荆宝煤业公司概况资料

1、山西煤炭运销集团三元古韩荆宝煤业有限公司基本概况2012年2月7日一、矿井基本情况:1、地理位置：山西三元古韩荆宝煤业有限公司煤矿位于襄垣县 古韩镇北西710km,后庄北山埴北马喊村一带。东南距襄垣县 城(古韩镇)7km行政区划隶属襄垣县古韩镇管辖，地理坐标为： 东经 112 56' 57 112 58' 51 ,北纬 36 33' 35 36 34' 34 。2、矿井的延革变化及储量情况：(1)矿井储量：矿井由原三荆沟煤矿整合已关闭的花宝沟、桃 树、天利、阳泽河4座煤矿，加上部分空白区组合而成；矿井整合前 为襄垣县古韩镇办煤矿，矿名为襄垣县三荆沟煤矿；井田面积

2、3.1547k m2,生产能力60万吨/年，2010年实际产量66万吨，预计2011 年实际产量6570万吨。(2)矿井整合后为国有重点股份制煤炭企业， 更名为山西煤炭运 销集团三元古韩荆宝煤业有限公司；2009年8月，我矿被山西三元 煤业股份有限公司兼并重组，兼并重组后的批复能力为120万吨/年, 2009年11月换发了新的采矿许可证，井田面积变为 10.6112平方公 里，开采3#-15#煤，整合后的3#煤地质储量8114万吨，15#-3煤地质 储量2245万吨，15#-1煤地质储量775万吨。共计11134万吨。根据山西省国土资源厅晋国土资储备字(2011) 603号备案证 明，我公司截

3、止2009年底保有3#煤6175万吨，15#-3煤和15#-1煤 未动用，故保有储量9195万吨，除去2010年和2011年动用量，目 前保有9018.01万吨。3、地质情况及煤种:(1)、井田地层：井田地层发育比较齐全，整体呈北北东走向，向西缓倾。由东向 西由老至新依次有寒武系、中下奥陶系、中上石炭系、二叠系。含煤地层主要由石炭系上统二叠系下统含煤岩系组成，下伏为奥陶系中统组石灰岩；为井田内主要含煤地层。井田内含煤地层为二叠系下统山西组(Pis)和石炭系上统太原 组(Gt)平均总厚170.81m,含煤19层，煤层平均总厚11.17m。其 中可采煤层为3号和15-3号两层，平均总厚7.17m。

4、山西组含煤4层，其中：3号煤层位于本组下部，厚度大，井田 内平均厚度5.70m,稳定可采，为本矿井主要可采煤层。太原组含煤15层，由上至下依次为515-3号，其中15-3号煤 层位于本组下部，井田内平均厚度 1.48m,较稳定，全区基本可采。(2)、井田构造：本井田属沁水煤田襄垣矿区的一部分，地层总体走向为北北东 向，向北西西缓倾，倾角515° ,总体为一单斜层，但沿走向或倾 向方向伴生次级的平缓的背向斜，使地层产状产生局部变化；区域构 造简单，矿区及其周边地区断层不发育。二、矿井主要生产系统：1、井田开拓：全矿井共有3个井筒，开拓方式为立、斜井混合开拓。一个主斜 井、一个副立井和一

5、个回风立井。400m主斜井位于现工业场地东南、襄垣县后庄村村南 200m处，副立井位于现工业场地内。回风立井位于现工业场地西南距副立井 左右，主、副、风井三个井筒均服务于全矿井井筒主要技术参数：主斜井：长度8 8 0 m,断面为三心拱断面，宽4 . 8 m,高3 .1 mn装备DT II型S T 1 6 0 0胶带运输机，配备J T2型绞车。副立井深184m圆形，直径4.2m,提升机型号为：GKT2X 2X 1-30 , 电机功率为：155KW双层单车双罐笼提升。回风立井：圆形，垂深152m直径4.20m。煤层开采：现开采3#煤层，煤层平均厚度5.75m,开采顺序为 先浅后深，下行式开采顺序。

6、采煤方法为走向长壁后退式轻型放顶煤 综合机械化采煤，采高3m,放顶煤2.75m,采放比为1: 0.92,全部 垮落法管理顶板。2、通风系统：矿井通风方式采用中央分列抽出式通风，主斜井、副立井进风，回风立井回风。副立井地面装备通风机型号为 FBCDZ-6-NO20型对旋 防爆轴流式通风机2台，额定通风量3300-7380/分钟。一台运转， 一台备用。掘进工作面采用 FBD-2-NO.3型功率为2X 22KW RB152-2 型和KDF-5.0对旋轴流局扇风机。主斜井位于现工业场地东南、襄垣县后庄村村南200m处，副立井位于现工业场地内。回风立井位于现工业场地西南距副立井400m左右，主、副、风井

7、三个井筒均服务于全矿井。本矿井2011年的瓦斯鉴定结果为：相对瓦斯涌出量6.42m3/T,绝对瓦斯涌出量10.87m3/nim ;因2010年度的生产区位于井田深部的三采区，该采区为高瓦斯区，2010年本矿井鉴定为高瓦斯矿井；所 以，本矿井现在仍定位高瓦斯矿井。3 、排水系统：本矿井现在正常涌水量30m3/h ,最大涌水量60m3/h ;矿井排水 采用3级排水系统。(1)矿井主排水系统：矿井主排水泵安装在副立井底中央水泵 房内，装备有MD155-67X 5(P)型水泵3台，电机功率分别为220KVV 额定排水能力均为155m3/h;主水仓容积1000吊，沿副立井敷设6 口寸 排水管2趟，从井底

8、中央水泵房直通地面。排水高度 220m,管路长度 分别为320m 3台水泵，一台运转，一台备用，一台检修。(2)采区排水系统：三采区深部设有采区水泵房、水仓。采区 内水仓容积240 m3,外水仓容积560 m3。采区排水设备(110kw-50m 3/hX3台，采区排水管为2趟4寸管，排水管长度1700m由采区深 部水仓直接排到副立井井底中央主水仓。(3)工作面排水系统：本矿井现采用下山开拓，各采掘工作面 建有临时水窝，用潜水泵排水至采区水仓。4、供电系统：矿井采用双回路供电，电压等级1 0千伏，一路为572回路，自善福35 kV变电站，供电距离1.5km;另一路为553回路，引自襄 垣110

9、kV变电站，供电距离7kmi 一回路运行，一回热备用。当一 回故障时，另一回仍能保证全矿负荷用电。主斜井地面10kV变电所高压电源分别引自善福 35 kV变电站和553襄垣110 kV变电站，电压等级10kV,共两回，规格均为LGJ-70mm 架空线，供电线路长度均为2.0km。正常时一回运行，另一回路备用， 主要负荷为斜井检修绞车、斜井主运皮带、斜井地面储装运系统等。风机房供电电源分别引自善福 35 kV变电站和553襄垣110 kV 变电站，电压等级10kV,共两回路，规格均为LGJ-70mm空线。线 路均选用LGJ-70mm架空线。正常时一回运行，另一回备用。5、运输系统：井下主运输系统

10、采用胶带机运输，辅助运输采用小型调度绞车， 远距离及大倾角斜巷采用大绞车提升运输。6、生产单位设置及装备情况：(1)全矿井下生产单位有一个综采队，三个综掘队，一个开拓 队，一个机电队，一个通风队，一个运输队，一个探水队，一个排水 队。(2)掘进工作面配备2个综掘工作面，配备有S100掘进机、液 压锚杆钻机、DSJ80/40/2X40胶带运输机、WB 50/10喷雾泵站、 局部通风机、湿式除尘风机、探水钻、小水泵、调度绞车等。一个炮 掘工作面，配备风动煤钻、液压锚杆钻机、DSS650/20/2X40可伸缩 胶带输送机、局部通风机、探水钻、小水泵、调度小绞车等。岩巷掘 进时配备风动凿岩机。(3)采

11、煤工作面设备布置：MG250/ 600WD型采煤机一台：液压支架79架，其中：基本支架型号：74架，架型：ZFS5200/ 17/32型过渡支架：5架，架型：ZFG5600/ 19/35型SGZ764/400型刮板运输机两部：SZZ764/160型转载机一部：DSJ100/63/ 110伸缩带式输送机一部。.根据实际需要，辅助运输设备选用1吨矿车，牵引设备选用JH-14、JSDB 15、JD11.4、JSDB 13 绞车各一台。破碎机：采用POM110型锤式破碎机一台。7、提升系统：利用副立井提升设备担负矿井的研石、 材料、设备和人员的全部 提升任务。立井装备一台 GKT< 2x1-30

12、型提升绞车，电机功率155kW 原煤由工作面运输顺梢经集中皮带下山、主皮带巷进入主煤仓，由主煤仓经转载胶带输送机、主斜井胶带输送机运至地面生产系统。8、主井地面生产系统：主斜井地面设有原煤分级筛选设备，原煤分级粒度分三种产品：即< 50mm#, 50150mmK, 150300mmK。粒度上限由井下原煤缓 冲仓上的篦子控制，该篦子孔径为 300X 300mm大于此粒度的块煤 由人工在篦子上破碎。地面原煤储煤场总容量约 10000t,储煤场加设防尘网，网架类 型为焊接球节点网架。块煤仓容量为中块及大块各500t,旁设块煤储场场容约4500t。9、副井地面生产系统：副立井担负运送研石、材料、

13、设备和人员等任务。井下研石由副井提升至地面，然后填充沟壑。材料、设备等由副 井提升至地面，然后经地面轻轨系统运送至材料设备库。 或由材料设 备库经地面轻轨系统送至井下。10、工业建筑：(1)斜井工业广场：斜井工业广场工程项目组成包括：主井井口房、主斜检修绞车房、 井口房至筛分车间皮带走廊、筛分车间、筛分车间至块煤仓皮带走廊、 块煤仓、筛分车间至1#点皮带走廊、1#点、1#点至储煤厂皮带走廊、 2#点、3#点、围墙大门等。(2)风井工业广场：回风井工业广场有配电室、风机房等建筑物。风道为钢筋混凝土 结构，配电室为砖混结构，压风机房为轻钢结构。11、给水、排水和采暖、通风、供热：(1) 给水：本矿

14、井供水水源为外部引入，外部水源为一深水井，涌水量为 45m3/h ,输送距离为2kmi水量能够满足地面生产用水需要。(2)供水系统：井下为单独供水系统，设300m和1000m蓄水池一座，20X10 m2 泵房一座供生产、生活、消防使用。工业场地采用生产、消防合一的 供水系统，消防采用地下式消火栓。管道为埋地敷设。(3)排水:矿井工业场地排水为依自然地形排水，生活污水经化粪池后，用于附近农田的灌溉。非农灌季节则由排洪沟排放。矿井正常涌水量为30m3/h,排至地面后，地面有沉淀池一座，满 足30n3/h水量沉淀要求，经沉淀处理后的水达到灌溉及绿化等生产 使用。(4)井下消防洒水：采用消防、洒水合一

15、的供水系统，在采掘工作面、煤仓、溜煤眼、 输送机、装载机和其它煤炭研石转载地点设置喷雾洒水装置，在回风 顺梢设弧形水幕；在上下山口、机电碉室、检修碉室、材料库附近设 置消火栓；主要运输大巷每100ml胶带输送机大巷每50m设消防支 管和阀门；所有主要巷道中每隔 50m设置DN25闸阀一个，作为定期 冲洗巷道用。(5)采暖、通风与供热：采暖范围包括：矿井工业场地生产及辅助生产建筑； 工业场地行 政生活福利建筑。进风井空气加热室采用 0.30.4Mpa高压蒸汽，建筑物均采用 0.07Mpa低压蒸汽。生产系统各车间及厂房采用园翼型铸铁散热器，皮带走廊采用光管散热器沿皮带机下敷设，值班室采用四柱铸铁散

16、热器。回风井建筑物、副井场地建、构筑物、风井场地建筑供暖均采用 0.07Mpa低压蒸汽采暖。12、井筒防冻：井筒防冻时，进风井空气加热均采用0.30.4Mpa高压蒸汽对入 井空气进行加热，每个井筒供热负荷不低于 580000Wh13、矿山救护：矿每年与长治市军事化矿山救护大队签订救护协议，当矿井发生各种灾害事故时，立即通知长治市军事化矿山救护大队前来救援。三、矿井现生产运行情况：1、回采：矿井现生产采区为二采区，回采工作面为3205的北段收尾部分， 工作面倾斜宽120m工作面总走向长度550m已回采长度430m剩 余可采长度60m2、掘进：现有掘进工作面2个，分别为3101运、回顺梢掘进工作面

17、，设 计总长度360m分别已掘进3101运输顺梢200m另3101回风顺梢 掘进170ml作面。3、安全管理情况：根据国务院指示精神，矿级干部跟班作业，与工人同时下井，同 时上井。有力的促进了安全生产。4、生产管理机构设置：现矿井生产管理“七长”配备齐全，全部具备大专以上学历。生 产管理机构有：生产调度室、生产技术科、机电科、通风科、防治水 科、地质测量科。安全管理机构有安全指挥中心，下设监控室、信息 科、督查科、安全技术科、隐患处置队。探水队。5 、员工人数:截止2011年12月底，矿井在籍全员总人数为926人；其中：生 产系统人数为696人，后勤等其它人员230人。各类技术人员(包括：技术

18、、机电、通风、地质、测量、监测监 控)人数15人。6、长治公司接管时间、接管后产值：(1)接管时间：该矿井于2009年5月由襄垣县古韩镇政府和山 西三元煤业股份有限公司达成合作意向，2010年8月实行实质性接 管；山西三元煤业股份有限公司控股 51%,襄垣县古韩镇政府参股 49%。(2)接管后产值：山西三元煤业股份有限公司控股接管后月平 均月产量7万吨左右，月产5600万元。四、长治公司接管后矿井技改进展情况：1、委托山西太行矿业工程技术有限公司重新编制了整合 后的矿井地质报告，对全井田的煤炭储量进行了核查。2、投资206万元，完成了 3趟高压电缆的下井敷设。3、投资245.1万元，完成了井底

19、中央变电所的技术改造。4、投资220万元，新增572供电线路3kmi5、投资800万元，装备2台地面供暖锅炉及配套工程，完成了 井下及供暖的地面供暖锅炉的标准化建设。6、投资300万元，新建联合办公设施及洗浴中心一座，预计2011 年3月份交付使用。7、投资300万元，全权购置553备用供电线路8.3km。8、投资36万元，装备矿井水文监测监控系统一套。9、投资240万元，更换了矿井主排水系统。10、2011年6月份起，每年投资900多万元，租赁一套新型综 合机械化采煤设备。提高了煤矿生产的产量效益和安全水平。11、投资300多万元，完善了矿井五大安全监测监控系统，促进 了煤矿安全质量标准化建

20、设和综合管理水平。五、六大系统建设：1、监测监控系统按照煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2009的规定， 矿井已选用具有煤安标志的KJ95N型安全监控系统一套，该系统实现 对煤矿井下甲烷、设备开停、一氧化碳的浓度、温度、风速、烟雾、 风门、风筒等地动态监控。安全监控系统地面中心站装备 2套主机，确保系统24小时不间 断运行。地面中心站执行24小时值班制度，值班人员应在矿井调度 室或地面中心站，以确保及时做好应急处置工作。地面中心站、监控分站、传感器等设备的安装数量、地点、位置 及维护符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 (AQ1029-2007的要求。系统具备甲烷断电仪和瓦斯

21、风电闭锁装备 的全部功能，并且当电网停电后，保证正常工作时间不小于2h。监控室设在办公楼内调度室，摄像头分别设在采掘面、主运输巷、 斜立井口、绞车房、主皮带室、筛分楼、装车点等处，以便监控生产 情况和设备运转情况。系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。并配有专门安全人员，负责通风、瓦斯等的监测，以确保矿 井生产安全。该系统属两级分布式结构，由监控主机及其外设、传输接口、井 下分站、传感器和信号电缆等组成，系统可对瓦斯、风速、负压、烟 雾、温度、煤位、水位、流量、电压、电流等井下参数及局部通风机 的开停、主要风门的开闭状况进行连续监测。2、井下人员定位系统按照煤矿井下作

22、业人员管理系统使用与管理规范 (AQ1048-2007的要求，矿井已安装一套KT23型井下作业人员管理 系统，该系统能够及时、准确的将井下各个区域人员的动态情况反映 到地面计算机系统。使管理人员能够随时掌握干部跟班下井情况、井下人员的分布状况和每个矿工入井、 升井时间及运动轨迹，以便于进 行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员可根据井下人员定 位系统迅速了解有关人员的位置情况， 及时采取相应的救援措施，提 高应急救援工作的效率。矿井调度室设有井下作业人员管理系统地面中心站，配备显示设备，执行24小时值班制度。在矿井各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均 应设置分站，并能满足监

23、测人员出入井、出入重点区域、出入限制区 域的要求；巷道分支处设置分站，并能满足监测人员出入方向的要求。地面中心站、定位分站、等设备的选型、安装及维护满足煤矿 井下作业人员管理系统通用技术条件(AQ6210-2007)的要求。矿井人员考勤和定位系统和矿井安全监测监控系统共网复用，监测主机、打印机汇接并用。在井下重要机电响室设置监测分站，重要 交叉点和所有人员可能通过的通道中安放信号接收器，同时在每个井 下人员佩带的矿灯上安置一个信号发射器， 分站与地面通讯传输接口 采用主从方式、半双工，通过系统总线和地面 KJ95型煤矿监测系统 汇接，实现人员监测管理。3、紧急避险系统目前尚未完成，根据规定，紧

24、急避险系统在2012年6月底之前建成。4、压风自救系统在副井工业场地设有压缩空气站，站内安装4台空气压缩机，3台工作，1台备用，其中SRC-75S颂定式风冷型螺本f空气压缩机 3 台，空气压缩机单台排气量 9.8m3/min ,排气压力0.8 MPa,配套电 动机55kW 380V、2980r/min ; MLGF-11.5/8型移动式螺杆空气压缩 机1台，排气量11.5m3/min,排气压力0.8 MPa,配套电动机75kW 380V。压风自救系统设置如下：、去往井下的压缩空气主管路 1趟，采用D108X4无缝钢管， 沿副立井井筒敷设，主管路在井底及管路的最低点设有油水分离器。、所有采区避灾

25、路线上均敷设压缩空气管路，每隔200m设置一组压风自救装置，每组压风自救装置可供58人使用。、在各个工作面两顺梢和掘进工作面均每隔 200米分别设置一 组压风自救装置，每组压风自救装置可供 58人使用，并保持距采 掘工作面2540m、压缩空气管路与压风自救装置连接处， 加装开关和汽水分离 器。压风自救系统阀门安装齐全，阀门扳手在同一方向，能保证系统 正常使用。压风自救装置符合矿井压风自救装置技术条件 (MT390-1995)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。、压风自救装置具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接牢固、可靠，不存在无风和漏风现象、压风自救装置操作简单、快捷、可靠。

26、避灾人员在使用压风 自救装置时，感到舒适、无刺痛和压迫感。压风自救系统使用的压风 管道供气压力为0.30.7MPa;在0.3 MPa时，压风自救装置的供气 量不少于0.15m3/分钟。压风自救装置工作时的噪声小于 85dB。、压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上， 设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人 行道宽度保持在0.5米以上，管路高度距离底板1.8m,以便于现场 人员自救使用。、井下压缩空气管路采用管支架固定，敷设牢固平直，采取保 护措施，防止灾变破坏。接入救生舱前和避难碉室前20m的管路埋地 敷设。5、供水施救系统、水源消防、洒水水源：井下消防洒水主要利用经处理后的井下涌水作为供水水源，不足部分由生活水源补充。生活用水水源：生活用水采用矿区深井水，矿井现有一深井，水质良好，水量充 足，完全能够满足矿区生活用水要求。井下平时消防、洒水用水由矿井水蓄水池供给，灾变时期，通过 阀门切换，改由工业场地生活供水管向井下紧急避险设施供水施救， 切换阀门设在地面水池阀门井内。、管道系统矿井采区避灾路线上敷设供水施救管道，供水施救管道与消防、 洒水管道合用。供水施救管路接入紧急避险设施，并在压风自救装置处和供压