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文档简介

1、建筑工程钢结构焊接的缺陷 国标金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明将焊缝缺陷分为六类，裂纹、孔穴、固体夹杂，未熔合和末焊透、样子缺陷和上述以外的其他缺陷。每一缺陷大类用一个三位阿拉伯数字标记，每一缺陷小类用一个四位阿拉伯数字标记，同时采用国际焊接学会“参考射线底片汇编”中字母代号来对缺陷举行简化标记。 （1）裂纹缺陷以焊缝冷却结晶时消失裂纹的时光阶段区别有热裂纹（高温裂纹）、冷裂纹、延迟裂纹、再热裂纹。 热裂纹 热裂纹是因为焊缝金属结晶时造成严峻偏析，存在低熔点杂质，另外是因为焊接拉伸应力的作用而产生的。 冷裂纹 冷裂纹发生于焊缝冷却过程中较低温度时，或沿晶或穿晶形成，视焊接接头所受的应力状态和金相组

2、织而定。冷裂纹也可以在焊后经过一段时光（几小时或几天）才消失，称之为延迟裂纹。 延迟裂纹 焊接后经过一段时光才产生的裂纹为延迟裂纹。延迟裂纹是冷裂纹的一种常见缺陷，它不在焊后立刻产生，而在焊后延迟几小时、几天或更长时光才消失。 再热裂纹 a再热裂纹焊接完成后，焊接接头在一定温度范围内再次加热（消退应力热处理或其它加热过程）而产生的裂纹为再热裂纹。在消退应力热处理过程中产生的再热裂纹又称消退应力处理裂纹，也叫SR裂纹。 b再热裂纹的产生缘由产生再热裂纹的缘由有二：一是与钢中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、V、Ti及B等）有关。如珠光体耐热钢中的V元素，会使SR裂纹敏感性显著增强；二是与加热速度和

3、加热时光有关，不同的钢种存在不同的易产生再热裂纹的敏感温度范围。 （2）孔穴缺陷分为气孔和弧坑缩孔两种。 气孔造成的主要缘由：焊条、焊剂湿润，药皮剥落；坡口表面有油、水、锈污等未清理整洁；电弧过长，熔池面积过大；庇护气体流量小，纯度低；焊矩摇摆大，焊丝搅拌熔池不充分；焊接环境湿度大，焊工操作不娴熟。 弧坑缩孔是因为焊接电流过大，灭弧时光短而造成的，因此要选用合适的焊接参数，焊接时填满弧坑或采用电流衰减灭弧。 （3）固体夹杂缺陷有夹渣和金属夹杂两种缺陷 造成夹渣的缘由有：多道焊层清理不整洁；电流过小，焊接速度快，熔渣来不及浮出；焊条或焊矩角度不当，焊工操作不娴熟，坡口设计不合理，焊条样子不良。 （4）未熔合缺陷主要是因为运条速度过快，焊条焊矩角度不对，电弧偏吹；坡口设计不良，电流过小，电弧过长，坡口或夹层清理不整洁造成的。 （5）样子缺陷分为咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规章等。 （6）其他缺陷 其他缺陷主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。 电弧擦伤是因为焊把与工件无意接触，焊接电缆破损；未在坡口内引弧，而是在母材上随意引弧而造成的。飞溅是因为焊接电流过大，或没有实行防护措施，也有因C

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