烧结工高级技师试题

1、烧结工高级技师复习资料.选择题1 .烧结时，固体消耗较低。A磁铁矿B赤铁矿C褐铁矿答案：A2 .固相反应是在进行的。A液相形成之前B液相形成之后C液相发生时答案：A3 .某台筛子每小时处理300吨烧结矿，其中含返矿150吨，实际筛下100吨，筛分效率是A33.3%B66.7%C86.7%答案：B4 .烟煤不宜做烧结燃料，主要原因是。A灰分高B挥发分高C固定碳高答案：B5 .正硅酸钙在670。C由3晶型向丫晶型转变，导致体积膨胀大约%。A15B10C5答案：B6 .烧结过程中，气相中水蒸汽开始冷凝的温度称为露点，露点温度一般为。A40-50CB50-60CC60-70C答案：B7 .烧结过程中，

2、固定碳开始着火点位于温度区间。A400-600CB600-800CC800-1000C答案：B8 .烧结过程中，碳酸钙的开始分解温度位于区间。A600-700CB700-800CC800-900C答案：B9 .在烧结过程中水汽冷凝发生在。A干燥带B预热带C过湿带答案：C10 .焦炉煤气的主要可燃成分是。ACH4,H2BH2,COCCO,CH答案：B11 .烧结过程是在高温下进行的，固体碳的燃烧速度主要取决于。A固体碳与气体的反应速度B气体相固体碳表面的扩散速度C高温区的温度水平答案：B12 .烧结过程中，随着燃烧带的下移，高温区温度水平趋势是。A由低到高B由高到低C恒温过程答案：A13 .影响

3、滚筒混合机混匀制粒时间的参数中是错误的。A安装倾角和转速B长度和直径C混合料粒度答案：C14 .采用多辐布料器替代反射板的优点是。A有助于物料的偏析B有助于物料的输送C有助于布平物料答案：A15 .烧结点火器点火时，炉膛内的压力要求是。A负压越高越好B正压C微负压答案：C16 .合理的布料要求是。A混合料粒度由上到下逐渐变大，燃料含量逐渐变少B混合料粒度由上到下逐渐变小，燃料含量逐渐变多C混合料粒度和燃料含量沿料层方向是不变的答案：A17 .烧结过程中，固相反应的生成物组与反应物的浓度。A有关B无关C不一定相关答案：旦18 .烧结矿的成品率为。A成品烧结矿量占烧结饼量的百分含量B烧结饼量占烧结

4、料量的百分含量C烧结矿合格品量占烧结矿量的百分含量答案：A19 .按工艺设计要求，每分钟通过烧结有效面积的风量为（包括漏风影响因素在内）A90m3/m2以下B90-120m3/m2C120m3/m2答案：旦20 .按设计要求，带冷或环式冷却风量选取为m3/t。A4000-4500B4500-5000C5000-5500答案：A21 .筛分指数是指烧结矿试样筛下mm粒级的量与原始式样量的百分比。A5-0B6.3-0C6.3-5答案：A22 .当烧结矿碱度为1-1.5时，烧结矿粘结相主要矿物组成是。A铁酸钙体系B钙铁橄榄石C磁铁矿、赤铁矿及少量浮氏体答案：B23 .某厂把铺底料粒度由10-20mm

5、改为5-10mm后，将对烧结矿指标产生主要影响。A转鼓指数B筛分指数C粒度组成答案：C24 .硫化物去硫反应为放热反应，硫酸盐去硫为反应。A放热B、吸热C、辐射答案：旦25 .集中润滑站的运转供油，应在烧结机运转前一分钟进行。A10B、15C、20答案：旦26 .取消热筛的主要作用是。A、提高作业率B、节约皮带消耗，稳定烧结生产C、增加上料公斤数答案：旦27 .点火时，若空气比例大，则火焰呈。A、白色发亮B、暗绿色C、暗红色答案：s28 .烧结机每平方米有效面积生产的烧结矿数量为烧结机利用系数。A每昼夜B、每小时C、每分钟答案：旦29 .以烧结机烧透为前提，1#烧结机机速2.05米/分，料层4

6、20mm2#烧结机机速1.80米/分，料层440mm则垂直烧结速度1#比2#。A、快B、慢C、相等答案：A30 .对于同一台烧结机，同样的物料结构，料层增厚而其它参数不变时，漏风率将A、增加B、降低C、不变答案：A31 .烧结料经过预热，料中的燃料用量将相应的。A、减少B、增加C、不变答案：A32 .各混合料各种物料的颗粒不一样，要使圆筒混合机适合所有粒级的要求是办不到的，而只能取其适宜值。A、比重B、形状C、大小答案：C33 .增加烧结有效风量的比较经济的方法是。A、减少漏风B、降低料层C、提高负压或用大风量风机答案：A34 .正常生产时，点火空气压力应达到Pa。A、2500B、4900C、

7、3920答案：A35 .降低固体燃料的措施很多，以下属于降低固体燃料的措施是。A、混合料中添加卤化物B、双层烧结C、提高石灰石配比答案：B36 .加热通过料层气流的烧结方法统称为热风烧结法，其主要作用为。A、提高烧结矿强度B、降低烧结矿还原性C、提高烧结机的利用系数答案：C37 .通过检测烧结混合料的铁份、固定碳、氧化钙、二氧化硅、水份及粒度组成来测定。A、配料质量B、混合效果C、制粒效果答案：A38 .熔剂配比的计算公式为。A、石灰石配比+生石灰配比B、生石灰配比+石灰石配比X折算系数C、石灰石配比+生石灰配比X折算系数答案：旦39 .混合料水份指烧结混合料中含量占混合料重量的百分数；A、全

8、部水分B、结晶水C、物理水答案：C40 .料层不变时，提高风机负压，烧结矿产量。A、不变B、增加C、下降答案：b41 .下列属手烧结用含镁熔剂的物质是。A、橄榄石B、白云石C、石英答案：旦42 .烧结矿中残留有自由CaOW为。A、矿化作用B、铁酸钙C、白点答案：C43 .目前最法确、最难实现的配料方法是。A、化学成分配料法B、容积配料法C、重量配料法答案：A44 .正常情况下，烧结机抽风烧结时阻力最大的是。A、烧结矿带B、燃烧带C、干燥带答案：旦45 .为了降低能耗，其措施有。A、稳定水碳减少返矿B、提高烧结矿FeOC、加大混合料水份答案：A46 .在烧结点火不足的情况下，无论是以磁铁矿为主的

9、烧结，还是以赤铁矿为主的烧结，台车在点火器后料层表面大多呈褐色或棕色，其主要原因是。A形成再氧化的Fe2O3BFe2O3还原成Fe3O4的缘故C生成FeO的缘故答案：A47 .CaC2F&Q的熔化温度为。A1205CB1216CC1150C答案：旦48 .带式冷却机与烧结机的面积之比一般为。A0.8-1.0B1.1-1.5C1.6-2.0答案：竺49 .环冷机的传动方式是。A齿轮传动B摩擦传动C链轮传动答案：竺50 .在混合造球过程中，水分以分子结合水、毛细水、重力水三种形态出现，其中对混合料成球起主导作用的是。A分子结合水B毛细水C重力水答案：B51 .7.360机头电除尘为,整粒除尘为。A

10、双室三电场、双室三电场B双室三电场、单室三电场C双室四电场、单室三电场D双室四电场、单室四电场答案：BA52 .假如我车间正常生产时生石灰的用量为25t/h,则消化水量应控制在_L左右。A8B10C12D16答案：C53 .风机正常运行时，油压要水压。A、低于B、等于C、高于答案：旦判断题1. 烧结生产中常用的碱性熔剂有石灰石，消石灰，白云石等。答案：（，）2. 烧结矿转鼓强度完全代表烧结矿强度。答案：（3）3. 通常，抓料量相同时，无烟煤用量要比焦粉多，主要原因是无烟煤粒度比焦粉细。答案：（，）4. 烧结生产对固体燃料的要求不仅固定碳高，而且灰份也高。答案：（3）5. 烧结料层不变，提高风机

11、风量能提高烧结矿产量。答案：（，）6. 烧结生产从宏观上看，整个烧结过程是还原过程，颗粒从微观上看，则燃料的周围存在局部氧化反应。答案：（3）7. 混合料温度高低对烧结料层的透气性没有影响。答案：（3）8. 烧结工艺中喷洒CaCl2的目的是为了提高烧结料层的透气性。答案：（3）9. 烧结料层温度的变化和所发生的物理化学反应不同，一般将其划分为五带。答案：（，）10. 气体燃料按发热值大小的排列是：高炉煤气，焦炉煤气，天然气。答案：（3）11. 高熔点铁氧化物在冷却时首先析出，其次在它们周围是低熔点化合物和共晶析出。答案：（V）12. 适当增加富矿粉配比，有利于提高烧结矿产量。答案：（3）13.

12、 烧结布料不平或拉沟与抽风机运行无关。答案：（3）14. 烧结机台车轨道卡弯道的重要原因是台车轱辘“摇头”。答案：（，）15. 我公司转鼓指数（6.3mm）的一级品的标准为R62.5%。答案：（3）16. 烧结过程中自动蓄热作用的热量约占烧结所需热量的40%左右。答案：（V）17. 实现厚料层烧结工艺主要措施在于提高风机的能力。答案：（3）18. 烧结布料不平或拉沟与抽风机运行无关。答案：（3）19. 高炉灰系高炉煤气带出的炉尘，它基本上是矿粉、焦粉和碱性氧化物的混合物，既含铁又含有碳。答案：（V）20. 高炉瓦斯灰比高炉瓦斯泥的含铁品位高。答案：（V）21. 烧结配料中如果燃料配量偏高，在烧

13、结过程中会使烧结矿气孔增多，液相增多，烧结矿强度降低。答案：（3）22. 烧结温度是指烧结过程中料层达到的温度。答案：（3）23. 烧结过程中主要脱硫条件是高温和高碱度。答案：（3）24. 目前烧结混合料预热的方法除用热返矿预热和蒸汽及生石灰预热以外，还有其它方法预热。答案：（V）25. 烧结料层的透气性主要包括烧结点火前料层的原始透气性和点火后烧结过程的料层透气性。答案：（V）26. 烧结混合料温度的高低，对料层透气性有很大影响。答案：（V）27. 烧结矿的液相组成、性质和数量在很大程度上决定着烧结矿的产量和质量。答案：（V）28. 烧结点火温度原则上应低于烧结料熔化温度而接近物料的软化温度

14、。答案：（V）29. 查找影响生产的主要因素，一般采用排列图法。答案：（V）30. 评价冷却效果的主要指标有排矿温度和冷却能力。答案：（V）31. 不同的矿物具有不同的化学成分和内部结构，因此，不同的矿物必然反映出不同的物理性质。答案：（V）32. 宏观来讲，烧结料层中的气氛是氧化气氛，但在碳粒附近存在着局部还原气氛。答案：（V）33. 碳酸盐分解的条件是:当碳酸盐的分解压力大于气相中CO2的分压时，即开始分解。答案：（V）34. 因钢渣中含铁，配用钢渣代替石灰石对烧结矿全铁提高有利。答案：（3）35. 白云石和石灰石混料对配料无影响。答案：（3）36. .碱度w0.1的烧结矿称为自熔性烧结矿

15、。答案：（3）37. 原料中水分越大，烧损越大。答案：（3）38. 电子秤皮带偏厚，下料量也变大。答案：（3）39. 现代用于精选铁矿石的方法主要有重选，磁选和浮选。答案：（，）40. 烧结矿热态性能或高温冶金性能主要包括高温还原强度，还原性，软熔特性。答案：（，）41. 使用小矿槽蒸汽预热时，应定期放掉蒸汽冷凝水。答案：（，）42. 为了保证混合机进口漏子不堵塞，振动器最好长期振动。答案：（3）43. 返矿用量多时，混合料显水，宜将水分控制下限。答案：（，）44. 混合料量越大时，下料越快，混合时间越短。答案：（，）45. 从保强度角度讲，薄铺快转也能增产。答案：（3）46. 开大点火器一次

16、风可以增长火焰长度。答案：（，）47. 富矿就是品位较高的矿石。答案：（3）48. 配料室配料精度受烧结机操作的影响。答案：（，）49. 燃料用量变大，可能是由于燃料粒度变细造成的。答案：（V）50. 我公司所用的外矿中，扬迪矿属于褐铁矿。答案：（，）51. 烧结配加生石灰是强化烧结生产的重要手段，因此生石灰配加量越多越好。答案：352. 烧结矿碱度是依据原料条件而定。答案：353. 烧结返矿对烧结混合料具有良好的作用，所以返矿配料越多越好。答案：354. 烧结混合料温度的高低对料层透气性有很大影响。答案：，55. 烧结矿的化学成分的稳定性对高炉操作有着及其密切的关系。答案：，56. 提高烧结

17、矿碱度，可使烧结矿中液相增加。答案：，57. 烧结的根本目的是使矿体固结成型而重新造快，且化学成分稳定，以适应高炉冶炼的要求。答案：，58. 热返矿打水的目的是降低热返矿的温度和提高混合料水分。答案：359. 生石灰打水消化情况，对烧结质量影响极大，使用生石灰必须严格控制打水作业。答案：，60. 配料计算是以湿料为基准进行计算的。答案：361. 配合料的干料碱度值应等于烧结矿的碱度值，其化学成分值也应该相等。答案：362. 烧结矿的全铁和碱度合格了，烧结矿就合格了。答案：363. 配料准确总的含义应该是：水分稳定，粒度均匀，给料连续，称量准确，调整及时，成分合格。答案：，64. 跑盘秤量可采用

18、定点称料的方法。定点称料法即将原盘等分为若干段，取其各点称量的平均值的点作为跑盘秤量的代表点。答案：，65. 配料后的混合料必须经过混匀制粒处理才能达到烧结的要求。答案：，66. 提高混合料温度，达到废“露点”以上，是克服烧结过程中过湿作用对生产影响的办法。答案：，67. 混合料水，碳的不稳定是引起料层透气性波动和变坏的主要因素。答案：，68. 消石灰的主要成分是CaO。答案：369. 烧结生产常用的碱性熔剂有石灰石、白云石、消石灰和莹石等。答案：370. 烧结生产中使用的生产原料包括铁精矿，瓦斯灰，轧钢皮，富矿粉等。答案：371. 接到正常停机的通知后，应先停风机，后开启电动油泵。答案：（3

19、）72. 检修后开车时配料室一开始上料就应将各配料秤打到自动位，以保证烧结矿质量稳定。答案：（3）73. 助燃风机喘振火焰无明显变化。答案：（3）74. 烧结机的机速应根据机头料仓的料位来控制。答案：（3）75. 360成品系统中，返-2与成-3不连锁。答案：（3）76. 360系统铺底料净化筛的投用与否不影响烧结矿的产量。答案：（V）77. 烧结机点火时，由于煤气流量小，不需启动助燃风机。答案：（3）78. 电除尘器的一次电流比二次电流高。答案：（V）79. 烧结机临时停机不用通知余热发电主控室，检修时通知就行。答案：（3）80. ISO转鼓是将1016mm1625mm2540m*种粒级的烧

20、结矿各取5kg进行试验。答案：（3）三简答题1. 对烧结料进行预热的作用是什么？目前常用的几种预热方法是什么？答：目的：提高料温，防止烧结料过湿层产生，改善料层透气性。方法：（1）热返矿预热；（2）蒸汽预热；（3）生石灰预热；（4）热风及烧结废气预热。2. 液相在烧结过程中起什么作用？答：烧结过程形成一定数量的液相，是烧结料固结成块的基础，在燃料燃烧产生高温作用下，固相反应中产生的低熔点化合物首先开始熔化，产生一定数量的液相，将其它未熔化的部分粘结起来，冷却后成为多孔质的块矿，因此，烧结过程中产生的液相数量时决定烧结矿强度和成品率的主要因素，同时，因为烧结矿的矿物相是液相在冷却过程中结晶的产物

21、，所以液相化学成分直接影响烧结矿的化学组成，液相的数量和成分除了受烧结料的物理化学性质（矿石种类、脉石成分、碱度、粒度等）的影响外，主要取决于燃料用量。在烧结生产中正确掌握和准确控制液相的数量和矿物组成，是保证烧结矿质量、提高成品率的关键。3. 烧结点火的目的是什么？点火好坏取决于哪些因素？点火温度控制过高或过低有什么不好？答：点火的目的是点燃表层烧结料中的燃料，并使表层烧结矿具有一定的强度和透气性，保证烧结生产的顺利进行。点火好坏取决于有无足够的点火温度和强度，适宜的高温保持时间，点火均匀度。点火温度过低，点火强度不够，温度达不到，时间不够会使烧结料表面欠熔，烧结强度差，返矿量大；点火温度过

22、高，点火时间长，料面过熔，影响透气性，垂直燃烧速度下降。点火温度过高或过低都会影响烧结矿的产量和质量。4. 何谓烧结机有效风量？如何提高烧结机的有效风量？答：烧结机抽入的空气中，通过烧结机有效面积上的料层的空气量叫做烧结机的有效风量。为增加通过料层的有效风量，可采取以下几方面的措施：（1）改善料层透气性，既要改善烧结料的原始透气性，又要保证烧结过程中的良好透气性；（2）减少有害漏风率，主要解决机头、机尾风箱漏风，台车与台车、台车与滑道之间的漏风，布料不平、出现孔洞漏风及集气管、除尘器等导气管道漏风等；（3）在技术上可行和经济上合理的情况下，尽量采用大风机。5. 降低烧结矿工序能耗的途径有哪些？

23、答：（1）加强能源管理。1）建立能源管理制度，建立厂前工段的能源管理机构；2）加强机量工作管理；3）要统一工序能耗的计算方法；（2）行低碳原料层操作；（3）采取堵漏措施，降低漏风率；（4）改革工艺，采用新型点火器；（5）提高设备作业率，减少风机空转时间；（6）搞好预热回收和利用。6. 职工不安全行为有哪几种心理状态？答：有九种：侥幸心理、好胜心理、经验心理、随从心理、爱美心理、逆反心理、厌倦心理、错觉、心理幻觉。7. 烧结终点的控制对烧结矿产、质量有什么意义？如何正确控制烧结终点？答：意义：可降低烧结矿中粉末、返矿残碳和返矿量，保证烧结过程的稳定，稳定和提高烧结矿的产、质量。正确控制烧结终点应

24、首先正确判断烧结终点，然后根据实际情况适当调整机速。正常烧结终点可根据以下几个方面来判断：（1）仪表所反映的总管废气温度、负压，机尾末端三个风箱温度、负压差稳定；（2）机尾断面和黑红层厚薄和灰尘大小适宜，黑断面约占2/3左右，红断面约占1/3左右；成品烧结矿和返矿的残碳量低。8. 配料的目的和要求是什么？答：配料的目的，就是依据高炉冶炼对烧结矿的要求，获得化学成分稳定，物理性能良好的烧结矿，同时要考虑到烧结生产对混合料要有一定透气性的要求，以保证烧结生产的优质、高产、低耗；并且要考虑矿物资源的综合利用和有利于有害杂质去除。9. 高镁粉熔剂的生成化学反应式是？答：MgCO=MgO+CO10. 返

25、矿在烧结过程中的作用是什么？答：（1）热返矿可以预热混合料；（2）可作为制粒的核心，改善制粒效果，提高混合料透气性；（3）返矿中有大量的低熔点矿物，易生成液相；（4）大颗粒返矿可自然偏析做铺底料。11. 混合料粒度对烧结过程有何影响？答：粒度大，透气性好，矿粒之间不能形成液相互相粘结，烧结矿强度差，布料时容易产生偏析，破坏料层透气性的均匀性；粒度过细，透气性不好，产量下降。12. 铺底料的作用是什么？答：（1）降低了台车和篦条的温度，延长篦条使用寿命；(2)使台车上烧结过程可能进行到底，从而真正控制烧结终点；(3)减少了混合料对台车炉篦条的堵塞，消除混合料被抽入风箱，减少台车料面上的塌陷漏洞和

26、漏风；(4)减少了抽风系统的含尘量，减少对抽风转子和除尘管道的磨损，成品矿含尘量下降，有利于环境保护。13. 烧结点火的目的和要求是什么？答：点火的目的是点燃表层烧结料中的燃料，并使表层烧结矿具有一定的强度和透气性，保证烧结生产的顺利进行。点火的要求是：(1)有足够的点火温度和点火强度；(2)适宜的高温保持时间；(3)沿台车方向点火均匀。14. 带式烧结机主要由哪几部分组成？答：带式烧结机主要由布料装置、点火装置、驱动装置、轨道、台车、风箱、密封装置和机架等八部分组成。15. 何为烧结负压？生产过程中造成负压变化的原因有哪些?答:烧结负压就是指烧结机台车下部风箱内的压力和外界大气压的差值。生产

27、过程中造成负压变化的原因有：(1)料层透气性发生变化；(2)抽风机抽风负压发生变化；(3)设备漏风率发生变化。16. 简述烧结矿化学成分的稳定性对高炉指标的影响?答：经验数据表明：烧结矿Tfe波动范围由1.0%降到0.5%，高炉利用系数可提高2.0%，焦比降低1.0%；烧结矿碱度波动范围由0.1降到0.05，高炉利用系数可提高2.5%，焦比降低1.3%。17. 烧结料混合时间越长越好吗？为什么？怎样确定最适宜的混合时间？答：不是。延长?!合时间虽然3-0mm含量继续下降，而大于10mmtB分都有明显上升的趋势，大于10mm含量增加，将使料层粒度偏析，降低料层的透气均匀性，以致影响烧结过程的顺利

28、进行，造成烧结矿结不均，强度下降，同时，因为大粒度数增多，料层透气性过分好，也将促使烧结矿质量下降，热利用率变坏。18. 最适宜的混合时间是根据混合料的均匀和造球效果来确定，主要因素为混合机倾角、转速、长度、物料持性等。造球盘的工作原理是什么？(1) 圆盘转动时，将物料带到顶点，(2) 沿斜面滚落，(3) 洒上细小水滴，形成母球，(4) 母球不断滚落.压紧，并不断粘结物料得以长大，(5) 合格球在滚落时发生偏折浮在上层，并在离心力的作用下，被甩出盘外。19. 简述圆盘造球机立轴轴承损坏的原因和预防措施？损坏原因：(1)频繁启动；(2)润滑不良预防措施：(3)加强润滑；(4)避免连续频繁启动20

29、. 焦粉水分对四辊工作有什么影响？为什么要坚持车辊制度？答：焦粉水分过大时，发生粘辐现象，相应地降低产量，有时破碎粒度增大；因四辐经过一段使用之后，辊皮就磨损的凹凸不平，产品粒度变粗，因此必须坚持定期车辊，以保证辊皮光平。21. 简述圆盘造球机刮刀位置安装的原则？(1) 保证盘内最大限度分出母球形成区，母球长大区，生球压实区；(2) 保证盘内最大限度地覆盖着。22. 一般皮带运输机由哪几部分组成？日常易出现哪些故障？如何处理？答：由驱动装置、输送带、传动滚筒、机架、拉紧装置等组成。日常故障：漏斗堵塞。经常检查处理；胶带打滑。检查皮带是否松动，头轮包皮是否损坏，调整拉紧装置，换包皮；胶带跑偏。调

30、整尾辐或托辐辐架；胶带纵裂。检查漏斗杂物卡大块等；托辐坏。换新托辐。23. 生球中物料颗粒接触面积对造球有什么影响？答：接触面积越大，颗粒间的各种吸附力越大，生球强度越高，越容易成球。24. 烧结生产工艺系统有哪几部分组成，其任务分别是什么？答：（1）受料系统，对进厂大宗原料按标准验收入厂；（2）原料准备系统，对原料进行综合混匀和破碎筛分；（3）配料系统，按工艺要求标准进行配料；（4）混料系统，对混合料进行混匀制粒；（5）烧结系统，对混合料进行布料、点火、烧结；（6）成品处理，对成品矿进行破碎、筛粉、冷却；（7）抽风系统；（8）除尘系统。25. 固体燃料用量对烧结过程有哪些影响？答：固体燃料用

31、量过少，则达不到必要的烧结温度，烧结矿的散孔结构发达，还原性好，但强度差；固体燃料用量过多，烧结温度过高，还原气氛强，烧结矿过熔，FeO升高，强度好，但还原性下降，同时，由于燃料用量过多，燃烧带变宽，气流阻力增加，垂直烧结速度下降，产量降低。26. 影响圆筒混合机混匀效率的因素有哪些？答：倾角越大，混合料移动就越快，造球时间短，效果差，混合不匀；倾角小，混合料移动慢，料堆积，影响混合效率，造球效果不好，适宜的倾角不超过4。填充率增大，混合时间不变，提高产量，但料层增后，对混匀造球不利；填充率小，生产效率低，物料间的相互作用小，对于造球制粒不利。转速小物料带不到一定高度，形成堆积状态；转速过大，

32、筒体产生离心力大，使物料紧贴于圆筒壁上，失去混匀作用，转速过大、过小，对于混匀造球都不利，适宜的转速才能混匀，利于造球。27. 什么叫CaO的矿化反应？如何提高CaO的矿化反应？答：CaO与烧结料中的其它矿物作用生成新的化合物的反应叫做CaO的矿化反应。提高矿化反应的措施有：（1）提高烧结温度；（2）降低石灰石和矿石粒度，并加强混匀；（3）延长反应时间。28. 试述烧结料中水分来源及其作用。答：来源：有两部分：一是烧结原料本身含水带入的；而是混合造球过程补加的。作用：（1）利于混合造球，改善料层透气性，提高烧结生产率；（2）原料颗粒被水润湿后表面光滑，减少通过料层阻力；（3）改善烧结料层的导热

33、性能。29. 怎样判断和调整混合料水分？答：（1）人工判断法方法为手摸、眼看，混合料不粘手，有一定的小球，小球表面光滑，不发散，当混合料水分过高或过低时，调节加水量；（ 3） 自动加水，通过水分测定仪测定混合料水分高低，自动进行调节水量。30. 简述台车跑偏原因？1） 烧结机两侧温差太大2） 台车运行轨道的磨损和变形，密封滑道磨损、台车轮卡轮、台车端面衬板磨损3） 头尾星轮轴心偏移4） 移动架两侧移动不一致31. 简述烧结机移动架超极限原因？1） 移动架两侧移动量不一致2） 行程开关位置有误3） 煤粉含量过高或机速不合理，致使热膨胀过大4） 台车长度超差或篦板、隔热件露出5） 平衡重锤太轻32

34、. 简述圆辊给料不畅原因？1) 混合料仓内粘料2) 大块料或异物堵塞闸门，主闸门开度不够33. 简述电机震动原因？1) 联轴器同心度不好2) 辊子轴承坏3) 电机轴承坏34. 富氧点火对强化烧结过程有什么意义？答：富氧点火可使点火区表层烧结料中的固体燃料充分燃烧，减少固体燃料消耗，并增加炉膛内的氧化气氛，有利于烧结过程的氧化反应，改善烧结矿机械强度，提高生产率，进而到达节能和改善质量的目的。35. 混合料混匀与造球的目的是什么？答：将配好的混合料混匀，是为了将其组分混合均匀，并适当加水润湿，达到粒度、水分及各种成分分布均匀的目的。而造球是为了增加混合料的透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产质量

35、。36. 一次混合水分过大给下道工序带来哪些困难？答：首先影响混合料的混匀和制粒，容易给下道工序造成堵料斗，粘皮带，皮带打滑跑偏，烧结机点不着火，透气性差，烧不下去，糊死筛孔，返矿量增大，返矿漏斗喷料，严重时会造成返矿仓满，致使生产恶性循环，不能正常进行。37. 提高料层透气性主要有哪些措施？答：1、适当延长混合机长度，加强二次混合造球作业，改善混合料粒度组成；2、使用生石灰或消石灰等添加剂，改善制粒效果；3、提高料温；4、加强操作，改善布料作业，做到均匀布料，不拉沟，不偏析。38. 配料室上料配比为什麽要保持100%？答：因配料是按100%湿料进行配料的，若配了总和达不到100%，就会影响配

36、料的准确性和物料消耗的真实性。39. 进行配料计算前必须掌握哪些数据？答：1各种原燃料的物理性能及化学成分；2烧结矿的技术规格；3返矿的循环量；4原料的储存及供应量；5配料设备的能力。40. 返矿参加配比应注意什麽问题？答：1要注意返矿的化学成分；2要注意返矿的用量；3要注意燃料用量的增减及水分的调整。41. 怎样判断白云石中混有白灰？答：向白云石中加水有粉化现象且温度上升，说明白云石中混有生石灰。42. 烧结矿的碱度突然升高可能是什麽原因造成的？答：1熔剂配比或下料量偏大，铁料下料量少；2铁粉中混有熔剂；3熔剂中CaO含量升高或铁料中SiO2降低；4轻烧白云石中混入白灰或CaO含量高的原料配

37、比偏大。43. 形成铁酸钙的条件是什麽？答：1强氧化气氛；2低烧结温度；3高碱度，Cag量充分且分布均匀。44. 哪些人不能从事高空作业？答：患有心脏病，高血压，癫痫病，恐高症及其它疾病者。45. 影响烧结过程真空度的因素有哪些？答：烧结过程真空度的变化与所用原料种类的物理化学性质、配比、返矿的配置与质量，混合料的水碳含量、料温、布料操作、抽风系统的设备状况等因素有关，当混合料的透气性好，铺料适宜，水碳量合适，抽风系统的设备正常，则真空度比较稳定。46. 安钢职业健康安全方针？答：遵章守法、落实责任、以人为本、安康至上、预防为主、持续改进。47. 烧结过程中水分蒸发、冷凝的条件是什么？答：烧结

38、过程中水分蒸发的条件：当气相中水汽的实际分压PH2O小于在该条件下的饱和蒸汽压PH2O,即Ph2CPH2348. 原料的特性都有哪些？答：包括在原料亲水性、颗粒形状、气孔率、矿石粒度、粒度组成、表面状态和比表面积49. 减少过湿层水分措施有哪些？答：预热混合料，达到露点以上。可通过热返矿、生石灰消化放热、蒸汽等方法预热；增加料的湿容性，如加消石灰、生石灰；采用小球混料工艺。50. 烧结混合料中的碳酸盐主要有哪几种？答：主要有：CaCO3、FeCO3、MnCO3、MgCO3。论述题1. 简述点火器烘炉前准备工作？答：a、新建烧结机或烧结机大中修更换点火器的煤气管道及其阀门、空气管道及阀门，都应经

39、过检查，管道内清洁并进行试压(空气管道为3000Pa，压降不超过3%)，验收合格后方可投入使用；b、新砌的点火器湿度大，不能急剧升温，否则易发生胀裂，必须按规定的烘炉制度进行烘炉，以保证点火器不至于损坏，并延长其使用寿命；c、点火器烘炉前，烧结机应具备开工生产的条件，各部设备和各种仪表要正确使用；d、烘炉前对点火器进行全面检查：(a)、检查点火器的砌砖质量，砖缝要在2mm以内，火嘴的实际位置与中心线夹角符合图纸要求；(b)、测温热电偶安装要符合规定(瓷管端部突出炉壁40mm瓷管无损坏)；(c)、各种管道阀门开关灵活，不泄漏；(d)、点火器下沿距台车挡板3040mm(e)、炉顶及周围清理干净。2

40、. 简述点火操作步骤？系统开车前，关闭烧结机头尾风箱翻板，打手动铺少量料(约200mm至10#风箱处。煤气爆发试验合格后，将火源放置点火器烧嘴下方，缓慢开启煤气蝶阀；点燃后适量送助燃空气，保持火焰燃烧不外扑。系统开车后，正常布料，调整点火温度至正常范围内；随厚料层料头依次打开各风箱翻板。3. 简述检修时烧结机排空操作步骤？1) 接到排空检修通知，作好停机准备，听候主控室命令。2) 待混合料矿槽排空后，停止层厚仪液压站油泵，通知主控室排空方式操作。3) 排料前需将铺底料矿槽装满，并手动关闭铺底料闸门。4) 通知主控室后，烧结机停抽1520分钟。5) 烧结机台车卸空，现场停烧结机。6) 根据具体情

41、况确定是否关火。7) 通知抽风机关闭风量调节阀，并根据具体情况，决定是否停风机。4. 突发停电事故时，烧结机怎么处理？1) 关闭各风箱阀门，迅速关闭各烧嘴煤气和空气阀门，打开煤气放散阀，关闭点火器前的煤气阀门，并启用水封，切断煤气。2) 迅速将烧结机调速电位器转回零位。3) 向工段长和厂调汇报。4) 若抽风机未停机，通知抽风机室关闭废气阀门。5. 烧结机正常生产运行时的设备状况？1) 烧结机主机电机、电压、电流应在正常范围。2) 供油点出油率95以上。3) 台车不跑偏，机头机尾弯道不啃道。4) 负压系统不得有漏风现象。5) 机速能从最低调整到最高。6) 台车运行速度控制在0.82.4m/min

42、。7) 点火温度控制在105050。8) 点火时，煤气：空气比例符合要求，比例正常时火焰为亮黄色。9) 除尘器前负压应在要求范围之间。10) 大烟道温度控制在要求范围之间。6. 烧结机短时间停车时的操作步骤(小烧结机)？a. 通知混合料上料皮带停止上料，停给料机，停烧结机；b. 关小煤气减少空气，使点火温度降至400700C,以维持点火器内的煤气燃烧；c. 通知风机房关闭风机废气阀门。7. 简述烘炉操作步骤？a、得到烘炉通知，做完准备工作后，可着手烘炉操作；b、在点火器下面的台车上铺上耐火砖或混合料；c、然后铺上木柴并点燃逐步升温，以每小时25c升温到200C,在200c下保温8小时，再以每小

43、时25升温到400；d、在400c保温8小时后，用煤气导通管引通煤气，再以每小时50c的速度升到800c后保温；e、经常观察点火器温度曲线，及时调整烘炉温度，当温度升至800c后可投入生产，开大煤气和空气阀门使炉温迅速升至1000左右；f、小煤气烘炉时，可点燃对角两个火嘴，炉内温度达600c时可点燃8个火嘴；g、点火器熄灭时间在24小时以内或检修时炉衬砖少量补修，可直接用煤气烘烤，温升要慢，以防损坏炉衬砖，达800时可开机生产。8. 当煤气压力三2000Pa时，看火工如何处理？a. 接到煤气低压报警时，立即关小各烧嘴的煤气阀门和空气阀门；b. 速将调速电位器转到零位，停烧结机、布料机、关风箱阀

44、门，待煤气压力升高后再开车。9. 当煤气压力突然中断时，看火工如何处理？a. 接到煤气低压报警时，立即关小各烧嘴的煤气阀门、空气阀门，启用水封，打开放散阀；b. 向工段长和厂调汇报，通知上料系统停止给料，停烧结机，关闭风箱阀门，通知抽风机关闭废气阀门；c. 待煤气正常后按点火步骤点火生产。10. 当真空度突然升高，说明料层透气性变坏，其原因可能是?1) 混合料水份过高或过低；2) 混合料燃料的配量过高；3) 原料粒度变细，返矿量减少或质量坏；4) 原料种类改变，原料的成球性差；5) 温合料料温变低；6) 点火温度过高，造成料面过熔或料面点火不良有浮灰；7) 压料过紧；8) 铺料不好，发生拉沟，

45、跑空台车，料层穿孔等情况时真空度明显降低或波动较大。11. 混合料的水份判断标准？9) 一般情况下，混合料水份应稳定在要求范围内。10) 混合料水份过大时，料粘手，料的表面有反光现象，园筒给料机有粘料现象，点火时，火焰发黄四射，炉内出现黑色斑点火焰变暗。11) 混合料水份过小时，点火火焰不易被抽入，有火花四射现象。12) 混合料水份过大或过小时都会造成料层的透气性变坏，在点火器下，火焰都不易被抽入，料层表面点火不良，有浮灰产生，机尾断面有夹生料，底层有湿料且废气温度降低。12. 烧结机机尾端面怎么判断煤大和煤小？1)固定碳过高时，混合料经点火的表面红火层长达56块台车仍不消失，机尾断面冒蓝色火

46、苗，气孔率大，断面赤红部分占整个料层的1/2以上，出现过熔，粘结炉篦，最后风箱和总管废气温度高于正常温度。2) 固定碳过低时，台车出点火器后混合料表层红色立即消失，机尾烧结矿断面红层发暗，气孔小，有“夹生”现象，粉沫多，烧矿强度差。13. 简述混合料固定碳的来源以及配加量的决定因素？答：混合料的固定碳，主要来源于燃料，同时高炉灰和返矿也带入少量碳。固定碳的实际配入量由含铁原料的成份及物理化学性质，燃料粒度，返矿的质量和数量、混合料的温度和含硫量等因素决定。14. 论述怎样判断烧结终点？1) 合理烧结终点，应是燃烧层达炉篦，断面红火层一般不超过料层厚度的1/3(台车炉篦条不被烧红)，未烧过的混合

47、料不大于12指，返矿残碳不超过1%。2) 烧结终点控制，从仪表上看，倒数第二风箱的废气温度最高(第七风箱)。若最后一个风箱的废气温度最高，可能未烧透，若最高废气温度提前，表示终点提前。3)总管废气温度应保证达到80-150Co15. 论述台车轮卡机尾弯道处理方法？答：台车轮卡机尾弯道，一般是因为台车轮松脱所致，应立即停机处理，检查机头机尾弯道，如机尾弯道内确实卡有台车轮，应根据情况，按非联锁工作制，将烧结机倒转取下台车轮或更换备用台车，便于恢复生产，若卡的严重，台车无法倒转时，则不应强行启动烧结机，立即汇报调度和车间主任，以免造成事故扩大。16. 单辊破碎机开机前准备工作？1) 检查单辊破碎机

48、的安全装置、联系信号、操作按钮是否正常好用。2) 检查单辊破碎机的各部联接螺栓、地脚螺栓、螺帽是否坚固，有无脱落。3) 检查所属设备的各部轴承润滑情况，各台减速机的油量、油质是否符合标准。冷却水的流量不能过小，水流应保持畅通。4) 检查各漏斗是否堵塞，单辊机内有无大块或废钢铁卡塞。5) 检查单辊机的齿冠、篦板磨损情况。17. 热振筛的技术操作有哪些？a) 振动筛在开机前应先检查筛子周围是否有妨碍筛子运动的障碍物。b)振动筛应在没有负荷情况下开机(尽量避免带负荷开机)，待筛子运转平稳后才能给料。停机前，应先停止给料，等筛面上物料全部排除后才能停机。c) 振动筛在工作过程中，应经常观察筛子运动是否

49、平稳，若发现运动不正常或有物体撞击声，必须及时停机检查找出原因排除故障。d) 振动筛在工作过程中如遇突然事故停机时，则必须继续通风冷却，防止筛面上的灼热物料使筛箱受热过高而发生变形，影响筛子的使用寿命。e) 振动筛在热状态时不允许用冷水冲洒筛箱及筛面篦板，防止由于激剧冷却而造成筛框及筛篦板变形和开裂等故障。f) 支承筛箱和底架的螺旋弹簧内，一般容易积聚矿粉，影响弹簧正常工作，应经常用压缩空气进行清理。g) 振动器轴承润滑采用二硫化钼润滑脂在正常情况下每月加油一次，油量不宜过多，否则会引起轴承温度过高。h) 振动器使用六个月后应检查油质情况，发现润滑脂变干或有硬块时应立即清洗换新脂，要求轴承应每

50、年清洗一次。18. 带冷机刮板运输机检查内容？1) 链节、链板有无松脱或缺少，销子是否装好。2) 电动机、减速机、链轮、链条是否处于良好状态，减速机的油质、油量是否符合标准。3) 各部检查完毕后，还需检查启动设备周围有无障碍物非操作人员，如有应及时排除和撤离。19. 烧结水泵站启动前的准备工作有哪些？1) 检查清水泵、浊水泵、电动机、闸门管道等固定安装情况，松动的要拧紧，脱落的要补上。2) 清除防碍开车和运行监视的障碍物。3) 检查清水泵、浊水泵、与电机的连接情况，按电机旋转方向搬动联结轴是否灵活轻便。4) 检查轴承润滑是否充足干净，油面是否正确。5) 各阀门在关闭位置。20. 论述烧结主抽风

51、机震动原因？1) 叶轮积灰2) 叶轮或衬板磨损3) 偏心4) 主轴弯曲5) 风机振动6) 基础晃动7) 结构支撑强度不够8) 负荷剧烈变化或风机处于共振区21. 简述干油泵的工作原理？1) 当台车启动或按下干油泵的启动按钮后，干油泵的工作顺序为：首先停止20分钟，然后循环(根据需要可调整开停时间)工作。2) 在干油泵20分钟的工作期间，四通阀和换向阀每2分钟同步换向动作一次。3) 注意：在干油泵正常工作过程中，不得随意按下干油泵停止按钮，否则会使干油泵从新工作。22. 试述保持返矿平衡对烧结生产意义。答：返矿平衡是指烧结生产过程中产生的返矿量与配用的返矿量之间保持平衡。简言之，即烧结生产过程中

52、，返矿率基本保持不变。返矿平衡是烧结生产过程稳定的标志。返矿平衡，说明烧结生产过程混合料量、混合料水分、混合料碳含量及烧结机操作等工艺参数是稳定的。返矿平衡是烧结生产优质、高产、低耗的基础。烧结生产过程中，一旦返矿平衡被打破，就会直接导致烧结生产过程中的混合料量、水、碳平衡，是烧结生产进入一个不稳定的恶性循环中，影响整个烧结生产过程的正常进行，恶化烧结生产的技术经济指标。23. 如何正确安全地启动造球盘？(5分)(1) 检查造球机各转动部位是否有人或障碍物；(2) 三角带及护罩符合要求，各润滑部位润滑良好；(3) 各喷水管是否正常；(4) 刮刀是否处于良好状态；(5) 盘内积料是否太多，冬季要

53、排除物料冻结的可能性；(6) 给料设备是否正常；(7) 操作按钮及电器设备正常。24. 叙述混合料造球过程？答：混合料造球过程可分为三个阶段，即球形成、长大和压实。混合料在制粒之前，已含有一定的水分，再经混合加水润湿，物料颗粒表面除了被吸附水和薄膜水所盖之外，在颗粒之间还存在着毛细水，但颗粒之间的大部分空隙还为空气所充填，小球的强度还不好，含毛细水的混合料在造球设备机械力的作用下，不断地作滚动，挤压等形式运动，使颗粒之间的接触变得更加紧密，空气被挤出，空隙度变小，形成比较结实的小球。这些小于继续滚动，逐渐长成具有一定强度和粒度组成的烧结料。25. 混合料矿槽操作对烧结生产有什么影响？答：在实际

54、生产操作中，混合料矿槽的正常存量应稳定在矿槽容积的1/31/2范围内。存量太少，容易造成烧结机给料不足，降低产量；存料过多，又容易造成水分波动，小球受到挤压，并且水份蒸发使小球变得松散，特别是在含有生石灰或者消石灰时，混合料在矿槽内停留时间过长，其中一部分生石灰吸水消化，引起水分降低，小球破碎，并容易发生棚料现象，当烧结机突然停车时，还会迫使上料皮带带负荷停车，易造成设备事故。26. 影响混合料混匀制粒的因素有哪些？答：物料的性质。物料的密度：混合料中各组分密度相差太大，则不利于混匀和制粒；物料的粘结性：粘结性大的物料容易制粒，但对混匀不利；物料的粒度和粒度组成：粒度差别大，容易产生偏析，对混匀不利，也不易制粒。加水润湿方法和地点：物料良好润湿，即有利于混匀也有利于制粒，因此加水地点应主要集中在一次混合及其之前，比如返矿提前润湿；加水方式上，一混要在长度方向上均匀加水，二混采用分段加水，即给料端“滴水”、成球段“雾水”、出料端“无水”。混匀制粒时间：为了保证混匀制粒效果，需要有足够的混匀制粒时间。一般情况下混匀制粒时间应保证68分钟。混合机的充填率：充填率过小，物料间的作用小；充填率过大，物料运动受到限制和破坏。两者对混匀制粒都不利。一般认为一混合适的充填率应在15%左右，而二混填充率要比一混低些。添加物的影响