混凝土楼板裂缝处理施工方案

1、目录一、裂缝部位概述3二、编制依据5三、施工准备63.1 技术准备63.2 劳动组织准备7.(1)板底施工人员5名，钢筋班1组，泥工班1组，后期再根据工作面的需要及时增加人员。.7.3.3 记录处理过程准备7.四、环氧树脂修补施工方法84.1 施工流程84.2 施工准备94.3 施工方法94.3.1 裂缝处理：94.3.2 安装注浆管1Q.4.3.3 胶泥封堵V型梢1Q4.3.4 环氧树脂胶液配制.11.4.3.5 压力注浆1.1.4.3.6 注意事项124.3.7 质量检查13五、刚性层施工14一、裂缝部位概述圣惠嘉园A区经适房43#楼12层局部楼板出现收缩裂缝，经设计现场勘察分析，裂缝现状

2、分布不影响结构质量，裂缝产生原因主要是模板在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆盖不到位，导致水分蒸发混凝土的收缩过快，产生塑性收缩裂缝，对房屋结构安全不会造成危害。经与设计沟通协商，根据业主要求，由施工单位对该裂缝进行技术处理，并保证该处裂缝不再重复出现。施工单位提出处理方案为：对楼板上裂缝(顶棚裂缝)进行板底灌注环氧树脂修补，板面采用C35细石混凝土施工一层4cm厚的刚性层，刚性层配筋直径6mm的三级钢，单层双向布置，间距100mm。二、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范JC/T1041-2007

3、混凝土结构加固技术规范(CECS25-90混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015三、施工准备3.1 技术准备(1)编写专项施工方案，对施工人员进行技术交底。(2)提出施工材料及周转材料计划，及早联系供应商进行采购。3.2 劳动组织准备(1)板底施工人员5名，钢筋班1组，泥工班1组，后期再根据工作面的需要及时增加人员。(2)工人进场后由安全员进行安全、防火和文明施工教育，由工长和技术员对班组长和工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划；施工工艺标准及安全、技术交底；质量和文明施工保证措施；质量标准和验收标准。3.3 记录处理过程准备做好裂缝的各项标识和灌浆堵漏验收记录工作

4、，作业过程中需对每道裂缝编号、平面图位置标示、裂缝长度测量、裂缝灌浆的日期、处理后效果检查验收均及时在专项记录表中详细记录。四、环氧树脂修补施工方法4.1 施工流程查找裂缝部位一按照裂缝位置在结构界面剔凿沟梢-导水-清理一钻孔安装注浆管嘴一高强水泥或胶泥封闭沟梢-环氧树脂注浆-第一次检验-第二次环氧树脂补浆一第二次检验4.2 施工准备环氧树脂灌浆料、普通环氧树脂(配制胶泥)、压力灌浆机、电钻、角磨切割机、烘干机、气压泵、活动脚手平台、开关箱、电缆、辅材等。4.3 施工方法4.3.1 裂缝处理：1)查找裂缝：施工前把顶棚裂缝部位进行标识编号，搭设活动脚手架，将标识的裂缝左右20cm范围内面层清理

5、干净。2)凿梢：对于结构层面上较宽的裂缝(大于0.2mm),使用角磨切割机沿裂缝剔凿开梢，沿缝凿成“V”形梢，梢宽20mm与梢深510mm。凿梢时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。缝宽小于0.2mm的裂缝，采用表面封闭处理方式。3)导水：顶棚裂缝剔凿成V型梢后，仔细观察裂缝，若裂缝有渗漏现象。则在缝的漏水点上进行钻孔安装水嘴导水，钻孔直径一般为56mm。4.3.2 安装注浆管1)在活动操作平台上沿V型梢骑缝使用冲击电钻钻孔，孔径10mm,孔距按专业灌浆提供的经验值数据确定在200300mm间，孔深以不大于结构板120mm厚的1/2即60mm深来控制。

6、2)钻孔完成后，把灌浆针头的前端橡胶部位完全置入孔眼内，然后使用扳手扭动针头使其橡胶部分在孔眼里完全膨胀堵塞孔眼。4.3.3 胶泥封堵V型梢1)在导水嘴、灌浆针头安装完成后，对V型梢界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有机溶液将V型梢界面清洗干净，如梢内表面潮湿使用烘干机烘吹，使其表面干燥。2)采用普通环氧树脂加入适量的固化剂形成胶泥状，在V型梢界面涂一层环氧树脂基液，然后将环氧树脂胶泥嵌入V型梢内表面刮平。3)如V型梢内表面潮湿，嵌入的胶泥易产生气泡和脱落，则需重新处理，保证封闭可靠。4)裂缝封闭后应进行压气试漏检测，以检查其密封效果。密封性气检需待胶泥有一定的强度后进行，试漏检测前沿裂缝涂抹一

7、层肥皂水，从注浆嘴压入压缩空气，如有漏气处应及时进行封闭，待达强度后再气检，如此反复直至不漏气为止。4.3.4 环氧树脂胶液配制1)选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂，如61016342)选用胺类固化剂。3)添加稀释剂，降低树脂粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%4)在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查合格后使用。5)胶液应根据不同的材料配方进行配制，胶液配制不可过多，每次配制好的胶液必须用完，剩余的胶液不可再投入使用。其数量宜根据胶液固化时间和灌入速度进行控制。4.3.5 压力注浆1)注浆机具、器具及

8、管子在注浆前应进行检查，运行正常时方可使用。2)根据裂缝区域大小，可采用单孔注浆或分区群注浆，由一端向另一端依此连续进行。3)注浆常用压力0.20.5MPa,注浆时，压力逐渐升高，防止骤然加压，达到规定的压力后，恒压注浆，以满足注浆的要求。4）当进胶量小于0.1L/mim时用0.4MPa压力持压灌注12分钟即可停止注浆，关闭进胶嘴上的阀门。5）注浆结束后，应立即拆除注浆管道，并清洗干净，以备下次使用。6）裂缝内胶液固化后，可拆除注浆管嘴，再用环氧树脂胶泥封口。4.3.6 注意事项1）从整个施工过程看，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。2）每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。3）

9、对于宽度均匀的裂缝采用同一型号的环氧树脂即可完成，但若同一条裂缝宽度差距较大时，应将不同型号的树脂配合使用。4）化学注浆材料多属于易燃品，应密封储存，远离火源。5）在配制及使用现场，必须保持通风良好，操作人员必须穿工作服，戴防护口罩，乳胶手套及眼镜，并严禁在现场进食。6）工作现场严禁烟火，配备消防设施。4.3.7 质量检查注浆完成后使用压力空气或压力水抽检灌浆是否密实五、刚性层施工5.1 基本规定(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20,本工程使用C35细石混凝土(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处

10、，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。5.2 施工准备5.2.1 技术准备(1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案。(2)按照施工方案要求做好技术、安全交底。5.2.2 材料要求(1)混凝土水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg,含砂率宜为35%40%灰砂比宜为1:21:2.5;混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。(2)水泥宜

11、采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32.5级；石子最大粒径不宜超过10mm,含泥量不应大于1%,有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在0.30.5mm,含泥量不应大于2%(3)采用直径6mm、间距为100mm双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，具保护层不应小于10mm。(4)细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀。5 .2.3主要机具及人工施工机具：斗车5辆、铁锹6把、铁抹子6把、水平刮杠5根、滚筒2个、平板振

12、动器2台，塑料薄膜3卷；人员配置：钢筋班一组，钢筋工15人；泥工班一组，泥工10人。6 .2.4作业条件(1)所有出板面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。(2)找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。(3)细石混凝土防水层施工温度宜在530C,应避免在负温或烈日暴晒下施工O5.3施工工艺5.3.1 工艺流程基层清理一分隔缝设置-安放分隔缝木条-绑扎钢筋网片一浇筑细石混凝土)养护一分隔缝等细部构造密封处理5.3.2 操作工艺(1)基层处理1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，并清理干净。(2)分格缝设置细石混凝土防水层

13、的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。(3)安放分格缝木条1)分格缝的宽度应不大于40mm,且不小于1Omm,如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。2)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。3)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条,底部用水泥砂浆固定在弹线位置。(4)绑扎钢筋网片1)钢筋网片可采用6mm的三级钢，间距为100mm,绑扎或点焊的双向钢筋网片。绑扎钢丝收口应向下弯，钢筋的保护层厚度不应小于10mm,钢筋必须调直。2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开。(5)浇筑细石混凝土1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。2)待混凝土收水初凝后，大约8h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。(6)养护细石混凝