自动化设备应急预案与故障措施

1、自动化设备应急预案与故障措施1编制目的1.1为了防范自动化设备故障及由此引发电力系统事故，并在发生事故紧急情况下实施快速、有效的处理，防止事故进一步蔓延或扩大，最大程度的减轻设备损坏程度和减少经济损失，保障自动化设备的安全稳定运行，保证风电场和光伏电站电力事故发生时自动化设备的正常运行和各种数据的传输，特制订本预案和措施。2编制依据本现场处置方案依据下列法规、规章制度及预案编制：中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例电网调度管理条例电业安全工作规程电力系统通信管理规程«电力生产事故调查暂行规定电力企业现场处置方案编制导则«电网调度自动化系统运行管理规程北京京能新能源有限公

2、司重大生产安全事故预防与应急处理预案3适用范围3.1本预案适用于北京京能新能源有限公司各风电场和光伏电站发生的自动化设备事故，用于指导事故的处理、抢修和恢复工作。4工作原则4.1在公司领导下，自动化设备的管理和恢复工作坚持统一指挥、分级负责、严密组织、密切协调、快速反应、保障有理的原则。5应急组织机构及职责5.1 自动化应急组织小组组长：李明辉副组长：王丰绪、任昱成员：谷金达、陈晓东、宋玉鸿、权刚伟、王拴虎、韩春、李艳丰、乔燕军、徐鹏祥、徐伟、刘学军、乔海瑞、李耀、段超、张聿强、赵俊文、王友发、史百贺、李二保明、镇红军、贾栋栋、陈新、李治军、谷晓君、张宁、杨铭、房超、王浩霖、周宁、朱志国、肖虎

3、5.2 自动化应急组织小组各级人员的工作职责5.2.1 组长职责：统筹组织指挥风电场或光伏电站自动化设备事故应急处理工作。5.2.2 副组长职责：协助组长负责自动化设备事故应急处理的具体指挥工作。5.2.3 成员职责：5.2.3.1 根据组长安排，迅速开展应急处理工作，负责自动化设备事故处理中技术方面的工作，保证设备的安全。5.2.3.2 负责火灾、安全防护、救护、后勤等方面的工作，保证设备的安全运行。5.2.3.3 负责工业控制系统检查分析及应急处理。5.2.3.4 负责提供远动通信保障，包括移动电话、应急呼叫通信等，确保远动通信畅通。5.2.3.5 负责自动化模块电源设备、蓄电池组等相关设

4、备事故的处理工作。5.2.3.6 负责工业控制系统、继电保护等设备事故的处理工作。5.2.3.7 负责设备所在机房、电源室的火灾事故处理工作。5.2.3.8 根据情况对设备采取相应保护、隔离措施，对可能产生的不良影响提出事故处理方案。5.2.3.9 完成组长安排的其他工作。5.2.3.10 及时、准确的向公司安全生产部突发事件应急管理组报告现场处置情况。5.2.3.11 做好公司安全生产部突发事件应急管理组安排的其他任务。6预防和预警机制6.1 预防机制6.1.1 各风电场和光伏电站应加强对自动化设备的运行工作和应急处置准备工作的监督检查，保障自动化设备的安全、稳定可靠运行。6.2 预警机制6

5、.2.1 各风电场和光伏电站自动化应急管理机构及基础设备要建立相应的预警检测机制，加强自动化设备预警信息的检测收集工作；7保障措施7.1 技术保障7.1.1 通讯应急队伍由桂林信通公司、北京煜邦公司、北京四方公司、南瑞继电保护公司、金凤科技公司等相关技术人员远程协助组成，必要时到现场解决，各场站应不断加强自身自动化专业应急队伍的建设，平时加强技术储备和保障管理工作，建立自动化应急管理机构与专家的日常联系和信息沟通机制。7.2 物资保障7.2.1 建立必要的自动化设备应急资源的保障机制，并按照自动化设备工作需要配备必要的应急装备和备品备件，加强对应急资源及装备的检查、维护和保养，以备随时紧急调用

6、。7.3 资料保障7.3.1 各场站必须备有地图、各种自动化设备应急预案和异常情况处理流程图、物资储备清单和相关单位、部门及主管领导联系方式。8应急响应8.1 当发生下列性质的事故时，应及时根据应急预案或应急预案中相应的分项做好本措施，并启动应急处理程序。8.1.1 监控系统看不到保护动作信息。8.1.2 通信控制数据转发错误。8.1.3 监控画面重大显示错误。8.1.4 测控单元模拟量重大采样异常。8.1.5 测控单元开关量重大采样异常。8.1.6 遥调命令发出遥调拒动。8.1.7 功率控制系统接收不到调度计划曲线。8.1.8 监控系统风机信息或逆变器信息重大刷新异常。9现场应急处置9.1

7、汇报9.1.1 自动化设备发生故障时，应立即向场长汇报，并提供以下信息：9.1.1.1 事故发生时间、发生地点。9.1.1.2 事故的严重程度，有无设备损坏等。9.1.1.3 现场救援所需的专业人员和设备等。9.1.1.4 已采取的控制措施及其他应对措施。9.1.1.5 报告部门、联系人员及通信方式等。9.2 接报9.2.1 自动化应急组织小组的成员接到汇报后，立即指挥值班人员采取相应措施或通知有关专业人员迅速赶到事故点，开展处理工作，根据故障象征及时查清故障原因、故障范围和性质。9.3 救援9.3.1 技术组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。自动化人员立即进行检查和现场抢修。安全监督

8、人员监督事故处理期间的安全。9.3.2 与事故应急有关的责任人员就位，事故应急全面启动。9.3.3 自动化应急组织小组对事故应急工作的开展进行全面的指挥和控制。9.3.4 根据事故的具体情况，调配事故应急体系中的各级救援力量和资源开展突发事件现场处理工作。10现场应急处置原则10.1 场站监控系统不显示保护动作信息及设备告警信息，由于某种突发事件导致硬件故障或其他暂时无法解决的故障。作为本应急预案的启动条件；10.1.1 首先检查计算机通信接口是否正常，如不正常则进行维修，网卡损坏则进行更换，同时检查计算机系统内与网卡相关的软件是否正常；10.1.2 检查与设备连接的通信接口接触是否良好，装置

9、接口不良则通知值长与厂家进行联系进行更换；10.1.3 检查计算机系统工作是否正常，各部分功能软件工作状态，如不正常则重启系统；10.1.4 检查保护装置CPU插件工作是否正常，保护装置工作情况进行检查；10.1.5 检查设备通信电缆是否良好，是否有异常，通信是否良好；10.1.6 通过以上步骤此问题基本可处理，如超过以上范围则联系厂家在短期内来人进行处理。10.2 数据上传与保护装置不对应，导致数据转发错误，由于某种突发事件导致硬件故障或其他暂时无法解决的故障。作为本应急预案的启动条件；10.2.1 现场首先判断保护通信装置设置是否正常；10.2.2 判断装置转发点号是否正确；10.2.3

10、判断测控或保护地址设置是否一致；10.2.4 重新设置装置转发点号；10.2.5 如装置没有设置装置地址则进行设置；10.2.6 接受数据装置地址是否正确；10.2.7 接受数据装置是否修改装置地址；10.2.8 测控单元软件是否异常；10.2.9 检查和修改测控装置软件设置；10.2.10 通过以上步骤此问题基本可处理，如超过以上范围则联系厂家在短期内来人进行处理10.3 显示画面与上送信息不一致，运维人员无法有效监控。作为本应急预案的启动条件。10.3.1 打开图形编辑系统，检查画面前景是否正确；10.3.1.1 如有错误则进行修改；10.3.2 检查前景数据是否与数据库一致；10.3.2

11、.1 如有错误更改前景数据和数据库数据；10.3.3 检查测控或保护装置是否正常；10.3.3.1 检查测控或保护装置地址与定义是否一致；10.3.4 检查通信控制转发是否正确；10.3.4.1 修改装置的转发点号，使两端一致；10.3.5 检查数据是否停止刷新10.3.5.1 查看设置是否停止刷新；10.3.5.2 如设置则恢复自动更新10.3.5.3 检查通信是否正常。10.3.5.4 检查测控电源与通信管理装置通信是否正常；10.3.5.5 检查主计算机程序运行情况。10.3.6 检查程序运行情况，并进行更正；1.1.1.1 1更改系数后检查是否正常。1.1.8 8测控单元的信号错。1.

12、1.8.1 1检查测控单元输入信号是否正确。1.1.9 9通过以上步骤此问题基本可处理，如超过以上范围则联系厂家在短期内来人进行处理10.4 显示画面与上送信息不一致，模拟量和开关量异常，无法监控现场设备的实际情况。作为本应急预案的启动条件。10.4.1 检查是否由于外部原因造成采样不正常；10.4.1.1 TV、TA回路异常；10.4.1.2 检查TVTA回路；10.4.2 采样输入回路故障；10.4.2.1 更换采样输入回路；10.4.2.2 信号线接触不良；10.4.2.3 检查和重新接线；10.4.3 A/D转换回路故障10.4.3.1 更换A/D转换插件10.4.4 CPU插件异常1

13、0.4.4.1 更换CPUffi件10.4.5 测控单元软件异常10.4.5.1 检查和修改软件10.4.6 开关输入回路故障10.4.6.1 更换开关输入插件10.4.7 信号公共端断线10.4.7.1 检查和重新接线10.4.8 通过以上步骤此问题基本可处理，如超过以上范围则联系厂家在短期内来人进行处理。10.5 遥调下发命令后变压器档位拒动，后台档位显示保持不变，设备没有执行，作为本应急预案的启动条件。10.5.1 分接头控制电源未给；10.5.2 遥调连接片未投;10.5.2.1 投入遥调连接片；10.5.3 出口继电器坏；10.5.3.1 更换出口继电器；10.5.4 档位信号未更新

14、10.5.4.1 检查档位信号10.5.5 遥调被闭锁10.5.5.1 重新定义闭锁；10.5.6 档位处于极限位置；10.5.6.1 进行相反方向遥调操作；10.5.7 档位处于自动化控制模式下10.5.7.1 退出手动操作；10.5.8 主变压器过负荷闭锁有载调压；10.5.8.1 投入闭锁连接片10.5.9 通过以上步骤此问题基本可处理，如超过以上范围则联系厂家在短期内来人进行处理。10.6 功率预测系统无法收到调度计划曲线10.6.1 检查是否由于电源故障引起10.6.1.1 检查和排除信号电压故障10.6.2 操作系统是否死机10.6.2.1 重启电脑10.6.3 工控软件无法操作10.6.3.1 重启工控软件10.6.4 检查网线是否损坏或是松动10.6.4.1 重新插拔网线或换新的网线11事故调查与总结11.1 安全生产部根据发生的事故性质，进行事故分析，分析原因责任。在事故调查中要实事求是、尊重科学，客观、公正、准确、及时地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出防范措施。11.2 反事故演习11.2.1 安全生产部结合本专业工作