二次预埋工艺

1、1 二二 次次 预预 埋埋 施施 工工 工工 艺艺12工艺简述 本工艺在土建的抹灰灰饼完成后，通过广线或尺方确定线盒的突出墙面的高度，并通过定位板定位线盒标高及坐标，可以抹灰施工前完成二次预埋的安装。 技术优点：二次预埋在抹灰前即可完成施工，可有效避免抹灰后的二次找补，提高了线盒安装的标高、坐标、平整度极差，减少班组返工，有效保证了抹灰墙面的观感质量。同时抹灰可以一次性成活，可减少抹灰完成后空鼓开裂等质量通病。二次预埋 施工流程3土建抹灰控制点施工完毕砌体施工完成弹出水平控制线切割线槽剔打线槽除渣清洁线盒安装就位配 管后补细 石砼工完场清水平控制线4所有线盒安装前抄出水平控制线：从土建在砼墙上

2、所标结构1米控制线用激光水准仪引出至线盒安装位置，严禁采用水平管进行严禁采用水平管进行。 该线为水平管所抄标高，误差大于10mm结构1m控制线开槽划线5线管、线盒二次预埋必须先在砌体墙面用尺方画出须开槽的控制线，控制线宽度单管开槽宽度不得小于dn40mm，双管不得小于2DN+60mm，三管不得小于3DN+80mm、多根管道依次类推多根管道依次类推、线盒位置开槽控制线比线盒每边放大30mm。根据管道根数画出开槽控制线控制线必须顺直无扭曲用尺方进行划出开槽控制线控制线必须顺直无扭曲切槽及开槽宽度控制6然后用石材切割机进行开槽，开槽必须顺直、单管开槽宽度不得小于dn40mm，双管不得小于2DN+60

3、mm，三管不得小于3DN+80mm、多根管道依次类推，便于后期配管及细石砼施工。 （备注：水平开槽不大于390mm） 用切割机沿开槽控制线进行切割未画开槽控制线进行切割、开槽不顺直单管开槽宽度双管开槽宽度开槽深度7开槽深度应不大于45mm、不小于35mm，线管安装后保护层厚度方能保证15mm。有效防止抹灰完成后空鼓开有效防止抹灰完成后空鼓开裂。裂。开槽后清洁8开槽完成后及时对清洁进行清理，做到工完场清，便于线盒安装时落地灰的回收使用。开槽完成后及时对清洁进行清理，做到工完场清，便于线盒安装时落地灰的回收使用。开槽完开槽完成后及成后及时清除时清除建筑垃建筑垃圾、圾、开槽完开槽完成后及成后及时清除

4、时清除建筑垃建筑垃圾圾线盒固定9线盒安线盒安装前进装前进行发水行发水冲洗、冲洗、保证不保证不空鼓开空鼓开裂裂采用定采用定位板固位板固定有效定有效保证标保证标高及坐高及坐标标线盒安线盒安装后填装后填补细石补细石砼与砌砼与砌体面平体面平齐齐一次结一次结构预埋构预埋线盒在线盒在抹灰前抹灰前安装增安装增高圈，高圈，与灰饼与灰饼平齐平齐 线盒在固定时必须采用九夹板，拉广线的方式，在固定九夹板时上口必须严格按照设计标高、坐标一致。 固定线盒前必须用水冲洗线槽，然后开始固定，固定好后再填充细石混凝土（配合比：2斗车石粉1车沙1包水泥） 填充细石混凝土时线盒的出墙面用广线或尺方进行控制（有效控制出墙面距离），

5、线盒间距间细石混凝土填充与砌体完成面平齐（严禁填充高于或低于砌体完成面），细石混凝土在达到强度后才能撤除九夹板采用尺方采用尺方靠有效保靠有效保证线盒与证线盒与灰饼平齐灰饼平齐配管10线盒固定后进行管路敷设，管路敷设时应视管段长短情况配管，弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,弯曲注意线管其弯曲半径下不小于管径6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接，强弱电线盒必须分开预埋，严禁强弱电共盒敷设。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直，并必须配带好锁母线管固定间距为：直段不大于1米，管与槽边不小于15mm，管与管间距不小于15mm。线管弯线管弯成成“乙乙”字弯进字弯进盒盒弯曲半弯曲半径下不径下不小于管小于管径

6、径6 6倍倍管与槽管与槽边不小边不小于于15mm15mm管与管管与管间距不间距不小于小于15mm15mm所有线所有线盒均盒均配配带好锁带好锁母母成品保护11管路敷设完成后及时用30mm厚泡沫板对线盒进行保护，防止抹灰时砂浆进入线盒造成堵塞防止抹灰时砂浆进入线盒造成堵塞。配管完配管完成后及成后及时进行时进行封堵保封堵保护护配管完配管完成后及成后及时进行时进行封堵保封堵保护护已补槽已补槽完成后完成后的保护的保护补槽12成品保护完成后及时对线槽进行填补，填补前用水对线槽进行发水及冲洗，然后进行用细石砼进行填补，填补时必须挤压密实并与砌体墙面平齐，在砼初凝时用油漆刷进行拉毛，为后期抹灰创造条件。对线槽对线槽进行发进行发水冲洗水冲洗减少空减少空鼓开裂鼓开裂填补时填补时必须挤必须挤压密实压密实并与砌并与砌体墙面体墙面平齐平齐在砼初在砼初凝时用凝