模板施工工艺

1、目录之樊仲川亿创作时间：二0二一年七月二十九日第二节：基本项目第一章:工程概略第一章:施工准备第一节：资料及主要机具第二节：作业条件第三章:模板装置操纵工艺第一节：柱第二节：墙第三节：梁第四节：楼板第五节：阳台及楼梯模板第六节：施工缝留设第四章：模板裁撤操纵工艺第一节：一般要点第二节：楼板、梁模板裁撤工艺第三节：柱子模板裁撤工艺第四节：墙模裁撤工艺第五章：质量尺度第一节：包管项目第六章：成品呵护第一节：第二节：模板工程施工工艺一、工程概略：某医院职工宿舍楼工程结构形式为框架-剪力墙结构,条形基础.本建筑物东西长65.4m,南北长11.9m,建筑高度36.1米,地上11层.占地面积736.97m

2、2,建筑面积8363m2,工程为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级H级.二、施工准备：（一）资料及主要机具：1.1各类规格的竹胶板，木方（50X100或100X100等）.1.2 支撑系统：各类规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢.1.3 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等.1.4 脱模剂：水质脱模剂.1.5 海绵条：2mm厚及20mm厚.（二）作业条件：2.1 划分所建工程施工区、段：按照工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程时间：二0

3、二一年七月二十九日（钢筋、模板、砼工序）的作业量,确保工程进度.2.2 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.3 绘制全套模板设计图,其中包含：模板平面安插配板图、组装图、节点大样图.确定模板配板平面安插及支撑安插.按照总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标记出不合型号、尺寸单块模板平面安插,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距.2.4 绘图与验算：在进行模板配板安插及支撑系统安插的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包含：模板平面安插配板图,分块图、组装图

4、、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图.2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续.2.6 为避免模板下口跑浆,装置模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不服的，应先沿模板内边线用1：3水泥砂浆,按照给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）.外墙、外柱的外边根部按照标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保准标高准确和不漏浆.2.7设置模板（呵护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mm处，按照模板线，按呵护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位.2.8墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预

5、埋件已装置完毕,绑好钢筋呵护层垫块，并办好隐检手续.2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上.2.10对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置三、模板装置操纵工艺：（一）柱：1、柱模板的装置工艺：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定T装置第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正f自下而上装置柱箍并做斜撑-全面检查装置质量f群体柱模固定2、工艺流程：第一片柱模装置就可1第二片柱模装置就位并用螺栓刁片装置第三、四片柱模，2.1装置就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝检查柱模对角线、位移并纠正|H群体柱

6、模固定|装置斜撑预检与柱主筋绑扎临时固定.2.2随即装置第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定.2.3如上述完成第三、四片柱模的装置就位与连接，使之呈方桶型2.4自下而上装置柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱.并做支撑.采取小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模.2.5校正柱模的轴线位移、两个标的目的上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠.2.6以上述办法装置柱模，全面检查装置质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定.（二）墙体：1、墙体模板装置工艺：装置前检查f装置门窗口模板t一侧墙模装置就位f装置斜撑f拔出穿墙

7、螺栓及塑料套管f清扫墙内杂物f装置就位另一侧墙模板f装置斜撑f穿墙螺栓穿过另一侧墙模f调整模板位置f紧固穿墙螺栓f斜撑固定f与相邻模板连接2、工艺流程：挂金属三角模板架.2.2依照先横墙后纵墙的装置顺序，墙体模板依照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至装置位置初步就位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高合适设计要求，采取钢管就位后，立即拧紧螺栓.2.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,装置是否牢固,是否削弱断面过多等.合模板前

8、将墙内可能有的杂物再次清理洁净.2.4 装置反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧.2.5 在内墙模板的外端头装置活动堵头模板,它可以用木板或用铁板按照墙厚制作；模板接缝要严密,避免浇筑砼时漏浆.2.6 装置外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正.2.7 合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误.2.8 装置外墙外侧模板,模板放在金属三角模板架上,将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓.2.9 正、反模板、正面堵头模全部装置完后,检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠,避免出现漏浆、错台现象检查每道墙上口是否平直.2.10 模板装置完毕后,全面检

9、查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密（三）梁：1、梁模板的装置工艺：弹出梁轴线及水平线并复核T搭设梁模支架置梁底楞或梁卡具置梁底楞或梁卡具f装置梁底模板f梁底起拱f扎钢筋f装置侧梁模扎钢筋f装置侧梁模f装置另一侧梁模f装置上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓f复核梁模尺寸、位与相邻模板连固2、工艺流程:弹线.I支立杆I4调整标高2.1装置梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤搭设梁模支架一地面T在支撑下装置梁底楞,.二宜铺设统长垫板装置梁底模板梁底起拱14钢筋绑扎|_1k板%cm木方垫木?并且楼层间装置梁侧模板一的上置另下嗖座应在

10、一条直线上腰楞及撑一栓殳采取复排梁模尺寸、位，间距一般以置质量5001000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底检短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，按照支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200300mm处设一道，往上纵横标的目的每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超出5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑.应随时检查，包管完整牢固.2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线装置梁底模板并找直.梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000.固定梁底模板.2.

11、3在底模上绑扎钢筋，装置梁侧模板，装置外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm当梁崇高高贵出600mm时,需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，装置牢固，以防跑模.2.4复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定.（四）楼板：1、楼板模板装置工艺：搭设支架t装置横纵钢（木）楞t调整楼板下皮标高及起拱T铺设模板T检查模板上皮标高、平整度2、工艺流程：支立杆：|校正标高|t装置横纵钢（木）楞|-1铺竹胶板模板”|办预检2.1支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上.支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始

12、，依次逐排装置，同时在支撑的中间及下部装置碗扣式纵横拉杆，在上部装置可调式顶托.支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为8001200mm大龙骨的间距为8001200mm小龙骨间距为300mm.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架装置的牢固与稳定；按照给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时,按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度.2.3铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不敷整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意,铁钉不宜过多，只要使竹胶板

13、不移位、翘曲即可.2.4铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高,并进行需要的校正.（五）、阳台及楼梯模板：阳台配置定型的竹胶板模板.楼梯底板为竹胶板，厚为12mm,踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸.休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开很多于40mm各步向上推，以包管装饰后台阶对齐.（六）、施工缝留设：1、墙体的施工缝设置在楼板底层钢筋的下部；主梁不宜设施工缝次梁施工缝可留在跨中1/3区；板可留设在与主筋平行

14、的任意位置或与主筋垂直留设；独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边2、本楼在14、15轴之间设计留设有沉降缝，可以将施工缝尽量留置于该位置.四、模板裁撤操纵工艺：（一）一般要点：1、模板裁撤的一般要点：1.1侧模裁撤在砼强度能包管其概略及棱角不因裁撤模板而受损方可裁撤.1.2底模及冬季施工模板的裁撤，必须待同条件养护试块抗压强度达到表13的规定后方可裁撤.现浇结构拆模时所需的砼强度13结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度尺度值的百分率计（%）板W250>2、<875>8100梁、拱、壳<875>8100悬臂构件W275>21001.3已裁撤模板及支架的结构，在

15、砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更晦气时,必须经核算，加设临时支撑.1.4裁撤时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行.1.5 下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块裁撤；切不成用钢钎、铁锤猛出乱撬.每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面.1.6 裁撤跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行.（二）楼板、梁模板裁撤工艺：1、工艺流程：裁撤支架部分水平拉杆和剪力撑-裁撤梁连接件及侧模板-下调楼板模板支柱顶翼

16、托螺旋23m,使模下降-分段分片裁撤楼板模板、钢（木）楞及支柱裁撤梁底模板及支撑系统2裁撤工艺施工要点：2.1 裁撤支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业.尔后裁撤梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开.然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段裁撤.切不成用钢根或铁锤猛击乱撬.每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板.严禁使拆下的模板自由坠落于地面.2.3 裁撤梁底模板的办法大致与

17、楼板模板相同.但裁撤跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按条要求做后续作业.裁撤梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业.（三）、柱子模板裁撤工艺：1、分离裁撤工艺流程：裁撤拉杆或斜撑T自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍T裁撤竖楞，自上而下拆钢框竹编模板T模板及配件运输维护2、分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑T自上而下拆掉柱箍T拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离f吊运片模板3、柱模裁撤要点：3.1分离裁撤柱模时,应自上而下、分层裁撤.裁撤第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土.依次拆下一层

18、模板时,要轻击模边肋,切不成用撬根从柱角撬离.拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下.3.2分片裁撤柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动.要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人.（四）墙模裁撤工艺：1、墙模分离裁撤工艺流程：裁撤斜撑T自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞T裁撤内楞及竹编模板T模板及配件运输及维护2、墙模裁撤工艺施工要点：分离裁撤墙模的施工要点与柱模分离裁撤相同.只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心标的目的逐块裁撤.五、质量尺度：（一）包管项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支

19、承面积.如装置在基土上,基土必须坚实,并有排水措施.对湿陷性黄土,必须有防水措施；对冻胀士,必须有防冻融措施.检查办法：对照模板设计,现场不雅察或尺量检查.（二）基本项目1、接缝宽度不得大于1.5mm.检查办法：不雅察和用楔形塞尺检查.2、模板概略清理洁净，并米纳避免粘结措施.模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2.检查办法：不雅察和用尺量计算统计3、模板装置允许偏差项目，见表4-3.模板装置的允许偏差表11允许偏差（mm）单层、多层高层框架多层大模高层大模丈量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标高±4+2-4±4±

20、;4用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3-4+2-4±2±2尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板概略凹凸差2222用直尺和尺量检查概略平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333插筋中心线位置4444拉线和尺量检查插筋外露长度+100+100+100+100拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+80+80+80+80拉线和尺量检查预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查六、成品呵护1、装置完毕的平台模板、梁模板不成临时堆料和当作

21、业平台，模板平放时，要有木方垫架.立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此包管模板不扭曲不变形，避免模板的变形、标高和平整度产生偏差.不成乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分离模板和配件.2、任务面已装置完毕的墙、柱模板，禁绝在吊运其它模板时碰撞，禁绝在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以避免模板变形或产生垂直偏差.任务面已装置完毕的平面模板，不成做临时堆料和作业平台，以包管支架的稳定，避免平面模板标高和平整产生偏差.3、裁撤模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，避免砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹.4、坚持模板自己的整洁及配套构件的齐全，放置合理，包管板面不变形.5、

22、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋.用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方,要注意呵护模板下面的海绵条或砂浆找平层.6、冬季施工避免砼受冻,当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模,不然会影响砼质量.七、质量注意事项（一）梁、板模板：梁、板底不服、下挠；梁侧模板不服直；梁上下口涨模：防治的办法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度.作业中应认真执行设计要求,以避免混凝土浇筑时模板变形.模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,避免支柱下沉,使梁、板产生下挠.梁、板模板应按设计或规范起拱.梁模板上

23、下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以包管上下口模板不变形.（二）柱模板：1、涨模、断面尺寸禁绝：防治的办法是,按照柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以包管柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力.施工应认真按设计要求作业.2、柱身扭向：防治的办法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向.装置斜撑（或拉锚）,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向.3、轴线位移,一排柱不在同一直线上：防治的办法是,成排的柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后辨别弹出每柱的另一标的目的轴线,再确定

24、柱的另两条边线.支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板.柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱辨别四面支撑包管每柱垂直和位置正确.（三）墙模板：1、墙体厚薄不一,平整度差：防治办法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑办法等在作业中要认真执行.2、墙体烂根,模板接缝处跑浆；防治办法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠.3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑缺乏或失效.（四）竹胶合板模板在使用过程中应加强办理：竹胶板模板在使用过程中应加强办理.支、拆模及

25、运输时应轻搬轻放,发明有损坏及变形时,应及时修理.模板应分类、分规格码放,对于竹胶板的正面、切割面、孔壁应用封边膝封锁,以最大限度地增加周转次数.（五）、技术措施:1、当提前裁撤竖向模板时,竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板,且与竖向模板相互断开,拆模时梁部位不拆,梁底方木断开,向上倒运、周转施工.2、竹夹板概略如有孔洞、毛边、不服直处,用塑料胶带纸封贴堵缝.3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5%。.4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂,便于模板裁撤,不破坏混凝土成品.5、悬挑构件必须在强度达到85%以后,方可裁撤支撑构件,悬挑超出2米的构件,必须在其强度达到100%后

26、方可裁撤.八、平安注意事项：1、进入施工现场人员必须戴好平安帽,地面作业人员必须佩带平安带,并应系牢.2、经医生检查认为不适宜地面作业的人员,不得进行地面作业.3、任务前应先检查使用的东西是否牢固,扳手等东西必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在东西袋内,以免掉落伤人.任务时要思想集中,避免钉子所脚和空中滑落.4、装置与裁撤5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，避免上下在同一垂直面操纵.5、地面、庞杂结构模板的装置与裁撤,事先应有工实的平安措施.6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的地面作业,雪雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行任务.7、二人抬运模板时要互相配合,协同任务.传递模板,东西应用

27、运输东西或绳子系牢后升降,不得乱抛.组合钢模板装拆时,上下应有人接应.钢模板及配件应随装拆随运送.8、不得在脚手架上堆缩小批模板等资料.9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上.通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上.10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢.拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,避免因踏空、扶空而坠落.11、模板上有预留洞者,应在装置后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板裁撤后即将洞口盖好.12、裁撤模板一般用长撬棒,人禁绝站在正在裁撤的模板上,在裁撤楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员

28、要站在门窗洞口外拉支撑,避免模板突然全部掉落伤人.13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动东西,应用36V低压电源或采纳其他有效的平安措施.14、装、拆模板时禁止使用2X4”木材、钢模板作立人板.15、地面作业要搭设脚手架或操纵台,上、下要使用梯子,禁绝站立在墙上任务；禁绝站在大梁底模上行走.操纵人员严禁穿硬底鞋作业.16、装拆模板时,作业人员要站立在平安地点进行操纵,避免上下在同一垂直面任务；操纵人员要主动躲避吊物,增强自我呵护和相互呵护的安人意识.17、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板.拆下模板要及时清理,堆放整齐.18、裁撤平台底模时,不得一次将顶撑全部裁撤,应分批拆下顶撑,然后按顺

29、序拆下搁栅、底模,以免产生模板在自重荷载下一次性大面积脱落.19、在模板垂直运输时,吊点必须合适扎重要求,以防坠伤人.模板顶撑排列必须合适施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素,每平方米支撑数,必须按照载荷要求.拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板.脚手板搁必须牢固平整,不得有空心板,以防踏空坠落.砼板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架）,以免操纵人员从孔中坠落.20、封柱子模板时,禁绝从顶部往下套.九、模板及支撑系统计算书（一）墙模板计算书：1、设计资料:外墙厚度为200mm采取现场浇筑，混凝土采取商品混凝土，强度

30、等级2.9m以下为C30,2.9m以上为C25,坍落度由资料查得为12士2cm,混凝土泵送，浇筑速度取2.0m/h,混凝土温度取25C.用拔出式振动器振捣，用板厚为12mm的竹胶板作为侧模，中间采取50x100mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移.模板水平标的目的的楞用48X3.5的钢管作为横楞，横楞间距488mm（为了计算便利，验算间距取600mm,竖楞均采取48X3.5的钢管作为支撑，竖楞间距w200m（为了计算便利，验算间距取200mm对拉螺栓采取M12的普通粗制螺栓，横向间距406mm,竖向间距488mm(为了能够更好的验算计算，统一依照螺栓纵横向间距统一一为600mm,Ft=1

31、70N/MM2,模板容许挠度3=L/400(L为模板的跨度)复核墙侧模板的强度、刚度是否满足要求；竖向钢楞和横向钢楞的强度是否满足要求.2、计算如下：墙模板各部件按三跨连续梁来计算.(1)模板承受的正面荷载F=0.22rc(200/t+15)B1p2V1/2=0.22x25X200/(25X15)x1X1X2.一(取(3仁p2=1)p1外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1,加外加剂时取1.2;p2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85,5090时取1.0.混凝土侧压力设计值为：有效压头高度：倾倒混凝土时产生的水平荷载尺度值由表查得4KN/M2.荷载散布图如下:墙侧模板用48

32、(2)墙外侧模板7的计算：3t-5钢管W=详见(模板拼装图)组成的竖向及水平向楞5.08X10mm3Q=25N/mm2,钢楞外用M12普通粗制螺栓拉紧竖向钢楞间距拟用200mm钢楞设计荷载为:竖向钢楞按连续梁计算，以q3=52.3KN/M处弯矩值为最大，其值为：Mmax二q3L2/2=52.3X2002/2=1.05x106N-MM(T=Mmax/W=(1.05X106)/(5.08x103X2)=10.3.3N/mm2<=215N/MM2合适强度要求横向钢楞间距取值为：600mm钢楞承受的集中力为：Mmax二FL=7.70咏103X200=1.54x106NMM(T=Mmax/W=(1

33、.05x106)/(5.08x103x2)=151.6<o=215N/MM2合适强度要求.(3)对拉螺栓的强度复核对拉螺栓采取的是M12的普通粗制螺栓,f1=170N/MM2,横向钢楞受竖向钢管结束的集中力,由于竖向钢管较密,可近似按均布荷载计算：(Lo1=600mm)单根螺栓承受的拉力为：选用M12的粗制螺栓合适强度要求4)模板的强度复核:强度复核由以上算得作用于模板上的总荷载设计值为：实际采取的竹胶板的厚度为12mm查建筑施工手册P511页,模板承受的最大弯矩MmaX按三跨连续梁计算：W二bh2/6=1220<122/6=29.28X103N/MM2Mmax=1/10q3L2=

34、1/1(X52.3X0.22二KNM合适强度要求刚度复核:模板的挠度按下列确定：i=bh/12=1/12X1220X123=1.8X102w=qL4/150EI=52.3X10-3X2004/(150X7.6X103X1.8105)=4.36X10-4mm合适刚度要求按照以上计算，对异型柱采取48焊成90°作横楞稳定柱、墙阴角,使墙、柱阴角角度控制在规模内起一定作用.（二）梁模板计算书:1、计算资料：拟采取的木楞为松木，截面为50X100mm支撑系统采取48X3.5的钢管，支撑系统包含：水平钢小楞、水平钢大楞、竖向立柱等.梁的立柱间净距采取：平行轴标的目的间距：800mm垂直梁轴标的

35、目的间距（原则按照梁宽度进行确定，为了进行模板受力计算统一依照800mm):800mm底板和侧板采取厚为12mm的竹胶板.2、由查表得：E钢=2.1x105N/MM2I管=12.18x104mm4W管=5.08x103mm3fm=0.6N/MM2E竹胶=7.6x103N/MM2I竹胶=6h3/12=0.35x106mm4(1) 复核h最大的一个梁,若能满足要求,其余的各梁依次类推,在h<1000的梁可在侧模外各设2个夹木楞,支撑系统不变.其他的机关按经常使用的机关办法处理.按照工程的施工最晦气情况,进行模板支撑系统的受力验算.梁进行验算选用的梁尺寸为：h=1900mm,b=400mm,L

36、=7720mm.按强度要求：作用于梁底模上的均布荷载q为：q=rcxbxh=25x1.9x0.4=19KNMM=fmx1/6bh=80.6x1/6x2440x122=0.47KNMM<M=0.47KNM合适强度要求按刚度要求：刚度合适要求梁侧模板的计算：梁侧模板受到的侧压力为：F=0.22Rc(200/T+15)B1B2V1/2=0.22x25X(200/25+15)X1x1X厂混凝土取现场温度T=25C,31,(32取B仁B2,V取3m/h作为尺度荷载，有效压头高为：考虑到混凝土倾倒时产生的水平冲击力4KN/M2,则其强度验算设计荷载为：q3=(47.5X1.2+4X1.4)=12.4KN/M按强度要求：Mmax=1/2ql2Mmax=1/X12.4x8002=3.9KN/MW二bh2/6=244X122/6=5.86X104Q=Mmax/W=(3.9<106)/(5.86x104)Q=fm80.6N/MM2Q<Q所以合适强度要求.按刚度