注塑成型工艺

1、 工艺特点工艺特点 传统工艺生产出来的产品一般是标准形状，传统工艺生产出来的产品一般是标准形状，如方块，圆捧，片等产品，但是注塑成形如方块，圆捧，片等产品，但是注塑成形工艺可以做到各式各样的产品。而且不会工艺可以做到各式各样的产品。而且不会出现分层掉边和强度不够等问题。出现分层掉边和强度不够等问题。 而且产品经过单独的氢气脱胶，有效的保而且产品经过单独的氢气脱胶，有效的保证了成形剂完全脱离产品，没有被碳化，证了成形剂完全脱离产品，没有被碳化，不会影响产品性能。不会影响产品性能。目的和工艺目的和工艺 为了让大家更好的了解注塑成型工艺，下为了让大家更好的了解注塑成型工艺，下面面以（以（95WNiF

2、e）100kg混合料为例混合料为例做说明做说明.第一步第一步:混合混合 目的目的：将粉末经过研磨混合均匀。增加粉：将粉末经过研磨混合均匀。增加粉末松装密度。末松装密度。 工艺工艺：将高纯钨（：将高纯钨（3.20um）电解）电解Ni粉粉（2.60um）还原铁粉（）还原铁粉（3.80um）按）按95%W+3.5%Ni+1.5%Fe 比例，进比例，进“V”型混型混合机混合合机混合16小时干混（机内需要加入小时干混（机内需要加入100kg球磨棒）混合后的粉末过球磨棒）混合后的粉末过150目筛。目筛。第二步第二步: 掺胶掺胶 目的目的：为了让粉末能用注塑机成形，所以粉末必须加入有：为了让粉末能用注塑机成

3、形，所以粉末必须加入有塑料性质的原料简称成形剂。让其装载粉末。塑料性质的原料简称成形剂。让其装载粉末。 工艺工艺：用：用60PW 20EVA20SA的比例称好成形剂。的比例称好成形剂。按照按照100kg混合料加入混合料加入5kg成形剂的工艺，先将高速混合器成形剂的工艺，先将高速混合器温度升到温度升到120。然后再将。然后再将50kg混合料（每次混料不能超混合料（每次混料不能超过过50kg）和）和2.5kg成形剂放入机器内混合成形剂放入机器内混合30分钟后，把温度分钟后，把温度升到升到320。再混合。再混合40分钟，降温冷却。出料后将成块状分钟，降温冷却。出料后将成块状的料用破碎机破碎。的料用破

4、碎机破碎。第三步第三步: 制粒制粒 目的目的：将不规则的混合料制成颗粒状方便注塑机喂料。：将不规则的混合料制成颗粒状方便注塑机喂料。 工艺工艺：用双螺杆挤出机，把不规则的混合料放入设备内，：用双螺杆挤出机，把不规则的混合料放入设备内，把把1区温度设置区温度设置130。2区温度设置区温度设置155。3区温度设置区温度设置230。4区温度设置区温度设置280。切粒速度。切粒速度30min. 连续连续7次挤出。次挤出。以上三个步骤属于配料部配料部门设备配料部门设备工艺介绍工艺介绍V型混合机破碎机目的和工艺目的和工艺第四步第四步: 注塑注塑成形成形 目的目的：将混合料变成要求的产品形状。：将混合料变成

5、要求的产品形状。 工艺工艺：用注塑机把制粒后的原料通过：用注塑机把制粒后的原料通过1区温区温度度110。2区温度区温度135。3区温度区温度180。4区温度区温度230的工艺注入模具成形。的工艺注入模具成形。注塑部注塑部门设备门设备目的和工目的和工艺艺第五步第五步: 脱胶脱胶 目的：目的：将成形的产品里面加入的成形剂利用高温和氢气脱离出将成形的产品里面加入的成形剂利用高温和氢气脱离出来。防止在烧结过程中成形剂变成碳，影响产品物理性能。来。防止在烧结过程中成形剂变成碳，影响产品物理性能。工艺工艺：把成形后的产品放入不锈钢盘内加入氧化铝严埋，放入：把成形后的产品放入不锈钢盘内加入氧化铝严埋，放入脱

6、胶炉内，通入氢气以室温到脱胶炉内，通入氢气以室温到3002个小时，个小时，300到到5501.5小时，小时，550到到7002小时，小时，700到到9001.5小时小时 ，最后，最后900保保温温2小时降温，降温到小时降温，降温到80度出炉的工艺脱胶。脱胶好的产品尺寸度出炉的工艺脱胶。脱胶好的产品尺寸不会有变化，但是重量少了不会有变化，但是重量少了5。目的和工艺 目的目的：通过高温将粉末里面的：通过高温将粉末里面的Fe和和Ni融化和融化和钨完全结合，形成有金属物理性能的合金。钨完全结合，形成有金属物理性能的合金。 工艺工艺：将产品放入钼舟皿埋入氧化铝以每：将产品放入钼舟皿埋入氧化铝以每小时小时20cm的速度推过的速度推过1510的氢气烧结炉。的氢气烧结炉。经过烧结后的产品，重量不会有变化，但经过烧结后的产品，重量不会有变化，但是尺寸会小是尺寸会小1.3.烧结烧结部部门设备门设备目的和工艺 第七步第七步: 抛光抛光 目的：目