切割工序作业指导书

1、切割工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一四年八月一日目 录一、 安全操作规程34二、 岗位职责5三、 设备操作规范及异常处理611四、 设备保养规程12五、 工艺控制规范13六、 质量控制要点1415七、 建筑玻璃常识16一、 安全操作规范1.1 劳保用品使用规范1、 上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。2、 切片及磨边上片人员必须佩带护腕，使用浸胶手套。3、 使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。1.2 搬抬玻璃规范1、 搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。2、 玻璃搬抬前必须查看玻璃是否

2、有裂纹。3、 搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。4、 搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。5、 2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。6、 在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3（折6mm单片厚度计）。1.3 手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。4、安全带使用前要检查

3、安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运；7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全；1.4 行车使用规范1、 操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得特种工种操作证后，方可进行操作，并遵守安全规则。每班开动前必须进行以下各项检查：1）检查手柄位置、操作机构是否灵活

4、、可靠。2）吊钩钩头润滑有无缺陷。3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。5）行车起吊时有无异响。2、 若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修、不得迁就使用。3、 起车要平稳，并逐渐加速，对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中，对运行机构每档转换时间不应小于6秒，对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18秒。视起重重量而定，严禁高档启动。4、 严禁超规范使用行车，必须遵守行车安全管理规程中“十不吊”的规定：1）超过额定负荷不吊。2） 吊索和附件捆缚不牢，

5、不符合安全要求不吊。3）歪拉斜挂不吊。4）工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。5）违章指挥不吊。6）埋在地下的物件不吊。7）带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。8）行车吊挂重物直接进行加工不吊。9）氮气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。10）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。5、 每班第一次起吊货物时（或在符合达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。6、 操作行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。7、 大小车行驶接近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动的目的

6、。8、 禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。9、 行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。10、 行车作业完毕后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。吊钩升到3米以上，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁，应做好当班运行记录。11、 同一跨度内有两台行车工作时，必须保持1.5米的距离，以防止相撞。工作需要两台同时接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。12、 禁止两台行车吊同一物件。在特殊情况下，应采取安全措施后，并不得超过极限负荷，由专人负责现场指挥方可起吊。13、 工作中制动器、轴承

7、和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器扳到零位，应立即切断电源，进行检修。二、 切片工序岗位职责2.1切片组长岗位职责1、提前10分钟到岗，严格按安排的生产任务拿取加工单和相应的流程卡准备好本班生产工具和劳保用品。2、按流程卡的原片种类和规格，填写原片领料申请要求经营部吊装员吊装原片。3、原片在切割机上就位后仔细核对原片颜色、厚度、膜面方向、生产厂家等信息。4、仔细查看流程卡，调入电脑切割文件，检查设备为异常后进行切割作业。5、生产中检查产品的对角线、尺寸偏差及异形方向。6、严格按照加工流程卡放架，保证架、卡一一对应，数量相符，同时放置相应的“流程卡”。“流程卡”中与本工序相关的各项

8、内容必须详细填写，由组长签全名确认。7、认真填写“原片领用记录”、“生产日报表”、“设备检修单”“流程卡”。8、负责在规定时间内将零单、补片的加工完成。9、负责本组安全生产、产品质量和工作场地、设备、生产工具的“5S”工作。10、负责本班生产中废品的补片工作，并将补片单交领班统一处理。11、负责安排切片员的工作。12、完成上级领导布置的其他生产任务，对领班负责。3切片员岗位职责1、提前10分钟到岗，准备好生产工具，并穿戴好个人劳保用品。2、依照流程卡核查原片颜色、厚度、生产厂家和原片摆放方向是否正确。3、在组长的指导下，做好分片、放架工作，并负责系安全带，协同组长转运玻璃。4、及时清洁场地和设

9、备卫生，清理包装材料、泡沫条、垃圾桶和玻璃渣桶。5、在组长的指导下安全生产，并检查玻璃的切割尺寸、空气面是否正确。6、准备A型架，保存好叉车和安全带。7、完成上级领导布置的其他生产任务，对组长负责。三、 设备操作规范及异常处理3.1开机歩骤内容：B段上电，如果上电不了，看下急停按住没有A段上电，如果上电不了，看下急停按住没有故障报警灯急停第一步上电，然后电脑主机上电 X,Y运动导轨的清洁及润滑圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油膜打开切割加工软件，把加工U盘插电脑主机上 X,Y运动导轨的清洁及润滑圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油膜各开关是否在正常位各压力是否在正

10、常规范 急停是否按住没请认真填写日常点检表两边先检查下，轨道上是否有玻璃碎。吸盘位是否跟玻璃板面合适吗。开关分两组，第一组控制，是下面两个吸盘。第二组控制，是第三个吸盘的。 鼠标移动左上第一文件夹，双击打开要加工的文件先看软件的各工能，在X、Y启动回零。 打U盘要加的文件、是不跟加工单图纸相同、确定、拷进软件内（注意文件格式） 点击，将出现以下对话框，在对话框内，可对择的切割图形进行数量、次序以及切割压力等参数的重新编排；注意事项：所有以上动作完成后，检查下，有没有问题，原片的厚度、箱卡对应生产单，铁架摆放到位，可以A段吸片，第一片原片切割首自检、对应生产单大小尺寸合格吗？对角线误差是否在品控

11、要求范围。下班了，将A、B段设备回到设备零点位。把自动旋钮锁开关扭到手动状态，拔出设备锁，交到组长，或工序长保管。关气，按下A、段急停开关。3.2设备使用常见问题处理1设置不能归零原因：紧急开关是否释放，控制电源是否启动；处理方法：检查上述状况或关机，重新开机。2归零超行程原因：X，Y轴归零减速或停止接近开关信号没有输入到电脑。处理方法：在手下，按键盘 方向键、将X，Y轴往中间移动200毫米，然后检查接近开关，连接线路和ET卡是否正常。3归零超时原因：Z轴归零停止接近开关信号没有输入到电脑。处理方法：检查接近开关，连接线路和ETN卡是否正常或重新开机。4直线切割边部尺寸有误差（修边不准）。原因

12、：红外线感应器的位置变化。处理方法：检查感应器机械位置，然后重新进行：ALT->参数->感应器距离参数设置->输入理论值（如：20）->然后输入实际测量值（如：20.8）->然后按确定，即可修正误差。5直线切割尺寸误差较大原因：Z轴原点补偿值不正确；切割桥或切割小车机械间隙超出允许范围；切割刀轮间隙允许范围；处理方法：检查Z轴感应块是否松动，重新调整Z轴原点补偿值；调整机械间隙。6对角线误差较大原因：切割桥受到外力撞击；切割桥转动轴两端与皮带轮、驱动齿轮松动。处理方法：检查上述状况或者修边。7切割刀口质量不稳定原因：切割刀轮质量不好或型号不对；玻璃原片本身质量；切

13、割压力、速度参数不对； 处理方法：检查上述状况。8切割压力明显增加，刀口不好原因：切割刀头有破损；比例阀有水或损坏。处理方法：更换上述配件。9找不到玻璃原片原因：红外线感应器镜头有油污；玻璃表面有灰尘或玻璃反射率太低；原片摆放的位置不正确；处理方法：用镜头布清理镜头；重新设置红外线控制器灵敏度；清理玻璃表面；正确摆放玻璃；如玻璃反射率太底，请采用机械定位方式切割。3.3关于海利宁切割机操作补充说明1. B段切割机走自动程序时，在扫描光眼出异常时，请不要点软件“P返回加工原按钮”一定退出软件程序、重新回零点加工。 说明：如果是点“P返回加工原按钮”在按“切割开始按钮”起动会出现程序上误已为开始切

14、割，会出现撞坏切割头！2. B段切割机走自动程序时，在扫描光眼出异常完后，开始切割开始第一刀或几刀后，异常后、按“切割暂停”键后，不要乱动、只能处理异理后，在按“切割开始按钮”走程序。 说明：如果是点“切割暂停”在按动其他键会出现程序上误已为开始切割，会出现撞坏切割头！3. B段切割机走自动程序时，一定要把玻璃上的膜乱干净，也会扫描不确，乱动玻璃，会出现撞坏切割头！四、 设备保养规程序号设备名称 范围类别保养内容保养方法保养标准1电源控制柜控制柜内部断路器、接触器、热继电器性能检查检查检查各压线端有无松动；检查各元器件表面无损及信号线有无异常检查紧固使用正常控制柜及线槽内部检查有无烧焦异味鼻闻

15、观察无异常2生产线传动机构链轮、齿轮及导轨运动部件润滑链轮及齿轮的润滑补油运转正常真空泵更换检查真空泵油色度、清洗过虑器检查补油运转正常减速机更换检查油颜色；异常想声。检查补油运转正常紧固部位检查紧固松动部位紧固观察无松动3吸片传送玻璃内部润滑链轮及齿轮的润滑补油运转正常4链条张紧机构检查调整用扳手调整张紧机构松紧度张紧调整松紧适中5反片真空吸盘吸盘、真空发生器检查工作是否正常，真空度符合要求目测、触摸无异常漏气6气路机构吸吊气缸、顶升移载气缸 检查润滑 气缸动作正常、润滑检查补油动作平稳7电磁阀、阻挡器检查电磁阀、阻挡器动作是否正常检查动作正常8生产线体检查相互之间有无干绕、漏气检查无漏气9

16、各类开关、按钮、指示灯开关、按钮、指示灯检查开关动作等信号有无、按钮完好无损、指示灯发光明亮检查使用正常五、 工艺控制规范1.根据定单要求，组长安排人员从原片库指定的区域吊取相应玻璃原片。仔细阅读生产任务单，根据生产任务单填写标签作好记录，确定规格套料。2.组长在生产前，清洁裁切台面，不允许台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。3.将要使用的玻璃吊运至裁切处开箱，不需吊运或无法吊运的玻璃就地开箱后移至裁切处（吊运玻璃按 吊“十不吊”规定的要求执行）。4.切割镀膜玻璃或LOW-E玻璃时，必须确保膜面向上切割。切割白玻或其他着色玻璃原片时，应尽量确保空气面朝上切割。 5.若玻璃箱放于非A架上，如

17、墙或柱上，必须先确认承靠体能安全承受方可置放，承靠体与箱体之间夹角应在100与150之间，且箱体底面用木块垫实。6.切割异形玻璃时，如非切割机系统内标准图形，且切割率又较低时，按模板切割。对于切出的异形玻璃要对尺寸进行全检，矩形适当抽检，发现问题及时上报。7.分片时要尽量整齐，做到断面与玻璃表面垂直，防止分斜而造成磨边时出现亮边或尺寸误差。分片质量不好时，可检查一下切割刀头的质量和使用情况，增加些切割压力。8.放架时玻璃先不要靠在一起，放好玻璃后再把两片玻璃靠紧，放架过程中严禁侧向推移玻璃。尽量大片在内，小片在外，原则上防止大片压小片，特殊情况要垫纸。9.切割中空、夹层玻璃基片时，放架顺序要尽

18、量一致。10.在切片的过程中要经常用扫帚或高压气清扫切片台上的碎玻璃，以免划伤玻璃原片。11.切割贴膜镀膜玻璃时，应适当调大切割压力。应先用余料实验切割压力和分片情况，调试正常后方可正常切割。12.切割Low-E玻璃无论贴膜与否都应适当调小切割油量。六、 质量控制要点6.1切片质量控制要点控制项目控 制 标 准备 注审流程卡生产前请仔细审核流程卡的加工要求，按单加工原片选用原片颜色、厚度、生产厂家、规格、品种、级别必须和流程卡要求一致开箱要求锡面方向开箱，确保加工时白玻锡面朝下，LOW-E玻璃膜面一定要朝上开箱检验开箱先确认原片是否有破损原片表面质量无大面积划伤、霉斑及其它缺陷，LOW-E无氧

19、化等玻璃面放置下片时空气面必须朝向A型架里摆放，LOW-E玻璃第一片须反面。LOW-E玻璃的膜面就是空气面磨边余量玻璃厚度（mm）倒棱（mm）粗磨余量（mm）精磨余量（mm）测量玻璃时将磨边余量加进去5、6、802310、1203415、19045尺寸偏差玻璃厚度mm玻璃长度L确保磨边能够达到要求；矩形玻璃有组长进行首片尺寸检查，异形玻璃组长对每种图案玻璃抽检一片尺寸，且对照加工单检查图形；L10001000L20002000L3000L30004，5，6，80-2.0+1.0-2.0+1.0-3.0+1.0-3.010，12+1.0-2.0+1.0-2.0+2.0-4.0+3.0-4.015

20、+3.0-3.0+3.0-3.0+1.0-2.0+4.0-5.019+3.0-3.0+4.0-4.0+4.0-4.0+5.0-5.0对角线偏差对角线长度L公 称 厚 度对角线长度L15001500对角线长度L2500对角线长度L25004、5、6，81.02.03.010、123.03.04.015、193.04.05.0异形玻璃图形要求与加工单要求一致切口边部质量斜边2确保磨边后能够消除切割缺角缺角磨边余量确保磨边后能够消除掰片玻璃屑台面及时吹气清扫，避免台面玻璃屑，玻璃面不允许存在玻璃屑确保无划伤玻璃放架空气面朝里。玻璃表面质量玻璃表面无明显的霉斑、结石、气泡、划伤、玻筋数量确认每一架数量与流程卡数量相符6.2对于矩形玻璃，每个规格的玻璃要抽检尺寸；6.3对于异形玻璃，要全检玻璃尺寸。七、 建筑玻璃常识1、 浮法玻璃浮法玻璃是指原片生产过程中采用“浮法”技术生产的玻璃。“浮法”是一