实例详解装配式高层住宅楼PC施工过程结合两个精品视频效果翻倍

1、实例详解装配式高层住宅楼PC施工过程，结合两个精品视频，效果翻倍 1、场内外打算 1、场内打算 施工现场搞好三通一平 路通、水通、电通和平整场地的打算，搭建好现场暂时设施和PC结构的堆场打算；为了协作PC结构施工和PC结构单块构件的最大分量的施工需求，确保满意每栋房子PC结构的吊装距离，以及根据施工进度以及现场的场布要求，本项目1#4#楼配备4台STC7015塔吊，合理布置在每栋房子的附近，确保平均吊装每5天6天一层的节点。 2、场外打算 场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家交流，精确了解各个PC结构厂家的地址，精确预报PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更精确联系PC结构厂家发送

2、PC结构时光，有助于整体施工的安顿；实地决定各个厂家生产PC结构的类型，实地考察PC结构厂家生产能力，按照不同的生产厂家实际状况，做出合理的整体施工规划、PC结构进场规划等；考察各个厂家之后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解状况，了解PC结构运送线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等状况；详细施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家举行质量验收，将不合格PC构件排解现场施工、有问题PC构件举行工厂整改、有缺陷PC构件举行工厂修补。 2、装配式PC混凝土施工 1、构件单位抉择以及生产范围 PC预制装配式构件采取工厂化生产抉择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运输到工地现场由

3、总包单位吊装安装。 按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件。 2、PC结构运送、堆场及成品庇护 运送 1.PC结构应考虑垂直运送，由于这样既可以避开不须要的损坏，同时又避开了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子采用软隔离固定在一起，保证PC结构在运送的过程中不消失不须要的损坏。 为了PC结构进入施工现场以及能够在施工现场运送畅通，设置进入现场主大门道路至少8m宽，施工现场道路设置5m宽，保证PC结构运送车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。 2.PC阳台、PC空调板

4、、PC楼梯、设备平台采用平放运送，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运送车固定。阳台、空调板可叠放运送，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，阳台板、楼梯板不得超过3块。 3.运送预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。 4.部分运送线路掩盖地下车库，运送车通过地下车库顶板的，在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载分量满意PC运送分量。 堆场 本工程PC结构的单层量多、分量大的特点，图纸显示每栋号房PC结构最长4m左右，分量4.6t左右。按照上述施工要求以及PC结构吊装施工的便利，PC结构管理小组规划每栋号房设置1个PC堆场，堆场为地

5、下室顶板（利用消防车道，且底部有加固措施），地下室其余周边施工道路采用200厚C20砼浇筑而成，其中非地库上主干道与PC堆场均须铺设18150单层双向钢筋。钢筋运送车及PC堆场都务必借助地库顶班作为施工道路及材料堆场，按照要求结合实际状况，对车行道路及PC堆场涉及范围内的地库顶板举行加固，特殊是车型线使用钢管加密加固，全部排架钢管待结构封顶后拆除。 预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装挨次有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放务必在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。 墙板采用竖放，用槽钢制作满意刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、牢固。搁支点可采

6、用柔性材料，堆放好以后要实行暂时固定，场地做好暂时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式崩塌，本堆场按吊装挨次交叉有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图： 成品庇护 本项目PC结构在运送、堆放和吊装的过程务必要留意成品庇护措施。运送的过程中采用钢架辅助运送，运送墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，因为本项目PC构建较重，堆场、运送成品庇护难度较大，在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运送的过程中PC结构与钢架由于碰撞而破损。堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持安稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置

7、棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构务必单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度务必大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要留意成品庇护的方法，在保证平安的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板掩盖庇护。浇筑前套筒衔接锚固钢筋采用PVC管成品庇护，防止在砼浇捣过程中污染衔接筋，影响后期PC吊装施工。 3、PC结构现

8、场施工 施工流程 4、预制构件的吊装方案 1、吊装打算的材料 2、吊装施工工艺 4.2.1预制墙体的吊装工艺 吊装流程如下： 4.2.2预制外墙起吊前打算工作 清理结合面，按照定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线。并做一个200mm控制线的标识牌，用于现场标注说明该线为200mm控制线，便利施工操作及墙体控制。 用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度举行复核，对不符合要求的钢筋举行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺当对孔。 4.2.3预制外墙起吊 吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3

9、名安放及固定外墙人员。 吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至平安区域时，由下面信号工确认构件周围平安状况，确认无误后举行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置决定平安后，连续起吊。 4.2.4预制外墙安装 待墙体下放至距楼面0.5m处，按照预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降临，降临至100mm时一名工人利用专用目视镜观看衔接钢筋是否对孔。 （工作面上吊装人员提前按构件就位线和标高控制线及预埋钢筋位置调节好，将垫铁打算好，构件就位至控制线内，并放置垫铁） 4.2.5预制外墙安装

10、待墙体下放至距楼面0.5m处，按照预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降临，降临至100mm时一名工人利用专用目视镜观看衔接钢筋是否对孔。 （工作面上吊装人员提前按构件就位线和标高控制线及预埋钢筋位置调节好，将垫铁打算好，构件就位至控制线内，并放置垫铁） 方法二： 使用水准仪测出待吊装层全部预制外墙落位处的放置垫片四个角落处的标高，由技术人员举行计算出该层预制外墙落位处的平均值，如最低处与最高处差值过大可取平均区间，或者将几处最低和最高的部位举行处理后再取平均值。 将各点的标高a值与平均标高b值记录清晰，待对应的预制外墙进场后，通过验收后可得出对应垫片位

11、置的内叶墙高度c值，然后按照层高2900mm举行等式计算，可得出放置垫片的高度值d。 例如：在举行二层预制外墙吊装前，已知随意预制外墙一个垫铁处的部位标高a=2848mm，本层平均标高b=2852mm，该墙此垫铁处内叶墙高度c=2753mm，求垫片高度值d。 -（a-b）+d+c+130mm=2900mm -（2848-2852）+d+2753mm+130mm=2900mm -4+d+2883mm=2900mm d=21mm 需要留意的是，因为垫片的原始放置面和与上层预制外墙的下侧接触面均为粗糙面，在测量标高前，需人工对放置面举行处理，确保其水平。在待吊装预制外墙下侧的垫片接触面同样举行处理，

12、确保此处的水平，且与对应的内叶墙外边缘在一条水平线上，如凸出或凹陷太多，在最后放置垫片时可举行相应调节。 此方法可确保每一层的外墙横缝在一条水平线上，确保横缝可一次性达到最优效果。 同时，倘若一块预制外墙能够满意进场验收的标准，则其对角线值可达到设计要求，反映到预制外墙上就是该构件无限临近于一个规正的矩形，同时也满意了外墙竖缝在一条垂线上。因为预制外墙之间的横缝和竖缝的设计要求为20mm，在确保外墙缝通直的同时，仍需满意设计图纸中预制外墙吊装、安装就位和衔接施工中的误差允许值，即预制墙板水平/竖向缝宽度2mm。 当首层吊装完毕后，可通过测量平均标高值，控制以上每一层的标高，终于控制整栋楼的高度

13、。如在二层底板浇筑完毕后，得出标高比原设计标高高出5mm，可通过调整垫片的高度，或浇筑混凝土的高度，每一次消化掉1mm的误差，到第六层施工完毕后可彻低消化掉5mm的误差。 4.2.6支撑体系的安装 墙体停止下落后，由专人安装斜支撑和七字码，利用斜支撑和七字码固定并调节预制墙体，确保墙体安装垂直度。构件调节完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘钩，斜支撑终于固定前，不得摘除吊钩。（预制墙体上需预埋螺母，以便斜支撑固定） 斜支撑固定完成后在墙体底部安装七字码，用于加强墙体与主体结构的衔接，确保后续作业时墙体不产生位移。每块墙体安装两根可调整斜支撑和两个七字码。 4.2.6位置、标高确认 通

14、过靠尺核准墙体垂直度，水准仪核准墙体标高，调整斜支撑使墙体定位精确，最后固定斜支撑。 4.2.7堵缝 封堵前，先用吹风机将墙体周边及缝隙内杂物清理整洁。 采用自制100mm宽，30mm高双层叠合模板对墙体与楼面之间的缝隙举行封堵，模板侧面靠内墙位置边缘固定一条3mm厚橡胶防水密封条，采用水泥钉将模板固定于地面，堵缝效果要确保不漏浆。 5、注浆工程 1、灌浆孔是否通畅的检查方法 墙体在现场堆放时处于竖直状态，难以检查套筒底部孔洞，所以通孔检查需在产业园举行。 拆模后，用电筒光通过套筒底部孔口检查套筒内部及灌浆管内孔是否有杂物阻塞，可用压缩空气或水清理整洁。 预制构件在运送与存储过程中，在套筒的各

15、个孔洞口加橡胶塞或木塞，防止杂物进入套筒。发觉塞子缺失后，构件吊装前如发觉塞子缺失，需使用管道刷对套筒举行疏通。 2、灌浆料的检验 （1）强度检验 灌浆料强度按批检验，以每楼层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后举行抗压强度实验。 （2）流淌度及实际可操作时光检验 每次灌浆施工前，需对制备好的灌浆料举行流淌度检验，同时须做实际可操作时光检验，保证灌浆施工时光在产品可操作时光内完成。灌浆料搅拌完成初始流淌度应300mm，以260mm为流淌度下限。浆料流淌时，用灌浆机循环灌浆的形式举行检测，记录流淌度降为260m

16、m时所用时光；浆料搅拌后彻低静止不动，记录流淌度降为260mm时所用时光；按照时光数据决定浆料实际可操作时光，并要求在此时光内完成灌浆。 3、灌浆料强度确实定，拆除暂时支撑的时光 （1）预制墙体生产前，应对钢筋套筒灌浆衔接接头举行抗拉强度实验，每种规格的衔接接头试件数量不少于3个。按照抗拉强度实验报告及现场制作的灌浆料试件抗压强度实验报告，决定灌浆料强度达到设计要求的时光，再来决定拆除暂时支撑的时光。 （2）灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产。按照设计要求及套筒规格、型号抉择配套的灌浆料，施工过程中严格根据厂家供应的配置方法举行灌浆料的制备，不允许任意更换。如要更换，务必重新做强度实验，确保衔接

17、强度符合设计要求后方可投入使用。 6、叠合板、叠合梁的吊装工艺 吊装工艺流程图： 4、灌浆区域的分仓措施 因为预制墙体灌浆面积大、灌浆料多、灌浆操作时光长，而灌浆料初凝时光较短，故需对一个较大的灌浆区域举行人为的分区操作，保证灌浆操作的可行性。 采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m，在经过实体灌浆实验决定可行后可适当延伸，但不宜超过3m。 按照项目实际状况，现拟将分仓隔墙设置在套筒区域与非套筒区域的分界线上，即墙体暗柱区域及墙身的分界线上。墙体长度较大时，可将墙身部分再次分仓以满意灌浆可行性。分仓隔墙宽度不应小于2cm，为防止遮蔽套筒孔口，距离衔接钢筋外缘不应小于4cm。 分仓时两侧内

18、衬模板选用便于抽出的PVC管，将拌好的封堵料填塞布满模板，保证其与上下构件表面结合密实，然后抽出内衬。 5、接缝封堵及灌浆孔封堵 分仓完成后对接缝处外沿举行封堵。因为压力灌浆时一旦漏浆很难举行处理，因此采用封缝砂浆与聚乙烯棒密封条相结合举行封堵。墙体吊装前将密封条布置在墙体边线处，吊装后将砂浆填充在接缝外沿，将密封条向里挤压，支模固定待砂浆养护至初凝（不少于24h）能承受套筒灌浆的压力后，再举行灌浆。 灌浆时需提前对灌浆面举行洒水潮湿且不得有显然积水。采用压浆法从套筒下孔灌浆，通过水平缝连通腔一次向多个套筒灌注，按浆料排出先后用橡胶塞（或软木塞）依次封堵排浆孔，灌浆泵始终保持灌浆压力，直到全部

19、套筒的上孔都排出浆料并封堵结实后再停止灌浆，最后一个出浆孔封堵后需持压5s，确保套筒内浆料密实度。如有漏浆须立刻补灌。 6、灌浆前打算 （1）人员打算 现场灌浆施工是影响套筒灌浆衔接施工质量的最关键因素，直接关系到装配式建造的结构稳定性，需由专业工人完成。灌浆施工前，全部人员（包括管理人员和施工操作人员）均需举行培训，施工时严格根据国家现行相关规范执行。管理人员配备齐全，施工人员操作娴熟，未经许可不准任意更换人员。项目现拟灌浆操作班组组成：1个机械调试人员，1个浆料制备人员，一个灌浆人员，一个封堵人员，共4人。 （2）材料打算 套筒灌浆料进场时，应检查其产品合格证及出厂检验报告，并在现场做试搅

20、拌、试灌浆，对其初始流淌度、30min流淌度及灌浆可操作时光举行测试。灌浆料存放在通风干燥处并避开阳光直射。 灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产，且满意品牌规定。按照设计要求及套筒规格、型号抉择配套的灌浆料，施工过程中严格根据厂家供应的配置方法举行灌浆料的制备，不允许任意更换。如要更换，务必重新做衔接接头的型式检验，确保衔接强度符合设计要求后方可投入使用。 灌浆料抗压强度按批检验，以每楼层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后举行抗压强度实验。 （3）器具设备打算 1、6吊装前打算工作 （1）在举行叠合梁、板吊装

21、之前，在下层板面上举行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线； （2）叠合梁、板在与预制构件或现浇构件搭接处搭接处放出1cm控制线； 2、叠合梁板施工 吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合梁板吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放叠合梁板人员。 吊装前由质量负责人核对墙板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至平安区域时，由下面信号工确认构件周围平安状况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置决定平安后，连续起吊。 待叠合梁板下放至距楼面0.5m处，按照预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引

22、导降临，降临至100mm时，一名工人通过铅垂观看叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。 7、预制楼梯的吊装工艺 吊装工艺流程图： 施工前打算工作 （1）按照施工图纸，在上下楼梯歇息平台板上分离放出楼梯定位线；同时在梯梁面放置钢垫片，并铺设细石混凝土找平。垫片尺寸：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。 （2）检查竖向衔接钢筋，针对偏位钢筋举行校正； 预制楼梯起吊 用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。 吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，

23、待挂钩人员撤离至平安区域时，由下面信号工确认构件周围平安状况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置决定平安后，连续起吊。 预制楼梯安装 待墙体下放至距楼面0.5m处，由专业操作工人稳住预制楼梯，按照水平控制线缓慢下放楼梯，对准预留钢筋，安装至设计位置。 安装衔接件、踏步板及永远栏杆 楼梯停止降临后，由专人安装预制楼梯与墙体之间的衔接件，然后安装踏步板及永远栏杆（预制墙体上需预埋螺母，以便衔接件固定）。 8、预制构件的支撑体系 预制剪力墙的斜支撑主要是为了避开预制剪力墙在灌浆料达到强度之前，墙体消失倾覆的状况，斜撑的布置详细参照剪力墙的详细尺寸、内部钢筋的绑扎和内部的预埋件的位

24、置举行布置。墙侧的固定通过预埋埋件，楼板上的固定犹如样采用预埋件，可能会造成打混凝土的过程，通过后续打膨胀螺栓或采用预埋钢筋头的形式举行固定。 叠合梁底支撑采用平凡扣件式脚手架举行支撑，叠合梁搁置在扣件式脚手架的横杆上，通过调整扣件式脚手架的横杆标高来对叠合板的标高举行控制。 墙叠合楼板的支撑为专业定制三角自立支撑，墙叠合楼板的支撑主要是为了竖向支撑叠合楼板，并对现浇部分浇筑时供应支撑。立杆的支撑体系共配备2层，每两层一周转，即在第x层施工完毕后，再举行第x+2层的施工时，将第x层的立杆支撑拆除，周转至第x+2层举行施工。 预制阳台、空调板等悬挑结构的支撑体系与叠合楼板的支撑体系相同，共配备3层三角自立支撑举行周转。 9、吊装的质量保证措施 预制构件在吊装、安装就位和衔接的过程中的误差表： 吊装过程标高、垂直度保证措施 在吊装中，预制墙体的标高和垂直度是控制墙体吊装的重点，精确控制标高和垂直度可以提升吊装的速度，大大挺升施工进度。 1）在后浇段甩出钢筋上面抄出标高控制线。 2）按照标高控制线放置垫铁，垫铁抉择2-3mm厚。按照现场实际状况，依据标