金属材料的焊接性_第1页
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文档简介

1、第三节 金属材料的焊接性1. 焊接性的概念定焊接技术条件下,获得优质焊接接头的难易程度,即金属材料对焊接加工的适应性称为金属材料的焊接性。2焊接性的评价1) 碳当量法 碳当量是把钢中的合金元素(包括碳)的含量,按其作用换算成碳的相对含量。国际焊接学会推荐的碳当量(CE)公式为:式中,w(C)、w(Mn)等碳、锰等相应成分的质量分数(%)。当CE0.6时,钢材的塑性变差。淬硬倾向和冷裂倾向大,焊接性更差。工件必须预热到较高的温度,要采取减少焊接应力和防止开裂的技术措施,焊后还要进行适当的热处理。2)冷裂纹敏感系数法 冷裂纹敏感系数的其计算式为:式中PW冷裂纹敏感系数;h板厚;H100g焊缝金属扩

2、散氢的含量(mL)。冷裂纹敏感系数越大,则产生冷裂纹的可能性越大,焊接性越差。3低碳钢的焊接低碳钢的CE小于0.4,塑性好,一般没有淬硬倾向,对焊接热过程不敏感,焊接性良好。4中、高碳钢的焊接中碳钢的CE一般为0.40.6,随着CE的增加,焊接性能逐渐变差。高碳钢的CE一般大于0.6,焊接性能更差,这类钢的焊接般只用于修补工作。为了保证中、高碳钢焊件焊后不产生裂纹,并具有良好的力学性能,通常采取以下技术措施:1)焊前预热、焊后缓冷 焊前预热和焊后缓冷的主要目的是减小焊接前后的温差,降低冷却速度,减少焊接应力,从而防止焊接裂纹的产生。预热温度取决于焊件的含碳量、焊件的厚度、焊条类型和焊接规范。2

3、)尽量选用抗裂性好的碱性低氢焊条,也可选用比母材强度等级低一些的焊条,以提高焊缝的塑性。当不能预热时,也可采用塑性好、抗裂性好的不锈钢焊条。3)选择合适的焊接方法和规范,降低焊件冷却速度。5. 普通低合金钢的焊接屈服强度294392MPa的普通低合金钢,其CE大多小于0.4%,焊接性能接近低碳钢。焊缝及热影响区的淬硬倾向比低碳钢稍大。常温下焊接,不用复杂的技术措施,便可获得优质的焊接接头。当施焊环境温度较低或焊件厚度、刚度较大时,则应采取预热措施,预热温度应根据工件厚度和环境湿度进行考虑。焊接16Mn钢的预热条件如表 6- 1所示。强度等级较高的低合金钢,其CE=0.40.6%,有一定的淬硬倾

4、向,焊接性较差。应采取的技术措施是:尽可能选用低氢型焊条或使用碱度高的焊剂配合适当的焊丝;按规范对焊条进行烘干,仔细清理焊件坡口附近的油、锈、污物、防止氢进入焊接区;焊前预热,一般预热温度超过150;焊后应及时进行热处理以消除内应力。表 6- 1焊接16Mn钢的预热条件工件厚度/mm不同气温的预热温度40预热1001506. 奥氏体不锈钢的焊接奥氏体不锈钢是实际应用最广泛的不锈钢,其焊接性能良好,几乎所有的熔化焊方法都可采用。焊接时,一般不需要采取特殊措施,主要应防止晶界腐蚀和热裂纹。奥氏体不锈钢由于本身导热系数小,线膨胀系数大,焊接条件下会形成较大拉应力,同时晶界处可能形成低熔点共晶,导致焊

5、接时容易出现热裂纹。因此,为了防止焊接接头热裂纹,一般应采用小电流、快速焊,不横向摆动,以减少母材向熔池的过渡。7. 铸铁的焊补铸铁焊补的主要困难是:焊接接头易产生白口组织,硬度很高,焊后很难进行机械加工;焊接接头易产生裂纹,铸铁焊补时,其危害性比形成白口组织大;铸铁含碳量高,焊接过程中熔池中碳和氧发生反应,生成大量CO气体,若来不及从熔池中逸出而存留在焊缝中,焊缝中易出现气孔。铸铁的焊补,一般采用气焊、焊条电弧焊,对焊接接头强度要求不高时,也可采用钎焊。铸铁的焊补过程根据焊前是否预热,可分为热焊和冷焊两类。8. 铝及铝合金的焊接铝及铝合金焊接的困难主要是铝容易氧化成Al2O3。此外,铝及铝合

6、金液态时能吸收大量的氢气,但在固态几乎不溶解氢,熔入液态铝中的氢大量析出,使焊缝易产生气孔;铝的热导率为钢的4倍,焊接时,热量散失快,需要能量大或密集的热源,同时铝的线膨胀系数为钢的2倍,凝固时收缩率达6.5,易产生焊接应力与变形,并可能产生裂纹;铝及铝合金从固态转变为液态时,无塑性过程及颜色的变化,因此,焊接操作时,很容易造成温度过高、焊缝塌陷、烧穿等缺陷。铝和铝合金的焊接常用氩弧焊、气焊、电阻焊和钎焊等方法。铝及铝合金的焊接无论采用哪种焊接方法,焊前都必须进行氧化膜和油污的清理。 7. 铜及铜合金的焊接铜及铜合金焊接性较差,焊接接头的各种性能一般均低于母材。铜及铜合金焊接的主要困难是:铜及铜合金的导热性很强,焊接时热量很快从加热区传导出去,导致焊件温度难以升高,金属难以熔化,以致填充金属与母材不能很好的熔合;铜及铜合金的线膨胀系数及收缩率都较大,并且由于导热性好,而使焊接热影响区变宽,导致焊件易产生变形;另外,铜及铜合金在高温液态下极易氧化,生成的氧化铜与铜形成易熔共晶体沿晶界分布,使焊缝的塑性和韧度显著下降,易引起热裂纹;铜在液态时能溶解大量氢,而凝固时,溶解度急剧下降,焊接熔池中的氢气来不及析出,在焊缝中形成气孔。同时,以溶解状态残留在固态

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