数控车床对刀

1、一、 刀具在刀架上的安装内 孔 刀 具外 圆 车 刀外 圆 车 刀座 套(a) 普通转塔刀架； (b) 12位自动回转刀架数控车床对刀1、 手动对刀手动对刀（1） 对刀目的：建立工件坐标系和确定刀具长度偏差 XX刀 补1234ZZ刀补1 机床原点 2 工件原点3刀架相关点 4 参考点（2）、 对刀原理Z21XZxxX x xX刀 补3Z刀补切工件端面 （2） 对刀原理Z21XZxxZxx DX x x3X 刀 补Z刀补试切一段外圆 FANUC数控系统数控系统 对刀步骤：对刀步骤： 第一步：用所选刀具试切工件外圆，测量试切后的工件直径，比如记为，保持X轴方向不动，刀具退出。点击MDI键盘上 的键

2、，进入形状补偿参数设定界面，将光标移到与刀位号相对应的位置，输入X，按菜单软键测量，对应的刀具偏移量自动输入 ； 第二步：试切工件端面，把端面在工件坐标系中Z的坐标值，保持Z轴方向不动，刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Z0，按测量软键对应的刀具偏移量自动输入 ；第三步：按照第一、二步对刀方法，对其余2把刀具进行对刀及设置 928TC数控系统数控系统 对刀步骤：对刀步骤： 第一步：在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。测量所切出的台阶的直径，按 I I 键，屏幕显示 刀偏刀偏 X X ，输入测量出的直径值，按 Enter Enter 键 第二步在手动方式下移动

3、刀具在工作上切出一个端面。在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。按 K K 键，屏幕显示 刀偏刀偏 Z Z，输入0。华中华中HNC-21T数控系统数控系统 对刀步骤：对刀步骤： 第一步：手动车削外圆 ，然后测量试切部分的直径，测得直径为69.934，按“F4（MDI）”，再按“F2（刀偏表）”，将光条移到1号刀的试切直径上，回车，输入69.934，再回车，1号刀的X偏置会自动计算出来 第二步：手动车削端面 ，将光条移到1号刀的试切长度上，回车，输入0，再回车，1号刀的Z偏置会自动计算出来 。2. 对刀仪自动对刀对刀仪自动对刀 现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对

4、刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。 自动对刀又叫刀具检测功能，它是利用数控系统自动、精确地测量出刀具在两个坐标方向上的长度，并自动修正刀具补偿值，然后直接开始加工零件。自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，如图所示刀尖随刀架向已经设定了位置的接触式传感器缓缓行进并与之接触，直到内部电路接通后发出电信号，数控系统立即记下该瞬时的坐标值，接着将此值与设定值比较，并自动修正刀具补偿值。3ATC对刀 它是在机床上利用对刀显微镜自动地计算出车刀长度的简称，对刀镜与支架不用时取下，需要对刀时才装到主轴箱上。对刀时，用手动方式将刀尖移到对刀镜的视野内，再用手动脉冲发生器微量移动使假象刀尖点与对刀镜内的中心点重合（如图所示），再将光标移到相应刀具补偿号，按“自动计算（对刀）”按键，这把刀具在两个方向的长度就被自动计算出来，并自动存入它的刀具补偿号中。ATC对刀作业 1. 6.毛坯尺寸 6