监督方案的落实及执行情况,组织本项目工程施工验收。5技术责任师协助总工进行方案组织编写及落实。根

20、据实际情况优化方案，进行方案交底。模板技术问题收集处理。6工程部经理模板加工及安装进度计划以及质量控制。按模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行和实施者，负责组织模板工程验收。7物资部经理负责物资供应8质量总监负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。（8）劳务层负责人负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。表：劳务层负责人一览表分包劳务负责人职位职责京润扬项目经理负责搭设过程中的监督检查，搭设完成后组织相关人员进行自检，自检合格后上报总包进行验收。技术总工技术问题

21、处理及材料计划的提供木工主管负责架体安装的具体施工管理，过程中负责监督检查搭设质量，配合验收及问题整改。质检员具体负责架体安装过程中的质量检查，执行总包检查是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求，填写自检验收表格，配合进行验收。安全员具体负责架体安装过程中的安全，禁止违规操作。（9）工人数量及分工表：工人及数量分工一览表序号工种人数（人）1木 工302架子工123钢筋工204力 工104.施工准备4.1技术准备项目技术部编制模板高大支撑施工方案，报公司评审，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善后项目总工对项目相关部门进行方

22、案、措施交底。再由工程部经理向分包管理人员进行交底，分包队伍管理人员向其模板及支撑架操作人员进行方案、措施交底，并由项目工程部、质量部和安全部参加。支撑架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。施工前认真查阅图纸、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。做好模板及支撑架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4.2现场准备为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模

23、板定位工作：依据现场引入的水准点和标尺将每层+1m标高控制线引测至柱或墙筋上，并用红三角标识；根据每层的柱网控制线，将每条轴线、墙柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。4.3材料准备高大支撑施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及主要构配件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、构配件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。4.3.1盘扣式钢管（1）钢管立杆及横杆的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构

24、钢GB/T700-2006中Q345B级钢的规定。斜杆材质为Q235 。（2）钢管立杆采用60.2×3.2规格。横杆采用48.3×2.5规格。斜杆采用42×2.75规格。钢管壁厚允许偏差±0.1mm。（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕，不得采用接长钢管。（4）钢管应无锈蚀，且全部经过热镀锌防腐处理。（5）钢管上严禁打孔。（6）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；4.3.2连接盘、扣接头、插销（1）采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352），中

25、牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。（2）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝有效焊缝高度不应小于3.5mm规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；4.3.3立杆连接套管（1） 立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套

26、管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（2） 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø 14mm，立杆连接件直径宜为Ø 12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。4.3.4可调式U型托（1）可调托撑螺杆外径不得小于46mm。（2）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于45牙。 （3）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。（4）可调底座的底板和可调托座托板采用Q235钢板，厚度不应小于5mm,允许偏差±0.2mm，承力钢板长度和宽度不应小于150mm;

27、4.3.5 工字钢本工程楼板支撑系统主龙骨采用14#工字钢。4.3.4木方（1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（2）为增大安全系数，进场方木实际规格为100mm×100mm，验算承载力时方木规格取为88mm×88mm。4.3.5多层板（1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度18mm。（2）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（3）用于梁底及梁侧模

28、、顶板支设。4.3.6安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网（GB5725）的规定，平网采用P-3×6m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。4.3.7材料计划表主要材料计划序号材料名称型号/规格（mm）单位数量1基座60×6.5×200根24302基础立杆60×3.2×2000根131731.0m立杆60×3.2×1000根20442.0m立杆60×3.2×2000根324650.6m横杆48×2.5&

29、#215;600根4860.9m横杆48×2.5×900根851671.2m横杆48×2.5×1200根820780.9×1.5m斜杆42×2.75×1660根340291.2×1.5m斜杆42×2.75×1808根309810下调整座48×6.5×450个131711可调托撑48×6.5×600个131712水平安全网大眼网205213木龙骨100×100mmm756014工字钢14#m183715覆膜木胶合板2440*1220*182052备

30、注：以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；4.3.8材料进场检查与验收（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合规定；（4）如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。4.4吊配置计划现场布置1台TC6013（臂长60m），已基本覆盖整个施工作业面，塔式起重机主要满足钢筋水平运输需要，详见附图施工现场平面布置图。在场地北侧直接由塔吊调至作业面。4.5混凝土输送泵配置计划（1）最小混凝土需求量的计算根据本工程底板的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土

31、接茬处出现冷缝，分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8h以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照1216h配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为高度16倍18倍左右，现场实际将混凝土入模坍落度控制在200±20mm。混凝土分层浇筑示意图（2）底板区域确定每小时最小浇筑量：1）根据浇筑总量和浇筑时间，确定每小时浇筑量：V:总浇筑量（概量）;T:浇筑完成所需时间;Q1：浇筑量m³/h（平均值）。底板需求量为：3000m³,考虑在24个小时内浇筑完成。底板需求量为：Q1=3000m³（概量）/24=125m³/h

32、（平均值）2）根据不出现冷缝确定每小时浇筑量为： b:底板宽度;h1:底板分层厚度;h:底板厚度;i:流淌长度系数(取1618)；t: 缓凝时间(取10h)；Q2：每小时浇筑量m³/h。Q2=35m（底板短边）×0.5m×1（底板厚度）×18（流淌长度）m/10h（缓凝时间）31.5m³/h。取Q1和Q2两者较大值，即每小时最小浇筑量125m³/h。（3）墙体区域墙体按最大浇筑方量在第一次墙体浇筑，高度4.7m，混凝土需求量为2745m³，结合项目平面布置，考虑在24个小时内浇筑完成。墙体需求量为：2745m³（概

33、量）/24114m3/h（平均值）高峰期混凝土需求量需大于114m3/h，取120mm3/h。（4）顶板区域顶板最大浇筑方量在3.6m-7.2m处，顶板高度2m，混凝土需求量为4735m³，结合项目平面布置，考虑在36个小时内浇筑完成。顶板需求量为：4735m³（概量）/36132m3/h（平均值）高峰期混凝土需求量需大于132m3/h，取135mm3/h。（5）混凝土浇筑输送方式选型（6）底板区域根据现场周边实际情况，可在6楼南侧、东北角、西北角布置浇筑设备，主要考虑采用泵送，混凝土泵需求量见下：18m3÷60m3/h×60min=18min（每罐车泵

34、送时间）；考虑交通影响、罐车就位、退车，间隔时间合计为3min；60min÷（18+3）min3车；60min泵送能力为18m3×3=54m3；混凝土泵的需求数量：125m3（计划混凝土需求量）/54m32.3（台），取3台；考虑为防止出现机械意外情况，现场需备用1台，总的混凝土泵需求量为4台。（7）墙体区域混凝土泵的需求数量：120m3（计划混凝土需求量）/54m32.2（台），取3台；考虑为防止出现机械意外情况，现场需备用1台，总的混凝土泵需求量为4台左右。（8）顶板区域混凝土泵的需求数量：135m3（计划混凝土需求量）/54m3=2.5（台），取3台；考虑为防止出现机

35、械意外情况，现场需备用1台，总的混凝土泵需求量为4台左右。4.6混凝土运输车配置计划（1）底板区域每台泵所需配备的混凝土罐车N=Q1(L/S+Tt)/VN：混凝土搅拌运输车台数Q1：每个泵实际输出量（m3/h）V：每台混凝土罐车容量（m3）S：混凝土罐车平均的车速度（km/h）L：混凝土罐车往返距离（km）取定20kmTt：每台混凝土罐车总计停歇 时间（h）N=Q1(L/S+Tt)/V=60×(20/30+0.17)/18=2.78台3台总计：3×3+6（备用）=15（辆）（2）墙体区域每台泵所需配备的混凝土罐车N=Q1(L/S+Tt)/V=60×(20/30+0

36、.17)/18=2.78台3台总计：3×3+6（备用）=15（辆）（3）顶板区域每台泵所需配备的混凝土罐车N=Q1(L/S+Tt)/V=60×(20/30+0.17)/18=2.78台3台总计：3×3+6（备用）=15（辆）4.7主要设备配置计划阶段设备投入量机械名称型号单位数量备注塔式起重机TC6013台1臂长60m插入式振动棒f50 、f30根40/混凝土泵40-50m3/h台4/直螺纹设备/台2/钢筋生产线/条1/木工生产线/条1/罐车12/15 /18 m3辆15/发电机200kW台1备用4.8主要材料需用计划4.8.1混凝土需用计划序号材料名称批次数量（

37、m³）进场时间备注1混凝土第一次3000筏板-导墙2第二次2745-1.5-3.6m3第三次47353.6-7.2m4第四次4007.2-9.5m5第五次13009.5-14.4m4.8.2周转架料需用计划序号材料名称数量进场时间1保湿塑料薄膜4000m2分批进场2草帘被3000m2分批进场4.8.2混凝土供应计划商品混凝土搅拌站的选择根据现场的混凝土供应量，在浇筑施工时选择北京国旺混凝土有限公司进行混凝土浇筑。商品混凝土搅拌站运输路线图如下：北京国旺混凝土搅拌站路线1（单程11km， 9个大路口红绿灯）：搅拌站京密路北方西桥杨雁路京加路西宰路工地北门。路线2（单程8.2km，共1个

38、大路口红绿灯）：搅拌站京密路中高路西宰路工地北门。商品混凝土搅拌站混凝土供应能力表序号搅拌站地点搅拌机组运输车辆累计供应能力1怀柔区北水路2号搅拌站原材料储备能力统计表序号搅拌站水泥（t）砂（t）石（t）粉煤灰（t）矿粉（t）减水剂（t）1搅拌站水电供应情况序号搅拌站地点水电线路发电机组1怀柔区北水路2号4.8.4总包对搅拌站工作的检查（1）混凝土浇注前对搅拌站工作的检查混凝土浇注前，要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：项目落实时间各搅拌站成立项目协调组，明确分工，联系人及联系方式，制定配合流程浇筑前5天检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂，并落实连续供应情

39、况浇筑前2天检查搅拌站试拌情况，技术准备情况浇筑前5天检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核浇筑前2天检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量浇筑前2天检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路浇筑前2天检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况浇筑前2天检查搅拌站的各项应急能力及措施浇筑前2天（2）混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查混凝土浇筑过程中，总包向站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面： 进行开盘鉴定，合格后放行； 随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化

40、情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况； 随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌； 随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站； 随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。 随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。4.8.5商品混凝土的技术要求（1）混凝土的配合比要求本工程地下及地上露天环境为二类环境，地上为一类环境，应控制混凝土的碱含量3.0kg/m3，50年且“二b”环境下氯离子含量0.15%，50年且“一类”环境下氯离子含量0.3%。混凝土中水胶

41、比不应大于0.5。其他设计要求如下：在混凝土的初凝和养护期间，混凝土入模后温升值不超过50，而在混凝土内任何两点的温度差值不能超过摄氏25。混凝土的浇注入模温度不得超过摄氏20。混凝土中石子的含泥量控制在1，砂的含泥量控制小于3。（2）混凝土原材料要求混凝土的原材料包括水泥、骨料、掺合料、外加剂和水。水泥采用北京市场容易采购、产品质量稳定，产量能满足施工要求的河北燕新建材集团的P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥全部指标符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB175）的普通硅酸盐水泥。要求水泥的比表面积小于300m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于240kJ/kg，7天小于27

42、0kJ/kg。在对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等全项目抽检后，合指标全部合格。安定性、凝结时间按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346）检验；比表面积按水泥比表面积测定方法（勃氏法）（GB8074）检验；水化热按水泥水化热测定方法（GB/T12959）检验。骨料考虑到混凝土收缩和生产质量的稳定性控制等因素，本工程所有强度等级混凝土均采用北京密云产机碎山石。粗骨料采用粒径为525mm连续级配且含泥量小于1%的机碎石（石灰岩），检验标准为现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52）。选用粒径较大、级配良好

43、的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。拌制时采用北京密云天然中粗砂，细度模数不小于2.3，含泥量不大于3。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。砂执行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52）中中粗砂的技术要求。骨料的碱活性指标除满足国家标准外，还必须满足预防混凝土碱集料反应技术规程的要求，采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。掺合料在混凝土中合理掺加粉煤灰，可以达到改善

44、混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、延长水泥水化热释放时间等目的。粉煤灰取代部分水泥可使混凝土内部顶峰温度显著降低，减少混凝土水化热，有利于防止大体积开裂。同时，由于掺入粉煤灰后，可提高混凝土的密实度，改善其微孔结构，抑制混凝土的碱集料反应。为确保混凝土的质量，本工程拟掺加级粉煤灰和S95级矿粉。粉煤灰质量标准符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）的有关规定。要求细度（0.045mm方孔筛筛余）不大于25，需水量比不大于105%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。粉煤灰名称等级细度需水量比含水量烧失量三河和众级20%-25%1001050.51.4%-2.5%规范要求值/2

45、510515根据设计要求各项性能指标，同时考虑各粉煤灰生产单位产量、库存、运输均须满足集中供应要求，本工程拟选用性能较好的三河合众粉煤灰。矿渣粉质量标准符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）的有关规定，S95级要求比表面积不小于400m2/kg，流动度比大于95%，28d活性指标大于95%。粉煤灰名称等级比表面积流动度比7d活性指数28d活性指数三河天龙S95级405420971047886%98%113%规范要求值/400957595（3）外加剂混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。添加高效泵送剂适用于

46、大体积混凝土连续浇筑，可有效延长混凝土凝结时间及水化热释放时间。在掺加了粉煤灰和的混凝土中同时掺加外加剂后，可以使得颗粒效应、填充效应和叠加效应充分发挥，从而保证混凝土的工作性能和整体质量。外加剂产地种类技术性能北京化工HJ-14聚羧酸泵送剂各项指标均满足GB8076要求高性能减HJ-14聚羧酸泵送剂，具有较低的收缩比，减水性能及坍落度保持均较好，和北京市场常用的水泥、粉煤灰有较好的适应性，能很好的保证底板混凝土的顺利浇注。外加剂检验执行现行标准混凝土外加剂（GB8076）技术要求。正式生产前尚需进一步试拌，保证不出现假凝、速凝、分层、离析或者结皮现象。外加剂碱含量、氯离子含量依据现行地方标准

47、混凝土外加剂应用技术规程（DB11/T 1314）进行检查。（4）水要求搅拌站采用符合现行国家标准混凝土用水标准（JGJ63-2006）的自来水或者地下水。（5）混凝土配合比设计1）基准配合比、试配资料混凝土强度等级C30，混凝土初凝时间为1214h（标准养护情况）。根据对比试验，确定的最佳配合比见下表：材料名称水泥细骨料机碎石粉煤灰矿粉外加剂水产地厂家河北燕新密云密云三河和众三河天龙北京化工地下水规格品种P.O42.5R中砂525mm级S95HJ-14/用量185777107377888.81722）混凝土的性能要求、入模温度控制混凝土拌和物工作性能要求不离析、不泌水、不粘结、不起皮，流动性

48、、匀质性、稳定性好，保塑性能良好，可泵性好。（6）混凝土的供应及服务大体积混凝土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，以保证配合比的准确性。1）计量拌制每盘混凝土各组成材料计量结果的误差应符合下表：组成材料允许偏差水泥、粉煤灰±2%粗、细骨料±2%水、外加剂±2%注：固体材料计量按重量计、液体材料按体积计。要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。每一工作班正式称量前，要求对计量设备进行零点校核。生产过程中要求测定骨料的含水率，每一工作班不少于1次，当含水率有较大变化以及雨天施工时，要求增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。2）拌制控制原材料

49、投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测2次。搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不得出站。3）运输根据路线的长短、交通的状况，随时增减车辆，现场至少有6辆混凝土罐车在现场等待浇筑，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇注点超过210min的混凝土不得使用。混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm，不得浇注到作业面

50、。4.9施工总平面布置及场内外交通混凝土施工阶段总平面布置（1）现场出入口的设置浇筑期间，主出入口仍然为北侧大门，届时派专人对进入车辆进行指挥，路过人员应统一听从协调。（2）施工临建布置混凝土浇筑前将空间环境效应分析试验楼四周进行重新规划，原有堆场材料全部清除，仅保留必需设施。出入口北侧即出车方向设置冲洗设备，以便清洗现场驶出的车辆。本工程在浇筑大体积混凝土时，混凝土罐车卸料完后，应冲洗下料斗、罐车内等残余料，以免对场外市政道路造成污染。针对此特点，在出口处设置一集水池和沉淀池，以便收集冲洗下料斗、罐车内等遗留的残渣及废水。（3）场内外交通组织现场场地狭小，但是混凝土罐车数量很大。为了达到尽最

51、大可能减少车辆交叉、做到车辆单向行驶的原则，在路边设置罐车行车路线标志、限载标牌、指挥门卡。混凝土浇筑期间安排3人/班次、每天3个班次，采用对讲机、红绿牌、泵位标志牌、专人指引等方法进行指挥，根据现场浇筑进度统一调度混凝土运输车到指定的位置浇筑。提前及时主动与怀柔区交通管理部门联系沟通，在指导下制定相应的交通运输计划及具体管理措施。与管委会及周边其他单位共同召开协商会，通报混凝土浇筑计划及占用周边道路情况，提前协调各家施工单位做好临时道路使用预案，避免相互影响或发生不必要的冲突。在周边主干道路衔接路口设置交通指示牌，设置2名交通员协助维持场内外交通秩序。场内外交通组织图（4）混凝土施工阶段现场平面布置本工程分5次进行浇筑，第1次浇筑底板区域，底板混凝土方量约3000m³。由东向西、由西向东一次性浇筑。浇筑