《程序分析和五五法》PPT课件

1、1程序分析和五五法程序分析和五五法 基礎基礎IEIE課程系列課程系列2目錄目錄 程序分析手法介紹程序分析手法介紹 工藝程序分析工藝程序分析 流程程序分析流程程序分析 線路分析線路分析一.程序分析二.五五法3一一. .程序分析手法程序分析手法介紹介紹工廠轉化系統資源資源商品商品資源價值資源價值系統效率系統效率生產力生產力(一)IE研究的對象Memo:系統=流程+表單系統效率提升:工作研究轉化的效率:速度、品質、工程服務、彈性和成本4工作研究方法研究時間研究一一. .程序分析程序分析手法介紹手法介紹(二) IE手法:工作研究方法有更好的效果方法更經濟方法容易作業定性分析資源投入標準產品(或服務)產

2、出標準建立標準績效管理需求評估: 結果 推導 投入定量分析Memo:IE是基于工程分析數據的管理技術標準量化是管理的進步5方法研究程序分析操作分析動作分析工藝程序圖流程程序圖路線圖聯合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素(影片)分析人因工效一一. .程序分析程序分析手法介紹手法介紹(二) IE手法:工作研究6(四) 程序分析的定義 依照工作程序，從第一個工作地到最后一個工作地，全面研究整個作業的過程有無多餘、重复、不合理的加工: 程序是否合理 搬運是否太多 持住或等待是否太長 檢查是否合理等 改進工藝設計、作業方法、現場布置等以提高工作效率。7(五) 程序分析的符號 表示表示操作操作 表示表示

3、搬運、搬運、移動移動 表示表示檢驗檢驗 D D 表示表示等待或暫存等待或暫存 表示表示受控制的儲存受控制的儲存派生符號8程序分析符號表示方法操作和檢查搬 運持住儲 存木板裝入物料架取出並檢查放入量尺寸量具左手持住右出拿起筆做記號被送至鋸處9(六) 程序分析的类型 工藝程序分析 對生產(或服務)的工藝設計進行分析 流程程序分析 對生產(或服務)的作業流程拆分成操作檢查搬運儲存和等待進行分析 路線分析 對作業現場的設施布置及物料和作業者的實際流動路線進行分析10(七) 程序分析的應用場合工藝程序 作業流程作業路線適用生產作業製造工藝製程工廠Layout現場工程師采購作業采購6項采購流程工作地采購工

4、程師教育訓練養成項目訓練流程工作地人力資源設備開發作業項目開發流程工作地設備工程師財務管理處理項目表單流程工作地會計師日常工作工作項目工作流程工作地All11二二. .工藝程序分析工藝程序分析(一).工藝程序圖12電視機包裝工藝程序圖放附件及干燥剂裝遙控器裝電視機包裝箱1箱子成型2檢查箱子3檢查電視機外觀4貼出廠編號標簽5套塑膠袋6裝襯套裝箱放干燥劑7檢查遙控器外觀8套塑膠袋9檢查附件10套塑膠袋12封裝及貼出廠標簽塑膠袋x1 塑膠袋x1 標簽x2 保襯套x2 塑膠袋x1 標簽x1 11人10”人6”人6”人8”人12”人8”人12”人12”人12”人6”人18”人12”封箱機Memo:圖中時

5、間是淨加工時間本圖的人力為普通工種,如有不同技能工種需注明13(二).工藝程序圖的繪制二二. .工藝程序分析工藝程序分析1.工藝程序圖由箭線、加工符號(2種)和資源 需求三部分組成2.工藝路線用垂直線直線表示，物料資源的进入用 水水平平箭線箭線表示，兩線中途不相交3.以主要零件作為主要垂直線主要垂直線畫在最右邊 其余零件按其裝配順序自右向左排列4. 物料資源的名稱規格型號數量填寫在 水平箭線水平箭線上145.加工符號畫在垂垂直直線線上，在加工符號右邊填寫 加工內容，左邊紀錄所需的人和設備6.按加工的先后順序，將加工符號按類別編號編號 編號寫在符號內7.統計表統計內容次數加工檢查合計(二).工藝

6、程序圖的繪制示例15二二. .工藝程序分析工藝程序分析(三).工藝程序圖的作用說明:需要的人力、技能需要的設備、工夾具 需要的物料需要的工藝類別工藝的順序及相互聯系需要的環境、信息示例16(四).工藝程序的改善二二. .工藝程序分析工藝程序分析1.工藝程序的改善思考: 工藝環節的數量及資源耗用量 資源的獲得性與成本 工藝的目的 客戶需求 工藝價值工藝的實現方式選擇(如手工、設備、自動化、技術) 經濟性 社會性 處理性(可實現性、風險性、穩定性、可靠性)示例17(四).工藝程序的改善二二. .工藝程序分析工藝程序分析作業(工藝)的價值:創造價值,不是完成工作(所有工藝要求都要有價值)不需要好的工

7、程師或主管,只需要價值創造者不要想很忙,而要想你是否在創造價值? (工作項目的工藝設計是否正確)你是否在做或是讓后工程在做無益的工藝, 他人為 你投入越多,你創造的價值就越少(消除多餘的工藝)LP特點是消除浪費,去掉作業中無用的工藝環節,每 個崗位必須增值, 不增值就撤除. (精簡開發、生產 和管理中不產生價值的作業環節)返回返回18(四).工藝程序的改善二二. .工藝程序分析工藝程序分析2.工藝程序的改善手法: (ERRS)取消(Eliminate); “做什么?為什么(目的)?”代替(Replace); “做什么?目的是什么?如何做?”重排(Rearrange); “取消取代重排”簡化(S

8、implify); “確認必要簡單方法/設備作業”3.改善案例討論 新幹班培養 自由案例討論19(一).流程程序圖三三. .流程程序分析流程程序分析20(一).流程程序圖三三. .流程程序分析流程程序分析電視機投入及外觀檢查12取出廠編號標簽並貼上3取塑膠袋,將電視機套入4取襯套, 套入電視機遙控器投入及外觀檢查6取塑膠袋,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑膠袋,將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機襯套12電視機連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內13封裝及貼出廠標簽搬運到暫存區暫存等待出貨12”6”6”12”6”6”6”6”18”/185”18”12”6”2”

9、電視機x1標簽x1膠袋x1襯套x2膠袋x1遙控器x1附件x1紙箱x1膠袋x1幹燥劑x1標簽x1封箱機x121121111013213”1021(二).流程程序圖的作用三三. .流程程序分析流程程序分析說明:每個工藝環節的實現方法和步驟作業活動的類別: 操作/移動/檢驗/儲存/等待各項資源的調動過程流程與流程之間的連接方式示例22(三).流程程序的改善三三. .流程程序分析流程程序分析1.流程的思考: 追源溯流(不投入多餘生產要素) 正本清源(做的都要有益有效) 提前期 合理性與經濟性2.改善的手法: (ECRS) 取消(Eliminate); 合并(Combine); 重排(Rearrange

10、) 簡化(Simplify);示例23改善使用表格24T1T1T2T2T3T3T4T4T5T5時時間間工站工站S1S2S3S4S5改善的內容 操作取消/合並/重排/簡化工序,減少浪費 搬運考量重量、距離、方法、工具、路線 檢驗按產品要求設計合理站點和方法 儲存使物料及時供應 等待減少和消除引起等待的因素253.改善討論:外包交貨流程設備采購流程工廠協力廠廠內倉庫VMI-hub客戶部分委外成品成品成品成品工程師設計采購三家比價加工交貨組立殺價檢驗檢驗交付生產海關放行退回拆下退回26(一).線路圖四四. .線路分析線路分析27(二).線路圖的繪制四四. .線路分析線路分析 依比例縮制工厂的平面布置

11、簡圖，畫出設施、設備等相對位置，將流程圖上的加工符號依物流路線畫上 同一圖面有多道加工時或多產品時可分別采用不同的線段和顏色表示 同一路線不同的搬運方法可用不同的線表示 線與線的交叉處，以半圓型線避開 如有立體移動可用三維空間圖表示28(三).線路圖的作用四四. .線路分析線路分析說明: 工作地點和下一地點的移動方向 每個工作地的現場布置(設施與物料) 移動的距離與總長度 物流量(頻率、數量)示例29(四).線路的改善四四. .線路分析線路分析1.流程的思考: WIP與作業孤島 縮短移動的距離 物流自動化 Cell(單元式生產)2.改善手法: 5W1H,5Why One Piece Flow(

12、一個流) In Line(隨線生產) 多技能工示例30改善前改善前的的線線路圖路圖1234567123456下料 划線鋸斷打磨倒角打蜡暫存1划線台鋸床倒角机打腊机成品庫原料剪切机243516155M75M2M60M58M2M2M562743打磨机大门131改改善后的線路圖善后的線路圖原料剪切机划線台鋸床打磨机倒角机打腊机成品庫12345611234567123456下料划線鋸斷打磨倒角打蜡鋸存112345672M7M6M7M8M6M10M大门32二五五法 .手法名稱 5 5W2H法又稱5 5何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法。 .目的 熟習有系統的質問的技巧，以發掘出問題的真正根源所在以及可能的

13、創造改善途徑。 .意義 5W2H是一個探討問題質疑的技巧，是是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們最好要告訴我們最好要 “ “問問5 5次以上次以上”才好，才能將問才好，才能將問題的症結所在發掘出來。類似我們的題的症結所在發掘出來。類似我們的 “打破砂鍋問到底” 之精神。之精神。335W2H列表5W2H問 題效 果what什麼事為什麼這樣做?作業的排除why(目的)必要性這項作業消失了有何影響?作業的簡化有沒有別的辦法?where哪里(場所)為什麼在這里做?集中一處或改變地點會怎樣?製程,步驟的變更when何時(順序)為什麼這個時候做?(結合)什麼時候做才合理?(交換)who誰來做(作業員)為什

14、麼由他來做?集中一齊做,或改變方式會怎樣?how如何做(手段)為什麼這樣做?作業的簡化沒有別的方法嗎?how much成本要投入多少財力做?可以更省嗎?合理化34丰田五五法發問 “為什么機器停了?” “因為超負荷保險絲斷了。” “為什么超負荷運轉?” “因為軸承部分的潤滑不夠。” “為什么潤滑不夠?” “因為潤滑泵汲不上油來。” “為什么汲不上油來?” “因為油泵磨損松動了。” “為什么磨損了?” “因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。”35（1 1）選擇物件）選擇物件以倉庫發料作為研究物件以倉庫發料作為研究物件（2 2）記錄）記錄 倉庫的平面佈置。該倉庫的平面佈置。該倉庫為一層平房，起倉庫為一層平

15、房，起平面佈置如圖平面佈置如圖1 1所示。所示。 、表示發料表示發料員，員，是倉庫管理員，是倉庫管理員，是倉庫主任是倉庫主任 A A處放鋸切用的手處放鋸切用的手鋸，鋸，B B處為堆放鋼管、處為堆放鋼管、鐵管及橡皮管等物料鐵管及橡皮管等物料的鐵架的鐵架1 12 23 34 45 5361)1) Start:Start:發料員發料員審閱領料單審閱領料單；2)2) 發料員發料員走到鐵架走到鐵架B B處處( (約約15m),15m),選取比所需長度稍長選取比所需長度稍長的橡皮管，拿回櫃的橡皮管，拿回櫃台台3)3) 用櫃台用櫃台上固定尺上固定尺量取所需長度量取所需長度，以大拇指按住鋸切點，以大拇指按住鋸

16、切點4)4) 握住橡皮管握住橡皮管走至距走至距2m2m遠的遠的A A處處，拿鋸子再返回到櫃，拿鋸子再返回到櫃台台5)5) 在櫃在櫃台台上上以手指按住鋸切點以手指按住鋸切點( (有鋸傷手指的危險有鋸傷手指的危險) )鋸切所需長度鋸切所需長度。鋸畢便將鋸子放在櫃。鋸畢便將鋸子放在櫃台台上上6)6) 將橡皮管在固定尺上將橡皮管在固定尺上校對長度校對長度後交給領料人；後交給領料人；7)7) 在領料單上在領料單上簽字簽字，再將領料單放入小匣內；，再將領料單放入小匣內；8)8) 將鋸下之將鋸下之餘料送回鐵架餘料送回鐵架B B上。上。3738（3 3）分析）分析 嚴格分析所記錄的全部事實。採用提問技術對所記

17、錄的全部嚴格分析所記錄的全部事實。採用提問技術對所記錄的全部事實逐項提問。事實逐項提問。 對步驟對步驟3 3的的“操作操作”進行提問：進行提問：v 問：完成了什麼？是否必要？（問：完成了什麼？是否必要？（WhatWhat）v 答：選取比需要稍長的橡皮管。該操作為保證需要所必須。答：選取比需要稍長的橡皮管。該操作為保證需要所必須。v 問：為什麼？問：為什麼？v 答：怕在櫃答：怕在櫃台台上量時不夠長，故必須選擇稍長的橡皮管。上量時不夠長，故必須選擇稍長的橡皮管。v 問：有無其他更好的辦法？問：有無其他更好的辦法？v 答：可能有，假如能夠儲存各種不同長度的管子。答：可能有，假如能夠儲存各種不同長度的

18、管子。v 問：何處做？（即在什麼地方鋸）（問：何處做？（即在什麼地方鋸）（WhereWhere）v 答：在櫃答：在櫃台台上。上。39v 問：為何在此處（問：為何在此處（柜柜台）上鋸？台）上鋸？v 答：因為鋸子在附近答：因為鋸子在附近柜台上柜台上有固定尺有固定尺柜柜台可作鋸切台用台可作鋸切台用v 問：有無其他更合適之處？問：有無其他更合適之處？v 答：如能在存放管子的鐵架處鋸答：如能在存放管子的鐵架處鋸則可節省來回行走則可節省來回行走v 問：何時做？（什麼時候鋸的）（問：何時做？（什麼時候鋸的）（WhenWhen）v 答：整個發料工作進行一半時鋸答：整個發料工作進行一半時鋸即大約走即大約走35m

19、35m之後之後v 問：為何要此時鋸？問：為何要此時鋸？v 答：因為要到鐵架取管子及答：因為要到鐵架取管子及A A處取鋸子處取鋸子然後才能到櫃然後才能到櫃台台上鋸上鋸v 問：有無其他更合適的時間鋸？問：有無其他更合適的時間鋸？v 答：可在於鐵架處取管子時鋸答：可在於鐵架處取管子時鋸或事先鋸好常用尺寸的管子或事先鋸好常用尺寸的管子40v 問：由誰做？問：由誰做？( (由什麼人來鋸由什麼人來鋸)(Who)(Who)v 答：由發料員鋸答：由發料員鋸v 問：為何要發料員鋸？問：為何要發料員鋸？v 答：倉庫沒有其他人答：倉庫沒有其他人v 問：有無其他更合適的人鋸？問：有無其他更合適的人鋸？v 答：如果由具

20、有鋸切經驗的專人來鋸可能更好答：如果由具有鋸切經驗的專人來鋸可能更好v 問：如何做？問：如何做？( (他是如何鋸的他是如何鋸的)(How)(How)v 答：用左手握住管子答：用左手握住管子以大拇指按住鋸切的地方作為鋸切點以大拇指按住鋸切的地方作為鋸切點v 問：為何要如此鋸？問：為何要如此鋸？v 答：因為在鋸切的過程中，並無其他專用夾具答：因為在鋸切的過程中，並無其他專用夾具v 問：有無其他更合適的辦法？問：有無其他更合適的辦法？v 答：如果使用一個簡單的夾具夾住管子答：如果使用一個簡單的夾具夾住管子則既可保持平整的鋸則既可保持平整的鋸 縫，又不鋸傷手指縫，又不鋸傷手指41 對步驟對步驟5 5的

21、的“檢驗檢驗”進行提問：進行提問： 問：完成了什麼？是否必要？問：完成了什麼？是否必要？ （WhatWhat） 答：找出了鋸切點，並用拇指按住。有必要答：找出了鋸切點，並用拇指按住。有必要 問：為什麼？問：為什麼？ 答：因為這樣可以保證鋸出所需的長度答：因為這樣可以保證鋸出所需的長度 問：有無其他更好的辦法？問：有無其他更好的辦法？ 答：如果倉庫存儲有所需長度的管子則可取消此動作答：如果倉庫存儲有所需長度的管子則可取消此動作 問：何處做？問：何處做？ （WhereWhere） 答：在答：在柜柜台上做台上做 問：為何要在此處做？問：為何要在此處做？ 答：因為尺固定在答：因為尺固定在柜柜台的邊緣台

22、的邊緣 問：有無其他更合適的地方？問：有無其他更合適的地方？ 答：有，在最後面的鐵架答：有，在最後面的鐵架B B處處42問：何時做？問：何時做？ （WhenWhen）答：在答：在柜柜台與鐵架間行走約台與鐵架間行走約35m35m後，在後，在A A出鋸前做。出鋸前做。問：為什麼要在那時候？問：為什麼要在那時候？答：因為尺子在答：因為尺子在柜柜台上台上, ,所以必須將管子攜至所以必須將管子攜至柜柜台處後才可做台處後才可做問：有無其他更合適的時候做？問：有無其他更合適的時候做？答：有。如果在選擇管子時做則不需將管子帶到答：有。如果在選擇管子時做則不需將管子帶到柜柜台前。台前。問：由誰做？問：由誰做？

23、（WhoWho）答：發料員。答：發料員。問：為什麼需此人做？問：為什麼需此人做？答：因為他的工作就是發料。答：因為他的工作就是發料。問：有無其他更合適的人。問：有無其他更合適的人。答：如果找到有鋸切經驗的專人做則更好。答：如果找到有鋸切經驗的專人做則更好。43問：如何做？問：如何做？ （HowHow）答：將管子平放在尺上，使其一端位於尺的起點，再移動答：將管子平放在尺上，使其一端位於尺的起點，再移動左手到達所需要的尺寸時以大拇指按住鋸切點。左手到達所需要的尺寸時以大拇指按住鋸切點。問：為什麼要這樣做？問：為什麼要這樣做？答：一向如此。答：一向如此。問：有無更合適的辦法？問：有無更合適的辦法？答

24、：如果有一台設備，能夾住橡皮管，並能調整和找出鋸答：如果有一台設備，能夾住橡皮管，並能調整和找出鋸切點，又不會鋸傷手指為最好。切點，又不會鋸傷手指為最好。44根據提問，歸納、整理出根據提問，歸納、整理出3 3種改進意見種改進意見改進意見採取措施評價1.在該倉庫不需要鋸切1.儲存一定長度的管子；2.由專門的鋸工來鋸。對於措施1,如果產品固定則容易做到,否則很難；對於措施2,增加人員似無必要2.減少鋸切1.管子入庫時即鋸成各種常用尺寸2.比需要長2寸以內的管子不再鋸切3.收料入庫時即在管子上注明其尺寸將改進意見2和3合併考慮。可在鐵架B處適當高度的地方刻上尺寸刻度，以10cm為單位，這樣發料員發料

25、時便可方便地在選擇時量取長度。但在鐵架處鋸需要增加鋸切工作台3.採取安全簡易的鋸切1.在鐵架B處，選擇與鋸切同時進行，不用來回走動；2.使用可以夾持管子、又可安全控制鋸切的設備；3.在鐵架B處量長度,與管子的選擇合併45（4 4）建立新方法）建立新方法新方案的流程如下：新方案的流程如下： 1) 1) 發料員首先審閱領料單；發料員首先審閱領料單； 2) 2) 根據領料單要求根據領料單要求(1.2m(1.2m橡皮管橡皮管) )，走到最後面的鐵架，走到最後面的鐵架B B處取處取出一根橡皮管，出一根橡皮管，與與鐵架的刻度鐵架的刻度比比較較取得所需長度；取得所需長度；3) 3) 在鋸切架在鋸切架B B處安全而容易處安全而容易地完成鋸切工作地完成鋸切工作( (鋸子就鋸子就在鋸切架旁在鋸切架旁) )；4) 4) 鋸完後，將餘料順手放鋸完後，將餘料順手放回鐵架，並將鋸子掛到鉤回鐵架，並將鋸子掛到鉤子上子上5) 5) 攜帶鋸好的管子返回攜帶鋸好的管子返回柜柜台台6) 6) 辦理辦理發發料及領料單手續料及領料單手續改進後的倉庫平面佈置圖改進後的倉庫平面佈置圖4647兩種發料方法的對比（改進前和改進後）兩種發料方法的對比（改進前和改進後） 新方案比老方案節省了新方案比老方案節省了2 2個操作、個操作、4 4次運送、