金属零部件喷涂检验作业指导书

1、1目的：为金属零部件喷涂质量的管控提供指导，保证零部件喷涂质量可靠且符合要求。2适用范围：适用于所有金属零部件喷涂质量的检验与判定。3主要检验工具：3M胶带（Scotch 250#）、铅笔（中华牌101绘图铅笔 ，不低于2H型）、无水乙醇（）、划格器、光泽仪,标准样板、漆膜冲击器（QCJ型）、白色棉质软布（或脱脂棉）、白色橡皮（端部为圆形，直径为6.35mm）。4喷涂质量管控与检验4.1 前处理管控4.1.1 处理剂的供应商为验证合格的供应商 (深圳雷登)。 4.1.2 处理剂在标识的有效期内，无过期失效。4.1.3 磷化槽的总酸度、游离酸、促进剂测量值在标准范围内。每天检测至少两次。4.1.

2、4 磷化工艺必须是锌系磷化。4.1.5 前处理工件排液工艺合理，可顺畅排出前处理槽液，无积留槽液结构，前处理装框无造成槽液积留。注意检查工件凹槽、底部、角落及低位区域。4.1.6 磷化后工件烘烤干透，无水迹油迹，注意检查凹槽、底部、角落及夹缝位置。前处理后待喷涂的零件必须保持清洁、干燥，无水迹油迹，严禁赤手触摸。4.1.7 磷化膜颜色应是浅灰色至深灰色，膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、划伤、白点、手印和锈斑等缺陷。4.1.8 磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及挂灰；允许在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜；允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。4.

3、1.9 磷化后至上线喷涂的时间间隔不能大于 24 小时，若超过 24 小时，应重新磷化处理。4.1.10 磷化槽沉渣日常清理，防止沉渣浑浊进入工件内部，水洗未冲刷走，前处理烘烤后粉团附着在工件上。2 4.2上挂喷涂线工件管控4.2.1 工件的喷涂保护区进行了保护，无漏保护，保护胶套、胶塞无松脱，保护胶纸粘贴牢固无翘起。注意检查螺纹孔、接地螺柱（螺杆及台面）、反压铆螺母及防静电插孔座是否进行了保护。4.2.2 严禁工件带锈上线喷涂，工件应无油无水无锈无脏污。注意检查边角/夹缝位置。4.2.3上线喷涂时间距磷化时间不大于24小时。3 喷涂零部件检验及质量要求4.3 术语和定义4.3.1表面等级：

4、结构件的外观表面等级划分为三个级别：1级、2级和3级。 1级表面：客户能直接正视或开前门后能直接正视的外部表面及商标文字、图案丝印表面，如门板的外表面与框架的外表面均为一级面； 2级表面：客户不明显看到的外部表面、开前门后能直接正视的内部表面； 3级表面：客户不易察看的内部和外部表面4.3.2 目视检测条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、目视检测条件表面等级1级2级3级检视时间10s5s3s检视距离650750mm光源自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查

5、表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见图1）。要求检验者的校正视力不低于1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。图1、“正视”位置示意图4.3.3 涂层缺陷定义颗粒：涂膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒的现象。这是由于涂料贮存时发生结皮、絮凝以及施工时尘土、砂粒进入湿涂膜等原因引起的。露底：涂层干燥后仍透露出底面的颜色的现象。常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。起泡：涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起，使涂膜呈现似圆形的凸起变形。泡内可含液体、蒸汽、其他气体或结晶物。针孔：一种在涂膜中存在着类似于用针刺成的细孔

6、的病态。它是由于湿涂膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在涂膜干燥（固化）前不能流平而造成，也由于底材处理或施涂不当（涂膜过厚等）而造成。开裂：涂膜出现不连续的外观变化。通常是由于涂膜老化而引起。粉化：涂膜表面由于其一种或多种涂料基的降解以及颜料分解，而呈现出疏松附着细粉现象。剥落：一道或多道涂层脱落其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。缩孔：涂膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。流挂：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、涂膜过厚等原因而使湿涂膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。厚边：涂料在涂层面边缘堆积呈现脊状隆起，使干涂膜边缘过厚的现象。浅划

7、痕：涂层表面有伤痕，但看不见基材表面。深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及基材表面。4.4 喷涂涂层性能质量检验4.4.1涂层颜色： 以标准样板(内部样板或华为样板)为基准, 在自然光线下目测工件进行比较，如有明显色差则为不良，如有极轻微色差或无色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪分布6点测试，与标准样板比较，其色差值E应不大于表2 、表3中的规定值。表2 喷粉涂层所对应的色差和光泽要求涂层型号名称色差要求 E光泽 NC紫灰砂纹1.59±4灰砂纹0.87±5RAL7035砂纹1.08±5RAL7037砂纹1.010±5深蓝色砂纹1.011

8、7;5RAL7035桔纹0.834±5表3喷漆涂层所对应的色差和光泽要求涂层颜色名称色差要求 E光泽 NC银灰1.520±54.4.2 涂层纹理： 以标准样板为基准目测，工件的纹理与样板相近，无明显差异。4.4.3 涂层厚度： 在工件距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置，用涂层测厚仪测量其涂层厚度，涂层厚度值应符合以下标准要求：喷漆涂层应为：3050um ，平光粉涂层应为：5080um ，砂纹粉涂层应为：60100um，桔纹粉涂层应为：60120um 。返喷工件涂层厚度不大于标准上限值的2倍。4.4.4 涂层光泽：以标准样板为基准目测，工件的光泽与样板无明显差异

9、。如目测光泽有差异，则用光泽度仪测量，光泽度应符合表2、表3光泽要求。4.4.5 涂层耐溶剂（无水乙醇）性： 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次速度，来回擦拭工件的涂层表面同一位置20次后，目测表面状态有变化或涂层较明显迁移到软布(或脱脂棉)上均为不良；如目测表面状态无变化，但有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格。4.4.6 涂层耐摩擦性： 以直径6.35mm的圆形橡皮放置于工件涂层表面，并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦20次。试验后的表面状态变化部分长度大于2mm为不良。4.4.7 涂层附着力: 批量生产

10、工件随机抽检2PCS，用划格方法做附着力测试，重点测试工件边角、焊缝、夹边夹缝位置；喷涂试片附着力测试1块。如任一测试不良，则判此批产品为不良。测试方法见喷涂结构件可靠性项目检验作业指导书。4.4.8 涂层抗冲击性： 试片放进抗冲击性试验仪平台，将冲头提起高度50cm，然后放下冲头。在冲击区域涂层无裂纹为合格。4.4.9 涂层硬度： 试片测试，见喷涂结构件可靠性项目检验作业指导书。4.4.10 涂层耐腐蚀中性盐雾试验： 同种室内型粉末喷涂试片每月至少做一次盐雾试验(500H)，同种室外型粉末喷涂试片每月至少做一次盐雾试验(1000H)。每件喷涂试片试验后，均应无任何涂层起泡或脱落、基材腐蚀现象

11、，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象。4.4.11 涂层耐水性：在室温下将3件喷涂试片浸入去离子水中，96 小时后取出观察，应没有失光、变色、起泡、起皱、脱落、腐蚀等现象。每月检测一次。表4：喷涂涂层性能质量检验检验项目检验对象检验数量检验频次颜色工件3件每批纹理工件3件每批涂层厚度工件3件每批光泽度工件3件每批耐溶剂性工件1件每批耐摩擦性工件1件每批附着力试片，工件1件，工件2PCS每批抗冲击性试片1件每批硬度试片1件每批中性盐雾试验试片3件每月一次涂层耐水性试片3件每月一次4.5 喷涂保护： 图纸中标注的不需要喷漆的区域，内外螺纹，接地工作面，不允许有涂料粘附。内螺纹用标准扭矩打螺钉，不能打入螺钉的为螺纹保护不合格。4.6 喷涂烘烤符合规定，即喷涂线控制箱设定的炉温与线速值，以及实际测量显示的炉温、线速值，符合要求（张贴在控制箱旁,受控章）。4.7 常见喷涂缺陷：a.工件成形内侧、边角位置、深凹槽处，喷涂露底，可见基材本色，例：立柱内露底，后门/侧门装螺钉避位口处凹槽内露底； b.涂层堆积、积瘤，常见于立柱内，工件内部角落，或工件挂于喷涂线上形成的低位置区； c.颗粒，工件表面凸起颗粒。 d.挂具印漏修补或修补不良。喷涂挂具选用不适当，造成喷涂后工件挂具处未上涂层，喷涂后漏修补或修补不良，