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文档简介

1、VOCs处理设备1、直燃式热氧化器（也称为后燃烧器）一个典型的直燃式热氧化器系统，通常包括燃烧器、燃烧室、风机、空气/燃料控制组件、热工仪表及自动控制系统、烟囱。相关参数见下表：浓度范围/mg/n?>5000处理效率>95最终产物CO?、H2O投资较低运行费用低燃烧温度/1100其他操作简单、热能浪费、产生二次污染2、热回收式热氧化器热回收式热氧化器是在直燃式热氧化器的基础上，增加燃烧室后部的热回收利用部分。这种热氧化器系统配套使用热回收利用设备，如：气-气热交换器、余热锅炉、气-液热交换器等，大大提高热氧化器系统效率。燃烧室后部的热回收设备，通过利用热氧化器燃烧室的有效热量生产蒸

2、汽、加热工艺气流或液流，从而降低辅助燃料消耗量。热回收式热氧化器系统可以带单级热回收设备；也可以带多级热回收设备。热回收式热氧化器，可用于处理各类吸热或放热型复杂组分的废气及废液。相关参数见下表:浓度范围/mg/n?>5000处理效率>95最终产物CO?、H2O投资低运行费用高燃烧温度/400600其他回收热能3、热回收式催化氧化器浓度范围/mg/n?>5000处理效率>95最终产物CO?、H2O投资低运行费用高燃烧温度/(400600其他回收热能4、蓄热式热氧化器由阀门系统、蓄热室、燃烧室三部分组成，采用变流向操作。双室蓄热式热力学燃烧工艺流程，先把蓄热室1预热到80

3、01000度，然后通入经阻热器等预处理的VOCs进行预热，达到可燃温度后通入燃烧室和辅助燃料一起燃烧，燃烧后的净化气体通过蓄热室2进行热交换后排出，热量用于下一次废气的预热，工艺流程如下图所示:剂床层并发生氧化反应，如此交替循环下去。通过周期性地变换流向，把化学反应放热、材料蓄热和反应物的预热结合起来。+VOUs废气“高热容填料J：爻 XXYXXKXBXX催化剂床层00*I清洁气体流向变换催化燃烧工艺流程(2)吸附-流向变换催化燃烧此技术将吸附与流向变换催化燃烧耦合，通过吸附剂将VOCs浓缩、富集，脱附后获得浓度较高的VOCs后再进行催化燃烧。VOCs废气I浓度范围/mg/m，>5000处理效率>99最终产物CO?、H2O投资高运行费用较低

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