水库扩容方案

1、1 .项目基本情况概述：为加快小型农田水利建设，把山塘清淤扩容、改善农田灌溉作为当前兴修水利的重中之重，进一步完善农田水利基础设施。海拔达到580-720m,山塘是该村水利溉灌的“枢纽工程”，现有山塘1座，蓄水水面面积37014m总蓄水量4.97万方。由于年久失修，大多山塘淤塞老化严重，塘堤渗漏，库容日益减少，遇水则涝，遇旱则干，在一定程度上影响了群众的正常生活和农村经济可持续发展。现大坪坡开发旅游资源，考虑生活用水，消防用水，市政及其他用水需求的显著增加，大坪坡山塘扩容是可持续发展需要，同时也保证农业、畜牧业的可持续发展，为村民脱贫致富创造可观条件。2 .主坝区工程地质条件：坝址区岩性为中层

2、灰岩，坝基渗透稳定性分析，强风化岩体呈松散一一碎裂结构，强风化带内裂隙多张开，透水性较好。进入弱风化岩体后，裂隙多呈闭合状，岩体透水性相对减弱。因此坝基应作帷幕灌浆防渗处理。3 .主坝现状及新建坝设计意向：现有坝体漏水严重，山塘蓄水量小，水流透过土石料中节理、裂隙产生的渗漏。当节理、裂隙错综复杂时，裂隙性渗流近似均匀流态;当节理、裂隙发育不规则时，裂隙性渗流呈非均匀流态。裂隙性渗漏量的大小取决于节理、裂隙的发育程度；以及水流透过可溶岩中的溶喀斯洞产生的渗漏，管道式渗漏流量的大小取决于地下溶洞的规模特地貌区的水库，水流透过各种规模的溶洞发生渗漏。3.1 大坝渗漏及其后果水库蓄水运行，开始持续受到

3、渗流、破坏、冲刷、冻融等作用，还有可能受到非正常频率洪水和地震的破坏作用，建筑结构逐渐老化，坝体承受水压力、风浪压力等巨大荷载作用的能力不断下降，以保证大坝的安全运行，如果水库坝身的安全隐患得不到及时安全加固，大坝提高蓄水水位，坝体的防渗体将承担更大的水压力，进而导致防渗墙失去其用途，存在溃坝的危险可能会造成溃坝危险，给人民的生命财产带来极大的灾难，威胁国民经济建设，以及生态环境和社会稳1定。3.2 新建坝设计意向3.2.1 因坝体存在以上原因，以及山塘蓄水量达不到后期用水需求，大坪坡水库库容采用新建重力式坝体，坝基应作帷幕灌浆防渗处理。通过钻孔向地下灌注可凝结的浆液，堵塞岩体裂隙（渗漏通道）

4、，形成可以阻水的防渗帷幕。灌浆分为帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆，用于防止裂隙性岩溶渗漏具有显著的效果。对规模不大的岩石裂隙渗漏也有较好的效果。一般在坝肩位置设有接触灌浆，以防止绕坝渗漏。接触灌浆布置在坝前，以及坝后的坝基处，提高地基承载力。坝基灌浆要贯穿深层岩石基础，这是防止坝基渗漏比较彻底的办法。3.2.2 同时也可采用防渗墙当坝基下透水层厚度不大时，常用防渗墙防渗，这是一种比较简单、可靠的防渗措施。防渗墙根据材质分为粘土墙、混凝土墙和大口径钻孔成墙等形式。粘土防渗墙多用于土坝坝基，将透水层截断与坝身心墙或斜墙相连接，要求防渗墙厚度满足设计要求，具备反滤措施，以保护防渗墙不致产生管涌和流土。

5、混凝土防渗墙多用于岩石坝基的透水带，如溶蚀带、岸坡风化带等。隔离与导排，隔离就是在水库岸基岩石上修筑隔水围堰。对于渗漏范围不大的集中区，修筑围堰可以减少水量渗漏。导排则是将建筑物基础下及其周围压力水区域通过反滤设施，如减压井、导管及排水沟（廊道）等将压力水引导至建筑物范围以外，以降低水压力。减压井或其他排水设施一般在坝后的防渗帷幕和后面的两岸山坡。3.3 坝身及施工工艺坝身采用重力式坝体，工程施工面积大，工作量大小不一，形式各异,施工难度较大.大部分属于大体积混凝土浇注，大体积混凝土具有结构厚，体积大、硅数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必

6、须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止硅因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积硅顺利施工。3.3.1 钢筋工程3.3.1.1 设计要求钢筋材料为HRB40G1;钢筋保护层厚度50mm3.3.1.2 材料检验A、钢筋进场时应按（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括:(1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；(2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；(

7、3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；(4) 螺栓的规格、数量、位置。(5) 在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。3.3.2 钢筋加工3.3.2.1 钢筋加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。3.3.2.2 加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。3.

8、3.2.3 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。3.3.2.4 弯曲成型A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。C质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对田级钢筋

9、不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长士10mm3.3.2.4钢筋的连接钢筋连接HRB2528采用直螺纹连接，其它采用搭接焊接或绑扎搭接。连接操作要点：1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。3.3.3 钢筋绑扎3.3.3.1 工艺流程放线-验线-画分档线一放南北向底板下层钢筋一放东西向底板下层钢筋、绑扎下层钢筋一放东西向底板中层一放南北向底板中层、绑扎中层钢

10、筋一放东西向底板上层一放南北向底板上层、绑扎上层钢筋。3.3.3.2 钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。3.3.3.3 底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。3.3.3.4 为保证钢筋位置正确，三层钢筋网底层和中间设置钢筋马凳（10间距0.8m）,之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。3.3.3.5 钢筋保护层采用大理石垫块，四周采用塑料保护层卡，保护层厚度50mm间距900mm每花型布置。3.3.4 钢筋工程质量控制3.3.4.1

11、 为保证混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。3.3.4.2 钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。3.3.4.3 钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。3.4 模板工程考虑工程特点大，采用钢模施工，在钢筋混凝

12、土施工中，组合钢模板预拼大模板的施工，较好地解决了大模板制作费用昂贵和组合模板施工周期长，占用劳动力较多的问题。3.4.1 模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证硅出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。针对本坝型的结构特点，采用了普通钢木模板、翻转爬升模板、定型钢模板。基础处理（缝面验收）测量放样I模板制作运输立模1钢筋加工运输钢筋绑扎I预埋件制作.预埋件埋设原材料加工一k硅拌制硅浇筑I施工缝处理!养护大坝硅施工工艺流程图本模板具有左右和前后

13、调节等特点，可根据需要任意组合，根据大坝体形变化灵活的调节其支架，在使用过程中立模速度快，操作简单，安全方便。混凝土外观体形控制好，克服了普通模板调节困难的缺点并节约成本，且重复使用率很高，为大坝混凝土快速低成本施工提供了有利的保障。5、坝体廊道、楼梯等采用小钢模板或木模板进行拼装施工。各类模板其接缝严密不漏浆、表面平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷，其强度、刚度保证在混凝土浇筑过程中不发生变形。3.4.2 模板施工1 .模板在使用前清理干净、校正并经验收合格后使用，混凝土浇筑前在模板面板涂刷一层专用无色脱模剂。2 .模板由平板车及吊车吊进入现场，采用汽车吊在仓面配合安装。模板安装前必

14、须按结构物施工详图尺寸测量放样，已浇筑的混凝土面上设置控制点，严格按照结构物的尺寸进行模板安装。大体积混凝土的模板安装允许偏差按DL/T5110-2013水电水利工程模板施工规范中的有关规定控制，结构混凝土及钢筋混凝土梁、柱的模板安装允许偏差按GB50204-2015中的有关规定控制。3 .不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；在墩、墙部位混凝土强度不低于3.5MPa时，方可拆除；承重底模的拆除时间按施工规范要求执行。模板拆除后及时清理附着在模板上的混凝土和砂浆，修补整形堆放整齐，以备下次使用。4 .拆除大模板(1)在常温条件下，硅强度必须达设计要求才准拆模，

15、拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。(2)拆除全现浇结构模板时，应先拆外侧模板，再拆除内侧模板。(坝后桥、取水口)(3)拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。(4)大模板拆除后及时进行清理，涂刷隔离剂。3.5混凝土工程3.5.1 工程采用P6c30商品硅，1、原材料：水泥：42.5#普通硅酸盐水泥；商品混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于4cm砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。2、外加剂：采该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高商品混凝土质量。并提高商品混凝土可泵性。3

16、、坍落度要求：商品混凝土坍落度一般应在13-15cm,不得大于16cmi严格控制商品混凝土质量。商品混凝土坍落度误差范围在土2cm4、商品混凝土运输供应：浇筑前由施工队计算商品混凝土用量，提交预拌商品混凝土商硅站，并按所使用的商品混凝土泵输出量确定水泥搅拌运输车数量，保证商品混凝土连续供应。3.5.2 泵送商品混凝土施工工艺1、商品混凝土输送管道敷设商品混凝土输送泵设在工地东和西侧，泵送商品混凝土施工要点(1)商品混凝土运输1.为了防止商品商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。2,搅拌运输车运送商品混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸

17、完，另一台就开始卸料，以保证商品混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速(12r/min左右)转动1min,然后反转出料，以保证商品混凝土拌合物的均匀。3,搅拌运输车卸出商品混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min,方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向商品混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的商品混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。4.发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅

18、拌筒内的积水放净。(2)商品混凝土泵送施工1 .商品混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。2 .按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片一将润滑浆（水泥素浆）注入料斗一打开截止阀一开动商品混凝土泵-将润滑浆泵入输送管道-随后再往料斗内装入商品混凝土并进行试泵送。3 .泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与商品混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时

19、，应立即拣出。4 .泵送开始时，要注意观察商品混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的商品混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的商品混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。5 .商品混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或

20、沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌34转，防止商品混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或商品混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的商品混凝土，经清洗干净后再重新泵送。6 .在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的商品混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。(3)泵送商品混凝土施工质量要求1 .商品混凝土采用插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。硅浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间1530秒，以商品混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。在商品混凝土初凝前，振动器进行二次振动，提高商品混凝土的抗裂性。商品混凝土振动后，初凝前进行商品混凝土的表面处理，以闭合收水裂缝。2 .商品混凝土终凝后应立即进行淋水养护，养护时间不得少于7天。养护期间保持商品混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构楼面同条件养护。3,应根据商品混凝土试验强度要求拆模4 .泵送商品混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；5 .商品混凝土温度裂缝，控制商