拉丝工理论考试题库

1、拉丝工理论考试题（初级）一. 选择1. 非保护井式退火为（）。A.保护退火 B.氧化退火2. Cr20Ni80 属于（）。A.焊接不锈钢B.高温合金C.电热合金3. NiFe55 属于（）。A.焊接材料 B.耐蚀合金 C.电热合金4. H1Cr26Ni21 中的 H”代表（）。A.焊接材料 B.高合金 C.硬质合金5. 轧尖指将要拉拔的丝材的一段轧细，便于（）。A.拉拔B.挂灰 C.穿模和上练6. 出线速度指单位时间内拉丝机拉出线材的（）。A.重量B.长度 C.尺寸7. 过烧指由于加热温度过高或时间过长，造成金属晶界（），它是一种无法矫正的热处理缺陷。A.变形 B.融化C.错位8. 镍丝的对焊

2、性能与4J43相比（）。A.好 B.差 C. 一样9水箱拉丝机的润滑剂是（）。A.液体B.气体C.固体10. 丝材轧尖的要求长度一般为（）mm。A.20-30B.200-300C.400-50011. 丝材轧尖时为了保证圆度和光洁度，一般采用（）的轧尖方式A.单方向B.旋转90度 旋转30度12. 拉丝粉在拉拔过程中起（）作用。A.润滑B.夹丝C.加大阻力13. 拉拔时，成品的压缩比一般不大于（）。A.50 %B.30 % C.60 %14. 丝材的尺寸应该用精度为（）mm的量具进行测量。15.丝材的椭圆度不得超过（）。A.直径公差B.直径公差一半C.直径公差的三分之一16. H1Cr26Ni

3、21 的含碳量比H0Cr21Ni10 的含碳量（）。A.高 B.低C.相等17. 为了提高拉丝模具的使用寿命，一般采取（）拉丝模具的温度A.提高B.降低 C.保持不变常将拉丝粉18. 拉丝过程中，为了保证拉丝模具良好的润滑和丝材的表面质量（ ）。A.搅动 B.不动 C.用水浇湿19. 线材拉拔所用©8.0盘元属于（）盘元。A.热轧 B.冷轧20. H1Cr26Ni21 属于（）。A.奥氏体B.马氏体C.铁素体21. 碱爆时碱液温度应保持在（）。A.450 C -550 C B.550 C 650 C C.650 C 以上22. 配酸液所用浓H2SO4的特性有吸水性和（）。A.还原性

4、B.氧化性23. 从锻轧过来的©8.0mm盘元标准要求的尺寸为（）。A. ©8.0 ±0.3mmB. ©8.0 ±1.0mmC. ©8.0 ±0.5mm24. 在拉丝过程中进行测量公差尺寸的测量工具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.直尺25. 不锈钢H1Cr26Ni21 中，26表示（）含量。A.碳 B.铬C.镍26. 拉丝过程中常见的质量缺陷有扁丝、超丝和（）。A.毛丝 B.耳子 C.折叠27. ©3.0mm Cr20Ni80 成品丝材的尺寸公差为 （）。A. ±0.015B. ±00.07C

5、.±0.0328. 丝材成品以软态交货，一般指交货成品丝材必须经过（）处理A.退火 B.酸洗 C.拉拔29. 拉丝过程中出现扁丝，主要原因是（）。A.模具损坏B.润滑不好C.压缩比过大30. Ls670型单拉机中的670表示（）。A.卷筒直径B.拉丝长度C.具体转速31. 造成拉丝过程中出现乱线的原因是（）A.拉丝模盒角度不正B.丝材强度太低C.丝材强度太高32. 拉丝操作时的人员安全距离为（）。33. 合金线材生产用涂层液通常为（）润滑载体。A. V4445B.V4425C.444534. 拉拔成品时，拉出几圈后停车，检查成品表面是否有毛丝、划伤和丝材直径是否符合标准要求的行为叫做

6、（）A.拉拔首检B.检查C.自检35. 在拉拔©2.5mm及其以下丝材成品时，丝材轧尖一般采用（）A.锉刀 B.砂轮 C.手钳36. 衡量拉丝模的主要质量指标有孔型、（）、光洁度。A.外观 B.耐磨性 C.大小37. 压缩比的大小，会导致加工硬化程度的不同，主要表现在拉拔后的丝材其（）不同。A.外观 B.尺寸 C.抗拉强度38. 电阻率是（）合金的主要性能指标。A.焊接 B.高温 C.电热39. 拉丝模的工作区，又叫压缩区，主要作用是完成丝材拉拔的（）A.定径 B.塑性变形 C.润滑40. 压缩比指在丝材拉拔过程中，丝材进模与出模截面积的减少量与进模截面积的（ ）A.比值 B.乘积

7、C.差值41. 直进式拉丝机的冲洗水箱是为了清洗掉丝材表面的拉丝粉及载体，通常在水中加入（）41.直进式拉丝机拉拔的丝材出现乱丝”、夹丝”是因为（）.专业.整理.A.润滑不好 B.加工压缩比过大 C.矫直装置失去作用42. 延伸率指标一般为（）成品丝材的性能指标要求。A.冷拉B.退火43. 考核设备技术状况的主要指标是（）A.先进性B.设备完好率C.润滑44. 为防止不合格的半成品或零部件由上道工序流入下道工序而进行的检验叫做（）A.首检B工序检验_ C.自检45. 产品质量是通过（）结果体现出来的，因而检测方法和手段是否符合要求十分重要。A.生产B检测C.描述46. 质量控制的目的在于（）A

8、.严肃工艺纪律B .控制影响质量的各种因素C.提高经济效益47. 设备责任事故指由于（）造成的事故。A.设备零件突然损坏 B .人为原因C.自然突发原因48. 我厂所用的9/650拉丝机最小出线直径是（）49. （）是证明各阶段产品质量达到要求和质量体系运行有效的直接证据。A.设备运行记录B.质量记录C.交接班记录50. 由于酸洗温度过高或酸液浓度过高以及酸洗时间过长，造成酸洗后的丝材表面出现点状腐蚀的现象叫做（）51. 我厂所用LS670单拉机中670代表（）.专业.整理.A、所拉丝材的最大重量B、拉丝机滚筒直径 C、拉丝机滚筒的周长52. 镍及镍基合金丝 材包装所 用标识牌 中对丝材的 状

9、态有 注明，其中M表示 （）。A、硬态 B、软态C、半硬态53. 在丝材拉拔前一般都会对对拉拔丝材进行软化处理，软化处理的方式为（）。A、退火 B、碱浸 C、酸洗 D、涂层54. 丝材的保护气氛退火中保护气氛的来源是（）。A、NH3B、H2C、N2D、O255. 丝材酸洗用酸液的浓度检测所采用的方法（）。A、肉眼观察法 B、比重法56. 丝材碱浸所用碱液的主要成分 （）A、NaOH、NaNO3 B、NaNO3 、NaClC、NaOH、NaCl57. 镍及镍基合金丝材酸洗所用酸洗液的配比中NaNO3是以（）成分加入。A、缓蚀剂B、腐蚀剂C、氧化剂58. 丝材拉拔前都要进行轧尖处理，所谓轧尖是将要

10、拉拔的丝材一端轧细，便于（）。A、拉拔B、挂灰 C、穿模和上链59. 我厂©3.0mm Cr20Ni80 成品丝材的尺寸公差为 （）。A. ±0.015B. ±00.07C.±0.0360. 被包装产品除特殊要求外，每捆重控制在（），包装工在包装前查看每吊料的断头情况，按捆重均匀包装。、判断1. 丝材拉拔前应先检查丝材的强度、表面质量、尺寸和挂灰情况，如果满足拉拔条件，才能实施拉拔操作。（）2. H0Cr21Ni10 与H00Cr21Ni10 的区别在于钢中镍含量的不同。（）3. 钢丝尺寸应用精度为0.01mm的量具测量。在同一截面的两个垂直方向进行测量

11、，每盘钢丝的测量不少于三处。（）4. 保温时间是指退火炉从升温起到出炉结束时间总和。（）5. 压缩比是指在丝材拉拔过程中，丝材进模与出模直径的减少量与进模直径的比值。（）6. 丝材拉拔生产中，对于同一钢种的拉拔原料单盘重量越小，拉拔效率越高。（）7. 丝材拉拔过程中，因原料问题无法对焊，这只会影响生产效率，并不影响成品产出。（）8. 拉丝机拉拔丝材时，应严格执行拉拔丝材的工艺规程，反对超压缩比、超拉拔量、带缺陷拉拔。（）9. 在每次拉拔成品规格时，操作者必须进行首检，测量丝材尺寸及检查表面质量， 发现不符合质量标准时，必须更换模子或酌情解决后再继续拉拔。拉拔时随时测量和 观测丝材外观，发现外观

12、不符合要求时，检查不合格原因，处理妥当后继续拉拔。（ ）10. V4445涂层载体在使用时没有温度要求。（）11. 在拉丝前发现挂灰效果不好，不可以重新挂灰，应将丝材重新酸洗后才可挂灰。（ ）12. 镍铁类盘元在拉拔前不用做退火处理，主要是因为其强度不高，容易拉拔，并不.专业.整理.是因为其氧化退火后形成的氧化皮太厚，无法酸洗干净。（）13. 在丝材拉拔生产中，生产现场的空气湿度对丝材的拉拔没有影响。（）14. 挂灰后的丝材一般可以自然干燥，是否烘干并不影响涂层效果。（）15. 设备使用人员都应努力学习设备结构 、性能和维护保养的基本知识，苦练基本功，并做到 四懂三会”。四懂”指：a、懂得设备

13、在生产中的作用；b、懂得设备结 构；c、懂得设备性能；d、懂得设备故障的紧急处理方法。三会”指：a、会安全操 作；b、会维护保养；c、会预防事故。（）16. 因为Cr20Ni80为非磁性Cr20Ni35为弱磁性，所以可以使用强磁铁分辨Cr20Ni80 和 Cr20Ni35。（）17. 拉丝模具的五个工作区域分别是 ：入口区、润滑区、压缩区、定径区、出口区。（ ）18 .丝材拉拔过程中出现超丝，主要是因为拉丝模具模孔磨损造成的。（）19. 金属在拉拔过程中，产生塑性变形后，其强度和硬度提高而塑性和韧性下降的现象叫做加工硬化。（）20. 延伸率不是反映丝材塑性的主要指标。（）21. 当热处理温度一

14、定时，保护气体的露点是决定处理后钢丝表面是否光亮的唯一因素。（）22. 热轧产出的盘条具有较高的抗拉强度和高的延伸率。（）23. 拉丝润滑剂可以降低钢丝与模具的摩擦力，但不能减少拉丝过程的能耗。（ ）24. 拉丝过程中，如果钢丝直径大于1.0mm时，应使用固体润滑剂拉拔。（）25. 保护气氛连续处理时，处理前钢丝拉拔时应当选用钠基润滑剂。因为热处理前钢丝必须清洗干净，而钠基易溶于清洗剂。（）26. 钢丝直径大于5.5mm以上的粗丝拉拔使用钙基润滑剂,直径小于5.5mm的中丝和细丝拉拔时使用钠基润滑剂。（）27. 钙基润滑剂的软点比钠基低，拉拔冷却不良时容易产生结焦和结块，从而损伤模具，所以使用

15、时应加强模具的冷却（）28. 合金材料的拔程总压缩率，不取决于合金材料的加工硬化速度和原始塑性。（ ）29. 拉丝模由模芯和模套两部分组成。（）30. 如果涂层和润滑剂与钢丝附着不良，会导致润滑失效，加速钢丝对模芯的磨损。（ ）31. 拉丝机排线与主传动分别由单独电机驱动，排线方式采用丝杆排线，排线换向采用非接触传感器检测，但排宽及排距不可调。（）32. 拉丝机主操作台上，当系统上电并整机设备状态正常时，运行准备灯亮，当发生故障时该灯灭，运行准备灯灭。（）33. 当主操作台急停时，须将主操作台上的蘑菇头复位后机体才能恢复正常（）34. 主操作台触模屏为精密仪器，使用时要小心，严禁用尖锐的工具敲

16、击，还要注意防水，防咼温（）35. 拉丝机紧急停机按钮和拉索是在可能发生人身事故或危及设备安全时使用的，一般情况下，严禁随意使用（）36产生裂纹的原因是线材有裂纹或皮下气泡、夹渣物。（）37.压痕废品是指线材表面呈现的局部点状或块状凹陷现象（）38机械性能不均指成品退火后，同一炉料性能不一致。（）39 .酸洗时若遇到特殊情况，如难洗,可重新碱浸,碱浸时间为1520分钟，重新碱浸酸洗的丝材可以直接出成品。（）.专业.整理.40. 硫酸型酸洗液是以硫酸为主，加入适量的硝酸钠（作为氧化剂）和氯化钠（作为缓蚀剂）组成的酸洗液。（）41. 在拉丝前发现挂灰效果不好，可重新挂灰。（）42 .包装末尾，由包

17、装工填写？检斤记录本？、？细丝包装检验记录？和?产品磅码单?,车间材料员填写？成品检查通知单？和?产品磅码单？后就可以组织产品入库了 。 （ ）43 . Cr20Ni80丝材缠绕蓝色包装带；Cr15Ni60丝材缠绕绿色包装带（）44 . Cr20Ni35丝材缠绕粉红色包装带;N6丝缠绕黄色包装带。（）45 .直径为3.206.00 mm不锈钢丝材成品（L态），允许偏差为0-0.075mm（ ）46 .直径为1.00-3.00mm 纯镍丝成品（丫2态）允许公差为-0.040 mm （）47 .直径为1.003.00mm 的Cr20Ni80 和Cr15Ni60 成品（M 态）允许公差为土0.030

18、mm（）48 .氨分解制氢与气体纯化设备运行前，气路系统各阀门应处于关闭状态。（ ）49 .在氨分解制氢与气体纯化设备技术操作规程中，在连接好液氨瓶与氨分解炉后，必须将管道中的空气排空。（）50 .氨分解制氢与气体纯化设备技术操作中，纯化器使用关键是阀门的定式切换。（ ）51 .氨分解制氢与气体纯化设备技术操作中，汽化器在使用过程中可以断水，因为汽化器有自我保护功能。（）52.当意外停电时，应先关闭液氨阀门和汽化器氨气阀门，然后打开氮气阀门保持炉内压力，并通知退火炉岗位。（）53 .在氨分解制氢与气体纯化设备停车操作中，先停止向汽化器送液氨，然后关闭电源。（）54 .在氨分解制氢与气体纯化设备

19、停车操作中在关闭电源后就可以关闭所有阀门。（）55 .电动轨道平车操作时，由于工作需要，设备运行速度可以由工人随时提高。（）56. 包装机在工作过程中，操作人员可以用手扶料，如出现打包故障，必须待车停稳后方能进行操作。（）57. 电动葫芦工作完毕后，应停在指定位置，吊钩升起，可以不切断电源。 （ ）58. 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于两圈。（）59. 起吊重物必须做到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。（）60. 钢丝经电解清洗后表面清洁度高，处理后钢丝表面亮度就高，否则钢丝表面亮度就差，而且色泽不均匀。（）三名词解释1. 椭圆缺陷：

20、2. 裂纹缺陷：3. 划伤缺陷：4. 拉痕缺陷：5. 8 ”字线缺陷：6. 起皮缺陷：7. 毛刺缺陷：8. 折叠缺陷：9. 竹节缺陷：10断面不合：11. 表面腐蚀：12. 氧化色:13. 压痕：14. 麻面：15. 黑斑点:16. 水迹:17. 机械性能不合：18. 机械性能不均：19. 反复弯曲或扭转不合20. 缠绕质量不合：21. 打钉质量不合：22. 电气性能不合：23 .丝材软化处理：24. 氨分解气体：25. 碱浸处理：26. 酸洗处理：27. 涂层处理：。28 .烘干处理：29. 配模:30. 拔程总压缩率：四.填空1. 直径为3.206.00 mm 不锈钢丝材成品（L态），允许

21、偏差为mm,直径为1.00-3.00mm 纯镍丝成品（Y2态）允许公差为mm2. 直径为1.003.00mm 的Cr20Ni80 和 Cr15Ni60 成品（M 态）允许公差为mm 直径为3.06.0mm 镍铁合金丝（L态）允许偏差为mm3. 细丝 材缠绕蓝色包装带；Cr15Ni60丝材缠绕 装带。4. 细丝丝材缠绕粉红色包装带;N6丝缠绕包装带。5. 电热合金类丝材是采用散盘包装的成品，包装前逐盘测量米电阻，要求理顺料型，用三道铁丝捆扎，检斤后挂一纸菲子，注明 规格、状态、净重和。6. 拉丝模孔由 润滑区、工作区、和出口区五个部分组成。7. 拉丝模分类：天然钻石 造聚晶钻石、8莫盒是采用钢板

22、焊接结构，分前后两腔，前腔为腔，后腔为腔9. 一般的直进式拉丝机由放线机、 摆臂机构及四部分组成，其中连续式拉丝机的机台各自单独由立式变频电机经二级皮带减速后直接驱动卷筒拉拔线材。10. 收线机由机架、 排线机构及防护装置组成11. 当拉丝机高速运行时安全罩打开，会出现安全罩故障，其故障点在护罩后面的关。12.7/350拉丝机中350的含义是卷筒直径为 米，7指卷筒数量为。13.9/650拉丝机的最大进线直径是 8.0 mm，最小出线直径为 14. 竹节是线材表面沿 方向环状痕迹，产生原因是加工率过 拉丝机有震动，不平稳;润滑不良;拉丝模角度，定径区短。15. 碱浸过程中碱液成分为 和碳酸钠，

23、其中碳酸钠的占20% （wt% ），碱浸的 冷却方式为水爆.专业.整理.16. 在使用YW-川型涂层载体为钢丝涂层时，涂层液成分配比为2025% ,浸涂温度大于或等于间在1030min。烘干时间控制在1040min ,生产中常以合金丝材表面干燥为准,温度控制在17. 在氨分解过程中，车间设备最多可同时连接4个液氨瓶，至少要同时连接 个。18. 电动葫芦工作完毕后,应停在指定位置,吊钩升起，并电源。19. 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于圈。20 .影响电解清洗效果的主要因素是 是否老化、电解液的温度以及面积电流是否稳定。''21 碱

24、浸处理的目的是使合金氧化层变得 以便于以后的 理。22 .有色金属又称 属，指除黑色金属外的金属和 23 .合金是指熔合两种或两种以上元素（其中至少一种是金属元素）所组成的具有的物质。24. 钢中的非金属夹杂物包括氧化物、_硫氧化合物、硅酸盐化合物及氮化物等。25. 水冷系统接法顺序：水源一一底水箱下口 一一水箱下口 一一结晶器下口 一一回水管。26. 真空感应熔炼炉是在真空状态或惰性气体条件下，利用 理进行熔化、冶炼、浇铸成型。27. CGIQ型混合煤气发生炉由本体部分 、出灰装置、鼓风系统、除尘装置、电气控制柜、平台、基础等部分组成。28. CG-2.0m煤气发生炉由炉体、 构、炉篦、炉底

25、、炉篦传动等部分组成。29 .热轧盘条预处理程序1 ).软化处理2 ). 理3).酸洗处理4). 理5).烘干处理。30 .热轧产出的盘条具有较高的和低的。_31 .可用于合金丝材的保护气体有：氮气、氢气、(氨分解气体)。32 .在选择拔程总压缩率时要接近或达到。33 .保护气氛连续热处理管式炉内存在着两个低温 这两个氧化区的位置是炉管的入口处和。34 .在酸洗过程中，由于对金属的化学侵蚀可能出现酸洗缺陷，这些缺陷包括：表面侵蚀和点状腐蚀、酸洗气泡等。35 .润滑剂的选用的是否合理关系到拉拔后钢丝的质量、拉丝的生产效率、寿命、拉丝的能耗和加工成本。36 .润滑剂的选用1)钢丝直径大于1.0mm

26、时，使用润滑剂拉拔；2)钢丝直径小于1.0mm时，使用 体润滑剂拉拔。3)少量有特殊要求的钢丝使用水溶性润滑剂拉拔。37 .我厂目前使用的固体润滑剂主要是硬脂钠基和 它们是由硬脂酸盐、辅助材料和多种添加剂混合而成的 材料。硬脂酸钠为水溶性盐，硬脂酸钙为不溶于水的盐。38 .固体润滑剂的使用过程中，钢丝直径大于5.5mm以上的粗丝拉拔使用润滑剂，直径小于5.5mm的中丝和细丝拉拔时使用滑剂。39. 半成品拔程的目的是充分利用合金材料的 力，以最大限度地压缩钢丝直径，获得高生产效率。40. 成品拔程中要考虑到成品的 尺寸精度两个因素。通常成品拔程总压缩率要成品拔程的总压缩率。41. 合金材料拉拔过

27、程中，针对不同规格的产品可以选择多种道次压缩率的分配方式。生产中经常使用的分配方式有下列三种：1）拉拔过程中各道次压缩率；2） 拉拔过程中第一道采用最大压缩率，中间各道次平均，最后一道；3） 拉拔过程中第一道和最后一道选用小的道次压缩率，第二道次大压缩率拉拔，中间各道次依次压缩率。42. 冷作硬化是指金属在拉拔过程中，产生塑性变形后，其强度和高而和韧性下降的现象。43. 加工率指丝材拉伸前横断面积 F0与拉伸后横断面积Fk的与拉伸前横断面积比值的，以表示44. 成品退火是为了达到线材成品机械性能和消除 进行的退火。45. 中间退火是经轧制、拉伸后线坯在 度以上进行的退火。46. 拔程总压缩率就

28、是在一个拔程内金属在断裂之前所能承受的 。_47. 拉拔是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生的一种压力加工方法。48. 丝材碱浸所用碱液的主要成分 和NaN03。49. 断面减缩率指丝材拉伸后的横断面积Fk与拉伸前横断面积Fo的以诫示50. 光亮退火炉工安全操作规程定期对氨分解管线进行检漏 ，发现泄漏应并及时处理，防止产生氨分解气泄漏危险。厂房顶部天窗应保持，加强空气对流循环。51. 拉丝机工字轮收线机、倒立式收线机属旋转设备，应关好安全 出现收线不稳、摇摆等情况，应及时52. 在水箱拉丝过程中加注水箱润滑剂不宜 防止溅出电机受潮漏电危及人身。53. 拉丝对焊操作时不能焊接点，防止刺伤眼睛及

29、焊渣弹起烫伤，必要时戴防 护镜。54. 在安全操作中，禁止轧尖材料强度轧辊硬度的棒料,防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人;禁止在小规格轧尖机轧制设备能力的棒料，防止损坏设备。55. 复绕机安全操作规程复绕钢丝时，操作者严禁站在 或收线盘的后面，谨防钢丝中途意外断裂弹出造成意外人身伤害。56. 拉拔拔程就是由 -酸洗-涂层-四个工序组成的基本生产单元（当采用光亮退火时，可以省去酸洗工序）。57. 废品当中的机械性能不合指线材性能未达到 。_58. 拉痕缺陷指线材表面沿 部或全长呈现拉道。59. 井式退火操作规程中保温时间为从炉子升温至 始计算。60. 碱浸操作规程中要根据碱液的消耗情况，定期或不定期往碱锅中加入 NaOH（固）和保证碱液液面的高度，加碱后小时内不允许进行碱浸操作。五问答论述1. 简述©4.0mm H1Cr26N